CN203441037U - 一种高性能企口型复合板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高性能企口型复合板，包括厚度方向上顺次固定连接的金属饰面层、保温层以及衬底，所述保温层长度方向的两个侧面设置封边层，所述封边层与所述金属饰面层和所述衬底一同将所述保温层封闭，且分别与所述金属饰面层和所述衬底在所述侧面上形成第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构适于与相邻复合板的第二安装结构密封配合固定，所述第二安装结构适于与相邻复合板的第一安装结构密封配合固定，防水效果较高便于安装，实现保温与装饰一体化。
Description
一种高性能企口型复合板
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种高性能企口型复合板，属于复合板技术领域。
背景技术
[0002] 传统地板以及墙板很多都采用实木块拼接而成。1992年，国务院发布《关于加快墙体材料革新推广节能建筑意见》，拉开了我国墙体改革的序幕，传统实木等建筑材料由于高能耗等因素已经无法适应节能社会的发展需求。为推广应用墙体新材料，保护土地资源和生态环境，促进循环经济的发展，在“九五”期间，新墙体保温材料进入快速发展阶段。“十一五”期间，进一步淘汰了一些传统高能耗墙体材料。目前，金属复合装饰板材(金属印花复合板材等)以其节能、易成型等优点逐渐进入人们的视野，被广泛应用于室内外装修、灯饰、广告以及路牌等。
[0003] 申请人经过反复试验研究出一种集保温与装饰为一体的复合板，该保温板包括相对设置的金属饰面层与衬底，以及设置在所述金属饰面层与衬底之间的保温芯层，最初，保温芯层的侧边暴露于外，并且申请人采用普通的插接方式实现复合板之间的拼装，在实际使用时，由于保温芯层暴露于外，而复合板的插接处往往无法实现全密封，从而容易导致水滴从插接的缝隙处进入保温芯层，从而破坏了复合板的整体防水性。
实用新型内容
[0004] 因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种防水效果较高便于安装的的保温装饰一体化高性能企口型复合板。
[0005] 为此，本实用新型提供一种高性能企口型复合板，包括厚度方向上顺次固定连接的金属饰面层、保温层以及衬底，所述保温层长度方向的两个侧面设置封边层，所述封边层与所述金属饰面层和所述衬底一同将所述保温层封闭，且分别与所述金属饰面层和所述衬底在所述侧面上形成第一安装结构和第二安装结构，所述第一安装结构适于与相邻复合板的第二安装结构密封配合固定，所述第二安装结构适于与相邻复合板的第一安装结构密封配合固定。
[0006] 所述第一安装结构为凹形安装槽，所述凹形安装槽以所述封边层为底面，以所述金属饰面层和所述衬底突出于所述封边层的部分为侧边；所述第二安装结构为凸起，所述凸起从所述保温层延伸而来。
[0007] 所述封边层为聚氨酯发泡剂或高耐候粘结剂封边层。
[0008] 所述保温层为玻璃丝绵层、憎水岩棉层或聚氨酯层中的一种。
[0009] 所述衬底为单色彩涂金属板或镀锌金属板。
[0010] 所述金属饰面层和/或所述衬底的厚度为0.5-1.2mm。
[0011] 所述保温层为憎水岩棉层时，包括多块相互连接的岩棉，所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层和所述衬底。
[0012] 所述金属饰面层为印花金属板。[0013] 所述金属板为印花彩钢板。
[0014] 所述衬底的不与所述保温层相固定的面上设置固定部，所述固定部适于将复合板固定在墙面或者地面上。
[0015] 本实用新型提供的高性能复合板具有以下优点:
[0016] 1.本实用新型提供的高性能企口型复合板，包括金属饰面层和保温层，金属饰面层上装饰有花纹，从而实现保温与装饰的一体化；并且，通过封边层和所述金属饰面层以及衬底配合将所述保温层密封，从而确保了保温层的防水性能，同时，封边层的设置也利于提高复合板的整体强度；并且第一安装结构和第二安装结构形成于所述封边层和所述衬底以及金属饰面层之间，在第一安装结构和第二安装配合固定时，首先，通过两者的结构实现安装时的密封配合，其次，封边层作为第一安装结构和第二安装结构的一部分确保了两者配合后的防水性能。
