CN203427322U

CN203427322U - 一种生物菌培养膜焊接机

Info

Publication number: CN203427322U
Application number: CN201320441903.4U
Authority: CN
Inventors: 苏伟
Original assignee: Suzhou Keber Precision Machinery Co Ltd
Current assignee: Suzhou Keber Precision Machinery Co Ltd
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2014-02-12
Anticipated expiration: 2023-07-24

Abstract

本实用新型涉及一种生物菌培养膜焊接机，包括机架，所述机架上设有可上下移动的热熔装置、可左右移动的底模装置、储料装置以及可上下移动且可前后移动的抓送料装置；所述热熔装置设置在底模装置的上方，所述抓送料装置设置在热熔装置的一侧且对应设置在储料装置的上方。本实用新型方案通过储料装置能够一次性放置多个待焊接产品，然后通过与之配合使用的抓送料装置自动取料、上料，最后通过底模装置自动传输，热熔装置的自动焊接，全程自动化程度高，人工干涉少，提高了生产效率，降低了劳动力，适于批量化生产。

Description

一种生物菌培养膜焊接机

技术领域

本实用新型涉及一种生物菌培养膜焊接机，属于焊接机技术领域。

背景技术

生物菌培养膜用于培养生物菌的培养盒上，该培养膜需要通过焊接来与培养盒盖固定，目前采用人工进行手动焊接，人为参与因素较多，不仅较为费时费力，而且焊接质量较差，生产效率低下，不能够实现批量化生产。

实用新型内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种提高生产效率，节省人力且保证产品焊接质量的生物菌培养膜焊接机。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种生物菌培养膜焊接机，包括机架，所述机架上设有可上下移动的热熔装置、可左右移动的底模装置、储料装置以及可上下移动且可前后移动的抓送料装置；所述热熔装置设置在底模装置的上方，所述抓送料装置设置在热熔装置的一侧且对应设置在储料装置的上方。

为实现本实用新型的进一步改进，所述机架上设有可上下移动的热熔装置、可左右移动的底模装置、储料装置以及可上下移动且可前后移动的抓送料装置；所述热熔装置设置在底模装置的上方，所述储料装置以及抓送料装置设置为两组，分别设置在热熔装置的两侧，每组所述抓送料装置对应设置在一储料装置的上方；所述底模装置上设置两组用于放置待焊接件的产品放置模。

作为本实用新型进一步改进，所述热熔装置包括主气缸、上顶板、工作台，所述上顶板通过上模导柱支撑在工作台上，所述主气缸缸体端固定在上顶板上，其活塞端连接有上滑板；所述上滑板可沿上模导柱上下移动；所述上滑板通过热模调节支撑柱连接有上热板；所述上热板下方设有热模，所述上顶板与工作台分别固定在机架上。

作为本实用新型进一步改进，所述底模装置包括台面滑板、滑轨、滑动气缸；台面滑板上还设有两组用于放置待焊接件的产品放置模，所述滑轨设置在工作台上，所述台面滑板在滑动气缸的带动下沿滑轨左右移动。

作为本实用新型进一步改进，在所述台面滑板两侧还分别设有一缓冲器。

作为本实用新型进一步改进，还包括安装在底模装置上的预压装置；所述预压装置包括回转气缸、传动轴、预压块；回转气缸固定在台面滑板一侧；所述回转气缸活塞端连接在传动轴上，所述预压块固定连接在预压传动轴上；所述回转气缸动作，带动传动轴转动向左或向右转动180°。

作为本实用新型进一步改进，所述抓送料装置包括送料结构、抓料结构；所述送料结构包括送料电机、传动丝杆；所述抓料结构包括上方带有送料滑座的气缸固定架、吸盘固定板和抓料气缸，所述送料滑座安装在传动丝杆上，所述抓料气缸缸体端竖直固定在气缸固定架内，其活塞端连接在吸盘固定板上；所述吸盘固定板上设有吸盘。

作为本实用新型进一步改进，在所述吸盘固定板与所述气缸固定架之间还设有抓料导柱。

作为本实用新型进一步改进，所述储料装置包括下模底板、下模滑板、储料电机、丝杆；所述下模滑板通过下模导柱平行安装在下模底板的上方，在下模底板上设有多根竖直设置穿过下模滑板后且向上延伸的产品导柱，多根产品导柱之间形成圆盘形，与下模滑板配合使用；通过所述储料电机、丝杆带动下模滑板沿着下模导柱、产品导柱上下移动。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的一种生物菌培养膜焊接机，通过储料装置能够一次性放置多个待焊接产品，然后通过与之配合使用的抓送料装置自动取料、上料，最后通过底模装置自动传输，热熔装置的自动焊接，全程自动化程度高，人工干涉少，提高了生产效率，降低了劳动力，适于批量化生产。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的一种生物菌培养膜焊接机的立体结构图；

