CN203428954U - 油水分离设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种油水分离设备，包括内部设有空腔的箱体，其中，顶部空腔设有倾斜的过滤网板，过滤网板较低的一端设有废料出口；还设有出油口和出水口，其中，出水口的水平高度低于出油口。本实用新型提供的油水分离设备，无需动力装置，利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，实现油水分离的目的，经济环保，同时整个设备采用密封性设计，有效防止处理工程中产生的臭气和异味，避免二次污染，并且通过观察区域，实现可视化排油排水操作，工作可靠，使用寿命长，安装维护简便。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种密封性设计有效避免二次污染的油水分离设备。
背景技术
众多的餐馆、酒店、食堂产生大量的含油废水，若不能及时有效的处理，会带来许多后果：一是给环境带来极大的污染，二是非法油贩子趁机而入，让地沟油回流餐桌造成隐患，同时，由于废弃的油脂没有被再次回收利用，造成了巨大的能源浪费。
油水分离设备是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和燃油的密度差，利用重力沉降原理去除杂质和水分的分离器，内部还有扩散锥，滤网等分离元件。油水分离设备可分为空压机用、船用、车用、餐饮用油水分离设备。其中，餐饮用油水分离设备主要适用与国内含油污水排放污染严重的环境，该油水分离设备是引进生产的“油脂阻集器”，安装在下水道的出口处、用以阻止油类和垃圾排入下水道的装置，主要有玻璃钢、不锈钢等材质。
专利CN201713354公开了一种油水分离器，它包括油水分离池，油水分离池的左端上方设有污水管口，污水管口的下面设有杂物滤网，油水分离池内由左至右设有四道隔板，第四道隔板的右侧是储水区；第一道隔板上下两端分别设有通道；第二道隔板下端设有通道，上端设有油槽，油槽上设有出油口；第三道隔板下端与池底密封连接，上端设有滤油器，滤油器的下面设有滤网，滤网的中部与第三道隔板的上端连接，滤油器的左侧设有挡板，滤油器的右侧与第四道隔板连接，第四道隔板下端设有通道；油水分离池的右侧设有出水管口。该实用新型虽然实现了油水的处理，但是其在处理过程中产生臭气和异味，形成环境二次污染。
实用新型内容
针对现有油水分离设备在使用上的局限性，本实用新型提供一种密封性设计有效避免二次污染的油水分离设备，其包含以下技术特征：
一种油水分离设备，包括内部设有空腔的箱体，其中，顶部空腔设有倾斜的过滤网板，过滤网板较低的一端设有废料出口；
还设有出油口和出水口，其中，出水口的水平高度低于出油口。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，优选地，所述出油口设置于箱体的上部侧壁，所述出水口设置于箱体的底部。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，优选地，所述过滤网板周边，除与废料出口的连接处外，均设有围壁，所述围壁的高度优选为1-10cm，更优选为5-10cm，最优选为6-9cm，例如8cm、7cm。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，过滤网板的倾斜角度优选为1-10度，更优选为1-5度，最优选为2-5度，例如3度、4度。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，还包括喷水装置，所述喷水装置的出水口朝向过滤网板。所述喷水装置可以是手动喷水，也可以是自动喷水，喷水装置中包括进水管，进水管的出口连接有三通管，三通管的一个出口连接手动喷水管，手动喷水管的末端设置有喷嘴，三通管的另一个出口连接自动喷水管，自动喷水管上设有控制按钮，自动喷水管的出口位于滤网较高的一端，自动喷水管出口处设置一压板，使喷出来的水流分散开来。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，还包括可拆卸地连接于箱体的油箱，所述油箱上设有开口，开口能够通过出油管连通所述出油口，优选地，所述油箱侧壁上嵌有可视窗用来观察油箱内的油量，较优选地，所述可视窗材料为有机玻璃，所述可视窗上设有有机玻璃盖，
本实用新型上述的油水分离设备，其中，箱体侧壁上优选地嵌有有机玻璃底，所述有机玻璃底上设有有机玻璃盖，用来观察箱体的排油量和排水量。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，箱体底面下方安装有轮组，优选地，轮组包括两个带刹车脚轮和两个不带刹车脚轮，箱体上部侧壁上设有推手。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，还包括油水分离网框，所述网框设置在过滤网下方。
本实用新型上述的油水分离设备，其中，箱体的材料可以是金属或塑料，优选为金属，更优选为不锈钢，例如304不锈钢；箱体的形状不受限制，优选为高度60-100cm，宽度50-90cm，更优选为高度70-90cm，宽度60-80cm，最优选为高度80cm，宽度70cm。
上述的技术方案具有如下优点或有益效果：
本实用新型提供的油水分离设备，无需动力装置，利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，实现油水分离的目的，经济环保，同时整个设备采用密封性设计，有效防止处理工程中产生的臭气和异味，避免二次污染，并且通过观察区域，实现可视化排油排水操作，工作可靠，使用寿命长，安装维护简便。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的油水分离设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种实施例的油水分离设备的主视结构示意图；