[0017] 2.本实用新型提供的高性能企口型复合板，所述复合板采用聚氨酯发泡剂作为封边层，该种设置方式进一步提高其强度和防水性。
[0018] 3.本实用新型提供的高性能企口型复合板，所述保温层为憎水岩棉层时，包括多块相互连接的岩棉，所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层和所述衬底。该种设置方式进一步保证了玻璃丝棉与金属饰面层以及衬底之间不容易滑动错位，从而进一步提高了刚度。
附图说明
[0019] 为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
[0020] 图1是本实用新型提供的复合板的侧视图；
[0021] 图2是本实用新型提供的复合板的主视图；
[0022] 图中附图标记表示为:
[0023] 31-金属饰面层；32_衬底层；33_保温层；34_第一安装结构；35_第二安装结构；36-封边层。
具体实施方式
[0024] 如图1和2所示，本实施例提供一种高性能企口型复合板，包括厚度方向上顺次通过聚氨酯发泡剂固定连接的金属饰面层31、保温层33以及衬底32，所述保温层33长度方向的两个侧面设置封边层36，所述封边层36与所述金属饰面层31和所述衬底32 —同将所述保温层33封闭，且分别与所述金属饰面层31和所述衬底32在所述侧面上形成第一安装结构34和第二安装结构35，所述第一安装结构34适于与相邻复合板的第二安装结构35密封配合固定，所述第二安装结构35适于与相邻复合板的第一安装结构34密封配合固定。
[0025] 在本实施例中，所述第一安装结构34为凹形安装槽，所述凹形安装槽以所述封边层36为底面，以所述金属饰面层31和所述衬底32突出于所述封边层36的部分为侧边；所述第二安装结构35为凸起，所述凸起从所述保温层33延伸而来。
[0026] 拼接时，将所述第一安装结构34与所述第二安装结构35相插接，使得凸起嵌入凹形安装槽内，进而实现相邻复合板的密封配合，并且第一安装结构34和第二安装结构35形成于所述封边层和所述衬底32以及金属饰面层31之间，封边层35作为第一安装结构34和第二安装结构35的一部分确保了两者配合后的防水性能。
[0027] 在本实施例中，所述封边层36为聚氨酯发泡剂封边层，当然，所述封边层还可以采用本领域公知的其它材料，例如，高耐候密封胶以实现对保温层的密封，并提高连接强度。
[0028] 在本实施例中，所述保温层3由多块憎水岩棉通过聚氨酯发泡剂粘结而成，所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层31和所述衬底32，该种设置方式进一步保证了玻璃丝棉与金属饰面层31以及衬底32之间不容易滑动错位，从而进一步提高了刚度；所述岩棉的密度为110_125kg/m3，合适的密度选择有利于提高保温层33的保温性能以及强度。
[0029] 作为本实施例的一种变形，所述保温层3还可以采用其它保温材料，例如玻璃丝绵或者聚氨酯。
[0030] 在本实施例中，所述衬底32为单色彩涂金属板，具体地为单色彩涂钢板，所述衬底32的厚度为0.5-1.2mm。
[0031] 作为本实施例的一种变形，所述衬底32还可以为镀锌金属板。
[0032] 本实施例中，所述金属饰面层31为金属印花彩钢板，从而使得复合板3集装饰与保温为一体，所述金属饰面层31的厚度为0.5-1.2_。
[0033] 作为本实施例的一种变形，所述金属饰面层31为金属印花铝镁锰合金板。
[0034] 本实施例中，所述衬底32的不与所述保温层33相固定的面上设置固定部，所述固定部适于将复合板固定在墙面或者地面上。
[0035] 本实施例提供的复合板拼接后可以作为地板或者墙板使用。
[0036] 本实施例提供的上述复合板还具有以下效果:
[0037] 采用改良聚氨酯材料进行封边，可以杜绝水汽的凝结，克服了岩棉易吸水潮解的缺点，在物理性能上有效延长了产品的使用寿命。
[0038] 采用金属印花钢板作为金属饰面层，同时采用彩钢板作为衬底，厚度为
0.5-1.2_。钢板先经成型机滚压成型后再与岩棉进行复合，精良的生产工艺保证了高密度的岩棉隔热体与金属板内壁之间能产生极强的粘着力，具有很好的刚度。
[0039] 防火性能优异，本实施例提供的复合板产品采用的原材料，生产工艺及配方，使它具有很好的防火性能，试验表明，它具有超过1000° C的耐火能力，能达到建材A级防火要求。