附图2为本实用新型的热熔装置结构示意图；

附图3为本实用新型的底模装置结构示意图；

附图4为本实用新型的预压装置结构示意图；

附图5为本实用新型的抓送料装置结构示意图；

附图6为本实用新型的储料装置结构示意图；

其中：1、机架；2、热熔装置；3、底模装置；4、储料装置；5、抓送料装置；6、预压装置； 21、主气缸；22、上顶板；23、上模导柱；24、工作台；25、上滑板；26、热模调节支撑柱；27、上热板；28、热模；31、台面滑板；32、滑轨；33、滑动气缸；34、产品放置模；35、缓冲器； 41、下模底板；42、下模滑板；43、储料电机；44、丝杆；45、下模导柱；46、产品导柱；51、送料电机；52、传动丝杆、；53、气缸固定架；54、吸盘固定板；55、抓料气缸；56、送料滑座；57、吸盘；58、抓料导柱；61、回转气缸、；62、传动轴；63、预压块；a、待焊接件。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一，如附图1所示的，本实用新型所述的一种生物菌培养膜焊接机，包括机架1，机架2上设有可上下移动的热熔装置2、可左右移动的底模装置3、储料装置4以及可上下移动且可前后移动的抓送料装置5；热熔装置2设置在底模装置3的上方，抓送料装置5设置在热熔装置2的一侧且对应设置在储料装置4的上方。焊接前，将多个待焊接件a（培养膜）放置在储料装置4内，每组储料装置4能放置60个培养膜，抓送料装置5下移抓取一培养膜后上移并向前移动至热熔装置2的正上方，之后抓送料装置5下移将培养膜放置在底模装置3内，此时手工将培养膜另一组件放置在待焊接位置上；放置完毕后，底模装置3移动至热熔装置2的正下方，热熔装置2下移对待焊接产品进行焊接。焊接完毕后，热熔装置2上移，底模装置3复位，取出已焊接产品，接着进行下一工序的循环。本焊接机，通过储料装置4能够一次性放置多个待焊接产品，然后通过与之配合使用的抓送料装置5自动取料、上料，最后通过底模装置3自动传输，热熔装置2的自动焊接，全程自动化程度高，人工干涉少，提高了生产效率，降低了劳动力，适于批量化生产。

实施例二，如附图1所示，为进一步提高本焊接机的生产效率，相互配合使用的储料装置4以及抓送料装置5可以设置为两组，分别设置在热熔装置2的两侧，底模装置3上设置两组用于放置待焊接件a的产品放置模34；当一组产品放置模34移动至热熔装置2的正下方进行焊接时，另一组产品放置模34处于一组储料装置4和抓送料装置5的一侧，即热熔装置2在对一组产品放置模34内待焊接产品进行焊接时，抓送料装置5可以对另一组产品放置模34进行上料操作，热熔装置2对其一组焊接产品焊接完毕后，另一组待焊接产品又移至其下方，热熔装置2继续焊接，与抓送料装置5的配合使用，使热熔装置2无空机挡，使生产效率提高至少两倍。

如附图1、2所示，上述实施例一、二中，热熔装置2用于将两产品通过超高热熔接在一起，结构主要包括主气缸21、上顶板22，上顶板22通过上模导柱23支撑在工作台24上，所述主气缸21缸体端固定在上顶板22上，其活塞端连接有上滑板25；所述上滑板25可沿上模导柱23上下移动；所述上滑板25通过热模调节支撑柱26连接有上热板27；所述上热板27下方设有热模28，上顶板22与工作台24分别固定在机架1的相应位置上。主气缸21通过活塞杆的伸缩带动上滑板25上下移动，即实现了热模28的上下移动进行焊接操作；上模导柱23保证了上滑板25运行的稳定性，上热板27将热量传输至热模28上，通过热模28将热量传送至待焊接产品上，完成产品的热熔焊接。

如附图1、3所示的，上述实施例一、二中，可左右水平移动的底模装置3设置在工作台24上，用以固定和传输装有待焊接产品，包括台面滑板31、滑轨32、滑动气缸33；台面滑板31上还设有两组用于放置待焊接件的产品放置模34，滑轨32设置在工作台24上，台面滑板31在滑动气缸33的带动下沿滑轨32左右移动，从而实现底模装置3对焊接产品的自动传送。

在台面滑板31两侧还分别设有缓冲器35，该缓冲器35用以吸收台面滑板31运行到终点与滑轨32端相撞时的能量，达到减缓冲击的目的，保证了台面滑板31运行稳定性以及准确性，提升本焊接机的焊接质量。

如附图1、4所示，上述实施例一或二中还包括预压装置6，该预压装置6安装在底模装置3上，用于将两待焊接为一体件压紧固定，防止其移动或焊接过程中的窜动，影响焊接质量。预压装置6包括回转气缸61、传动轴62、预压块63；回转气缸61固定在台面滑板31一侧；所述回转气缸61活塞端连接在传动轴62上，预压块63固定连接在预压传动轴62上；回转气缸61动作，带动传动轴62转动向左或向右转动180°，从而使预压块63压紧或松开焊接件。该预压装置6结构简单、操作方便，对焊接机固定、拆卸无需使用专用工具，且运行平稳且压紧效果好。

