CN203432387U - 一种新型凝汽器真空系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型凝汽器真空系统，包括与凝汽器相接的凝汽器管路，由两个蒸汽喷射器Ⅰ、蒸汽喷射器Ⅱ所构成的蒸汽喷射器组，以及由两个冷凝器Ⅰ、冷凝器Ⅱ所构成的冷凝器组，所述蒸汽喷射器Ⅰ、蒸汽喷射器Ⅱ的动力蒸汽进入口接入动气蒸汽；蒸汽喷射器Ⅰ以蒸汽为介质，通过动力喷嘴产生超音速射流在头部腔室内造成真空，来抽取凝汽器内的汽气混合物，从凝汽器里出口的汽气混合物与动气蒸汽混合物后被蒸汽喷射器Ⅰ喷入冷凝器Ⅰ进行冷凝处理之后被蒸汽喷射器Ⅱ吸入进行重复处理。本实用新型结构简单、改造成本低、可彻底解决由于真空泵气蚀带来的机组效率降低问题。
Description
一种新型凝汽器真空系统
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种真空系统，具体涉及一种对凝汽器真空系统的改进。
背景技术
[0002] 在火力发电厂中，通常采用水环真空泵来抽取凝汽器中不凝性气体，以确保凝汽器的真空度。具体方案为:参见图1，现有技术中的凝汽器真空系统，包括与凝汽器(图未示)相接的凝汽器管路1，所述凝汽器管路I连接在水环真空泵2的进口端处，水环真空泵2、汽水分离器3及工作液热交换器4管路相接，实现真空处理。
[0003] 其不足之处在于:水环真空泵的工作液为水，其设计温度一般是15°C，工作液是通过循环冷却水进行冷却。但是循环冷却水温度受季节的影响，夏季，真空泵工作液温度将远高于设计值。由于做功和水蒸汽释放气化潜热会造成工作液温度不断升高，带来真空泵气蚀，抽气能力下降，凝汽器真空变差，影响机组经济性，也影响到设备的安全运行。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种结构简单、维护成本低、可彻底解决由于真空泵气蚀带来的机组效率降低问题的新型凝汽器真空系统。
[0005] 一种新型凝汽器真空系统，包括与凝汽器相接的凝汽器管路，由两个蒸汽喷射器
1、蒸汽喷射器II所构成的蒸汽喷射器组，以及由两个冷凝器1、冷凝器II所构成的冷凝器组；所述蒸汽喷射器1、II包括相通的头部腔室及喷射管道，所述头部腔室上分别开设有动力蒸汽进入口及凝汽器气体进入口，所述动力蒸汽进入口处设有与喷射管道位于同一水平线上的动力喷嘴，所述冷凝器I包括冷凝器本体，所述冷凝器本体上开设有冷凝液入口、排气口、抽气口以及冷凝水排出口，所述冷凝器II的冷凝器本体上开设有进气口、大气排出口以及冷凝水排出口，所述蒸汽喷射器I的凝汽器气体进入口连接凝汽器管路、喷射管道连接冷凝器I的抽气口，冷凝器I的排气口再接入蒸汽喷射器II的凝汽器气体进入口，蒸汽喷射器II的喷射管道连接冷凝器II的进气口，所述蒸汽喷射器1、蒸汽喷射器II的动力蒸汽进入口接入动气蒸汽，蒸汽喷射器I以蒸汽为介质，通过动力喷嘴产生超音速射流在头部腔室内造成真空，来抽取凝汽器内的汽气混合物，从凝汽器里出口的汽气混合物与动气蒸汽混合物后被蒸汽喷射器I喷入冷凝器I进行冷凝处理之后被蒸汽喷射器II吸入进行重复处理。
[0006] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0007] 经冷凝器处理后的动力蒸汽、凝汽器被抽气体中的水蒸汽冷凝成水后回收到热井。
[0008] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0009] 蒸汽喷射器II出口压力为101.5Kpa。
[0010] 作为上述技术方案的进一步改进:
[0011] 所述新型凝汽器真空系统采用接入电厂集控室的DCS系统控制。[0012] 本实用新型的有益效果体现在:
[0013] 1、工作性能高，制作成本、有效的减少了能量损耗，提高了稳定性，操作、控制、使用的简便。
[0014] 2、避免了夏季工况下，真空泵真空系统的的气蚀问题提升了真空泵的使用寿命，减少维护管理费用。提高了机组运行状况(降低运行振动、噪音，提高设备稳定性，安全性等)提闻效率提升经济性。
[0015] 3、具体在技术改造项目过程中，改造相对简单，并不需要破坏原真空泵系统管道布置等的基础设施，能很好的级联。并能做到保留原系统的独立性，能很好切换投入，实现抽气设备高效能低消耗运行。
[0016] 4、改造后，投入和切断只需阀门开关来实现。控制系统可就地控制或接入电厂集控室的DCS (distributed control systems)系统实现统一管理。维修降低,维护简单,改造部分无运动或转动部件，不会增加机械磨损或其他机械问题。而真空泵气蚀等得到解决后只需要常规维护。
[0017] 5、本蒸汽喷射真空系统没有转动部件，无机械磨损问题的产生。消除了不稳定因素，从而保证了系统的长期稳定运行。
附图说明
[0018] 图1为现有技术中凝汽器真空系统的结构示意图。
[0019] 图2为本实用新型的结构示意图。