[0040] 保温隔热性好，本实施例提供的复合板产品的保温隔热性能是以岩棉的导热系数=0.043W/ m2 K为依据，成品板的传热系数可达到0.25W/ m2 K (150mm厚)。
[0041] 吸声隔热效果显著，本实施例提供的复合板产品对噪声传递有显著的消减作用，特别适用于有指定航班通过的地方。通过测试，按照ISO 717/82和UNI 8270/7标准，隔声效果可达到RW=29-30 dB。
[0042] 吸音效果显著，本实施例提供的复合板产品同时具有极好的吸音效果，它能吸收比较广频率范围内的声音，按照ISO 35/85标准，本发明产品的吸音性能水准达到DELTALA=15.7dB (A)。
[0043] 装饰性能优良，表面采用的复合板的图案具有色泽靓丽、质感逼真、层次丰富、个性化强的特点，是数码科技与表面制图完美结合的产物，更可根据客户需要制定个性化的图案。
[0044] 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种高性能企口型复合板，包括厚度方向上顺次固定连接的金属饰面层(31)、保温层(33)以及衬底(32)，其特征在于:所述保温层(33)长度方向的两个侧面设置封边层(36),所述封边层(36)与所述金属饰面层(31)和所述衬底(32) —同将所述保温层(33)封闭，且分别与所述金属饰面层(31)和所述衬底(32)在所述侧面上形成第一安装结构(34)和第二安装结构(35)，所述第一安装结构(34)适于与相邻复合板的第二安装结构(35)密封配合固定，所述第二安装结构(35)适于与相邻复合板的第一安装结构(34)密封配合固定。
2.根据权利要求1所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述第一安装结构(34)为凹形安装槽，所述凹形安装槽以所述封边层(36)为底面，以所述金属饰面层(31)和所述衬底(32)突出于所述封边层(36)的部分为侧边；所述第二安装结构(35)为凸起，所述凸起从所述保温层(33)延伸而来。
3.根据权利要求2所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述封边层为聚氨酯发泡剂封边层或高耐候粘结剂封边层。
4.根据权利要求3所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述保温层(33)为玻璃丝棉层、憎水岩棉层或聚氨酯层中的一种。
5.根据权利要求4所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述衬底(32)为单色彩涂金属板或镀锌金属板。
6.根据权利要求5所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述金属饰面层(31)和/或所述衬底(32)的厚度为0.5-1.2mm。
7.根据权利要求6所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述保温层(33)为憎水岩棉层时，包括多块相互连接的岩棉，所述岩棉的纤维走向垂直于所述金属饰面层(31)和所述衬底(32)。
8.根据权利要求7所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述金属饰面层(31)为印花金属板。
9.根据权利要求8所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述金属板为印花彩钢板。
10.根据权利要求9所述的高性能企口型复合板，其特征在于:所述衬底(32)的不与所述保温层(33)相固定的面上设置固定部，所述固定部适于将复合板固定在墙面或者地面上。
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| CN201320514031.XU CN203441037U (zh) | 2013-08-22 | 2013-08-22 | 一种高性能企口型复合板 |
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Cited By (1)
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2013
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