如附图1、5所示，上述实施例一或二中，所述抓送料装置5包括送料结构、抓料结构；所述送料结构包括送料电机51、传动丝杆52；所述抓料结构包括上方带有送料滑座56的气缸固定架53、吸盘固定板54和抓料气缸55，送料滑座56安装在传动丝杆52上，抓料气缸55缸体端竖直固定在气缸固定架53内，其活塞端连接在吸盘固定板54上；所述吸盘固定板54上设有吸盘57；通过抓料气缸55伸缩带动吸盘固定板54上下移动，从而带动吸盘57实现对待焊接的取料过程，然后再通过送料电机51、传动丝杆52带动抓料机构前后移动，从而实现送料过程；自动化程度高，节省了大量的劳动力，为企业创造了可观的经济效益。

为保证吸盘固定板54的运行稳定性，从而达到吸盘57吸住效果更好，在吸盘固定板54与气缸固定架53之间还设有抓料导柱58，吸盘固定板54沿着抓料导柱58上下移动。

如附图1、6所示，上述实施例一或二中，所述储料装置4包括下模底板41、下模滑板42、储料电机43、丝杆44；下模滑板42通过下模导柱45平行安装在下模底板41的上方，在下模底板41上设有多根竖直设置穿过下模滑板42后且向上延伸的产品导柱46，多根产品导柱46之间形成圆盘形，与下模滑板42配合使用用以放置待焊接产品，通过储料电机43、丝杆44带动下模滑板42沿着下模导柱45、产品导柱46上下移动，从而带动带焊接产品上下移动。初始状态时，将下模滑板42移至下模导柱45底处，将多个待焊接件装入圆盘形产品导柱46之间的下模滑板42上，与抓送料装置5的配合使用，免去了人工的重复上料问题，大大提高了生产效率，适于批量化生产。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

Claims

1.一种生物菌培养膜焊接机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可上下移动的热熔装置、可左右移动的底模装置、储料装置以及可上下移动且可前后移动的抓送料装置；所述热熔装置设置在底模装置的上方，所述抓送料装置设置在热熔装置的一侧且对应设置在储料装置的上方。

2.一种生物菌培养膜焊接机，包括机架，其特征在于：所述机架上设有可上下移动的热熔装置、可左右移动的底模装置、储料装置以及可上下移动且可前后移动的抓送料装置；所述热熔装置设置在底模装置的上方，所述储料装置以及抓送料装置设置为两组，分别设置在热熔装置的两侧，每组所述抓送料装置对应设置在一储料装置的上方；所述底模装置上设置两组用于放置待焊接件的产品放置模。

3.如权利要求1或2所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：所述热熔装置包括主气缸、上顶板、工作台，所述上顶板通过上模导柱支撑在工作台上，所述主气缸缸体端固定在上顶板上，其活塞端连接有上滑板；所述上滑板可沿上模导柱上下移动；所述上滑板通过热模调节支撑柱连接有上热板；所述上热板下方设有热模，所述上顶板与工作台分别固定在机架上。

4.如权利要求1或2所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：所述底模装置包括台面滑板、滑轨、滑动气缸；台面滑板上还设有两组用于放置待焊接件的产品放置模，所述滑轨设置在工作台上，所述台面滑板在滑动气缸的带动下沿滑轨左右移动。

5.如权利要求4所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：在所述台面滑板两侧还分别设有一缓冲器。

6.如权利要求1或2所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：还包括安装在底模装置上的预压装置；所述预压装置包括回转气缸、传动轴、预压块；回转气缸固定在台面滑板一侧；所述回转气缸活塞端连接在传动轴上，所述预压块固定连接在预压传动轴上；所述回转气缸动作，带动传动轴转动向左或向右转动180°。

7.如权利要求1或2所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：所述抓送料装置包括送料结构、抓料结构；所述送料结构包括送料电机、传动丝杆；所述抓料结构包括上方带有送料滑座的气缸固定架、吸盘固定板和抓料气缸，所述送料滑座安装在传动丝杆上，所述抓料气缸缸体端竖直固定在气缸固定架内，其活塞端连接在吸盘固定板上；所述吸盘固定板上设有吸盘。

8.如权利要求7所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：在所述吸盘固定板与所述气缸固定架之间还设有抓料导柱。

9.如权利要求1或2所述的一种生物菌培养膜焊接机，其特征在于：所述储料装置包括下模底板、下模滑板、储料电机、丝杆；所述下模滑板通过下模导柱平行安装在下模底板的上方，在下模底板上设有多根竖直设置穿过下模滑板后且向上延伸的产品导柱，多根产品导柱之间形成圆盘形，与下模滑板配合使用；通过所述储料电机、丝杆带动下模滑板沿着下模导柱、产品导柱上下移动。