[0020] 图3为蒸汽喷射器的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 以下结合具体实施例，对本实用新型做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本实用新型而非用于限制本实用新型的范围。
[0022] 参见图2，本实用新型提供的一种新型凝汽器真空系统，包括与凝汽器(图未示)相接的凝汽器管路I ;
[0023] 为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，
[0024] 使凝汽器真空度始终维持在高水平，本实用新型采取的技术方案为:如图2所示，所述新型凝汽器真空系统还包括由两个蒸汽喷射器I 5a、蒸汽喷射器II 5b所构成的蒸汽喷射器组，以及由两个冷凝器I 6a、冷凝器II 6b所构成的冷凝器组，参见图3，所述蒸汽喷射器I 5a、II 5b包括相通的头部腔室7及喷射管道8，所述头部腔室7上分别开设有动力蒸汽进入口 9及凝汽器气体进入口 10，所述动力蒸汽进入口 9处设有与喷射管道8位于同一水平线上的动力喷嘴11，所述冷凝器I 6a包括冷凝器本体12，所述冷凝器本体12上开设有冷凝液入口 13、排气口 14、抽气口 15以及冷凝水排出口 16，所述冷凝器II 6b的冷凝器本体12上开设有进气口 17、大气排出口 18以及冷凝水排出口 16，所述蒸汽喷射器I 5a的凝汽器气体进入口 10连接凝汽器管路1、喷射管道8连接冷凝器I 6a的抽气口 15，冷凝器
I 6a的排气口 14再接入蒸汽喷射器II 5b的凝汽器气体进入口 10，蒸汽喷射器II 5b的喷射管道8连接冷凝器II 6b的进气口 17，所述蒸汽喷射器I 5a、蒸汽喷射器II 5b的动力蒸汽进入口 9接入动气蒸汽，蒸汽喷射器I 5a以蒸汽为介质，通过动力喷嘴11产生超音速射流在头部腔室7内造成真空，来抽取凝汽器内的汽气混合物，从凝汽器里出口的汽气混合物与动气蒸汽混合物后被蒸汽喷射器I喷入冷凝器I 6a进行冷凝处理之后被蒸汽喷射器
II 5b吸入，进入第二级喷射一冷凝过程，冷凝原理和过程同上，其中的冷凝水通过冷凝水排出口 16回收进入电厂热井。
[0025] 本实用新型为了更进一步完善其使用性能，本实用新型的结构在具体实施时，还可以在以上所述的技术方案基础上，采用下面的实施例:
[0026] 实施例1
[0027] 所述冷凝器II 6b排出的汽气混合物经管式换热器后进入冷水分离器。
[0028] 实施例2
[0029] 蒸汽喷射器II 5b出口压力为101.5Kpa，无需采用运动部件及耗电部件。
[0030] 实施例3
[0031 ] 本实用新型的控制系统，可采用接入电厂集控室的DCS系统控制。
Claims (2)
1.一种新型凝汽器真空系统，包括与凝汽器相接的凝汽器管路，其特征在于:还包括由两个蒸汽喷射器1、蒸汽喷射器II所构成的蒸汽喷射器组，以及由两个冷凝器1、冷凝器II所构成的冷凝器组；所述蒸汽喷射器1、II包括相通的头部腔室及喷射管道，所述头部腔室上分别开设有动力蒸汽进入口及凝汽器气体进入口，所述动力蒸汽进入口处设有与喷射管道位于同一水平线上的动力喷嘴，所述冷凝器I包括冷凝器本体，所述冷凝器本体上开设有冷凝液入口、排气口、抽气口以及冷凝水排出口，所述冷凝器II的冷凝器本体上开设有进气口、大气排出口以及冷凝水排出口，所述蒸汽喷射器I的凝汽器气体进入口连接凝汽器管路、喷射管道连接冷凝器I的抽气口，冷凝器I的排气口再接入蒸汽喷射器II的凝汽器气体进入口，蒸汽喷射器II的喷射管道连接冷凝器II的进气口，所述蒸汽喷射器1、蒸汽喷射器II的动力蒸汽进入口接入动气蒸汽，蒸汽喷射器I以蒸汽为介质，通过动力喷嘴产生超音速射流在头部腔室内造成真空，来抽取凝汽器内的汽气混合物，从凝汽器里出口的汽气混合物与动气蒸汽混合物后被蒸汽喷射器I喷入冷凝器I进行冷凝处理之后被蒸汽喷射器II吸入进行重复处理。
2.根据权利要求1所述的新型凝汽器真空系统，其特征在于:蒸汽喷射器II出口压力为 101.5Kpa。
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|---|---|---|---|---|
| CN103776275A (zh) * | 2014-02-21 | 2014-05-07 | 程晋瑞 | 一种改进型凝汽器真空系统 |
| CN103940255A (zh) * | 2014-04-11 | 2014-07-23 | 张曙光 | 双背压凝汽器多级蒸汽喷射抽真空系统 |
| CN106959021A (zh) * | 2017-05-15 | 2017-07-18 | 中国电力工程顾问集团中南电力设计院有限公司 | 一种起膜冷凝真空系统 |
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- 2013-07-10 CN CN201320408544.2U patent/CN203432387U/zh not_active Expired - Fee Related
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