图3是本实用新型一种实施例的油水分离设备的俯视结构示意图；
图4是本实用新型一种实施例的油水分离设备的仰视结构示意图；
图5是本实用新型一种实施例的油水分离设备的左视结构示意图；
图6是本实用新型一种实施例的油水分离设备的右视结构示意图。
具体实施方式
以下通过图1、图2、图3、图4、图5和图6说明本实用新型的一种最佳实施方式。
如图1、图2、图3和图5所示，一种油水分离设备，包括内部设有空腔的箱体1，顶部空腔上设有倾斜的过滤网板2，过滤网板2较低的一端设有废料口3，所述过滤网板四周设有围壁，所述围壁的高度为8cm，过滤网板的倾斜角度为4度，箱体1的上部侧壁上设有能够与排油管连通的出油口；箱体1的下部侧壁上设有能够与排水管连通的出水口，利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，油从箱体侧壁的排油管中排出，水从箱体底部的排水管9中排出。
如图2和图6所示，还包括喷水装置，所述喷水装置可以是手动喷水，也可以是自动喷水，喷水装置中包括进水管13，进水管13的出口连接有三通管14，三通管14的一个出口连接手动喷水管，手动喷水管的末端设置有喷嘴12，三通管14的另一个出口连接自动喷水管，自动喷水管上设有控制按钮11，自动喷水管的出口位于滤网2较高的一端，自动喷水管出口处设置一压板5，使喷出来的水流分散开来。
如图2所示，油水分离设备还包括可拆卸地连接于箱体的油箱6，所述油箱6上设有开口，开口能够通过出油管连通所述出油口，所述油箱侧壁上嵌有有机玻璃7，所述有机玻璃底上设有有机玻璃盖，用来观察油箱内的油量。
如图2所示，还包括油水分离网框4，所述网框4设置在过滤网2下方，可以更好地过滤污水中残渣。
如图4所示，箱体1底面下方安装有轮组8，轮组包括两个带刹车脚轮和两个不带刹车脚轮，可以方便地移动油水分离设备。
如图5所示，所述箱体1上方安装有推手10，可以轻松的推动油水分离设备。
使用时，只需使污水从滤网2流入，污水中的残渣被过滤出来，由于滤网2是倾斜的，残渣汇集到滤网2较低一端的废料口3中。过滤后的污水，由于油和水的不同比重，形成的液位差，油从箱体侧壁的排油管中排出，进入油箱6，水从箱体底部的排水管9中排出，从油箱侧壁上嵌有有机玻璃7，可以观察油箱内的油量。
在定期清理油水分离设备时，可采用是手动喷水，即手动喷水管上连接的喷嘴来清洗滤网2，也可以是自动喷水，通过自动喷水管出口处设置一压板5，使喷出来的水流分散开来，用以清洗滤网2。
本实用新型提供的油水分离设备，无需动力装置，利用污水中油和水的不同比重所形成的液位差，实现油水分离的目的，经济环保，同时整个设备采用密封性设计，有效防止处理工程中产生的臭气和异味，避免二次污染，并且通过观察区域，实现可视化排油排水操作，工作可靠，使用寿命长，安装维护简便。
以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只作为范例，本实用新型并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对该实用进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本实用新型的范围内。
Claims (10)
1.一种油水分离设备，其特征在于，包括内部设有空腔的箱体，顶部空腔设有倾斜的过滤网板，过滤网板较低的一端设有废料出口；
还设有出油口和出水口，其中，出水口的水平高度低于出油口。
2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述出油口设置于箱体的上部侧壁，所述出水口设置于箱体的底部。
3.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述过滤网板周边，除与废料出口的连接处外，均设有围壁。
4.根据权利要求3所述的油水分离设备，其特征在于，所述围壁的高度为1-10cm。
5.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，过滤网板的倾斜角度在1-10度之间。
6.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，箱体上部侧壁上设有推手。
7.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，还包括喷水装置，所述喷水装置的出水口朝向过滤网板。
8.根据权利要求7所述的油水分离设备，其特征在于，喷水装置中包括进水管，进水管的出口连接有三通管，三通管的一个出口连接手动喷水管，三通管的另一个出口连接自动喷水管。
9.根据权利要求8所述的油水分离设备，其特征在于，自动喷水管上设有控制按钮，自动喷水管的出口位于滤网较高的一端，自动喷水管出口处设置一压板。
10.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，还包括可拆卸地连接于箱体的油箱，所述油箱上设有开口，开口能够通过出油管连通所述出油口。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106248676A (zh) * | 2016-09-21 | 2016-12-21 | 北京华盛海天科技发展有限公司 | 一种高温高压油水分离计量器和实验计量设备 |
| CN106823472A (zh) * | 2017-03-27 | 2017-06-13 | 安徽理工大学 | 一种油水分离装置 |
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2013
- 2013-08-06 CN CN201320480710.XU patent/CN203428954U/zh not_active Expired - Lifetime
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