CN203426286U - 加强管成型冲孔模具 - Google Patents
加强管成型冲孔模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203426286U CN203426286U CN201320533838.8U CN201320533838U CN203426286U CN 203426286 U CN203426286 U CN 203426286U CN 201320533838 U CN201320533838 U CN 201320533838U CN 203426286 U CN203426286 U CN 203426286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- mould
- die
- shaping mould
- location
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004080 punching Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title abstract 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 58
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
本实用新型公开一种加强管成型冲孔模具，由下模和上模构成，其中下模由下模板和下成型模构成，其中下模板为水平板，下模板的顶面上固设有下成型模；上模包括上模板和上成型模，其中上模板顶面的中部固设有竖直的模柄，上成型模与下成型模相配对，上模板和上成型模之间设有一块定位板，定位板同时固定在上模板的底面上，定位板与上成型模之间设有压簧；上成型模上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓，定位螺栓的尾部拧入定位板上的螺孔中；上模板的底面固定有两根竖直设置的冲杆，冲杆同时与定位板及上成型模上对应的过孔滑动配合。本模具能使加强管成型和冲孔在一道工序里面完成，实现一次成型。
Description
技术领域
本实用新型属于冲压模具领域，具体地说，尤其涉及一种加强管成型冲孔模具。
背景技术
在现有的机械制造工艺中，常常先通过冲压模具将加强管冲压成型，然后再在加强管上冲孔。如图1所述，上述成型冲压模具由下模和上模构成，其中下模由下模板1和下成型模2构成，其中下模板1为水平板，该下模板1的顶面上固设有所述下成型模2。上述上模包括上模板3和上成型模5，其中上模板3的顶面固设有竖直的模柄4，工作时该模柄4与冲压机的冲头固定相连。所述上成型模5与下成型模2相配对，该上成型模5固设在所述上模板3的底面上。
现有工艺的缺陷是：成型与冲孔是两道独立的工序，产品通过二次成型，这样就导致生产效率低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种加强管成型冲孔模具，欲使产品一次成型。
本实用新型的技术方案如下：一种加强管成型冲孔模具，由下模和上模构成，其中下模由下模板（1）和下成型模（2）构成，其中下模板（1）为水平板，该下模板的顶面上固设有所述下成型模（2）；所述上模包括上模板（3）和上成型模（5），其中上模板（3）顶面的中部固设有竖直的模柄（4），所述上成型模（5）与下成型模（2）相配对，其特征在于：所述上模板（3）和上成型模（5）之间设有一块定位板（6），该定位板同时固定在上模板（3）的底面上，且定位板（6）与上成型模（5）之间竖直设有至少一根压簧（7），该压簧的上下端分别伸入定位板（6）与上成型模（5）相对表面上的凹槽中；所述上成型模（5）上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓（8），该定位螺栓的尾部拧入所述定位板（6）上的螺孔中；所述上模板（3）的底面固定有两根竖直设置的冲杆（9），这两根冲杆关于所述模柄（4）左右对称，且冲杆（9）同时与所述定位板（6）及上成型模（5）上对应的过孔滑动配合，而所述下模板（1）和下成型模（2）上也对应该冲杆（9）开有过孔；当上模向下移动时，所述上成型模（5）首先与下成型模（2）上放置的工件（G）接触，此时所述定位板（6）会继续向下移动，当定位板（6）与上成型模（5）贴紧时，推动上成型模（5）冲压工件（G），并使工件（G）成型，此时所述压簧（7）被压缩；就在上成型模（5）冲压工件（G）的同时，所述冲杆（9）也慢慢伸到上成型模（5）上的过孔外，最终伸到上成型模（5）上的过孔外，并在工件（G）上冲孔。
本实用新型在传统结构的基础上，在所述上模板（3）和上成型模（5）之间增设有一块定位板（6），该定位板同时固定在上模板（3）的底面上，且定位板（6）与上成型模（5）之间竖直设有至少一根压簧（7），该压簧的上下端分别伸入定位板（6）与上成型模（5）相对表面上的凹槽中；所述上成型模（5）上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓（8），该定位螺栓的尾部拧入所述定位板（6）上的螺孔中；所述上模板（3）的底面固定有两根竖直设置的冲杆（9），这两根冲杆关于所述模柄（4）左右对称，且冲杆（9）同时与所述定位板（6）及上成型模（5）上对应的过孔滑动配合，而所述下模板（1）和下成型模（2）上也对应该冲杆（9）开有过孔；当上模向下移动时，所述上成型模（5）首先与下成型模（2）上放置的工件（G）接触，此时所述定位板（6）会继续向下移动，当定位板（6）与上成型模（5）贴紧时，推动上成型模（5）冲压工件（G），并使工件（G）成型，此时所述压簧（7）被压缩；就在上成型模（5）冲压工件（G）的同时，所述冲杆（9）也慢慢伸到上成型模（5）上的过孔外，最终伸到上成型模（5）上的过孔外，并在工件（G）上冲孔。
由上可看出，本模具能使加强管成型和冲孔在一道工序里面完成，实现一次成型，这样就有效地克服了传统模具结构及工艺方法的缺陷，具有生产效率高，产品质量好等优点。
为了对上成型模（5）进行导向，特在所述定位板（6）上开有两个上大下小的T型槽，每个T型槽中装有一根T型的导向杆（10），该导向杆（10）的下部与所述上成型模（5）上对应的导向孔滑动配合。
为了防止卡滞，两根所述导向杆（10）关于模柄（4）左右对称。
作为优选，所述压簧（7）的数目为两根，这两根压簧（7）关于所述模柄（4）左右对称。
有益效果：本模具能使加强管成型和冲孔在一道工序里面完成，实现一次成型，这样就有效地克服了传统模具结构及工艺方法的缺陷，具有生产效率高，产品质量好等优点。
附图说明
图1为传统模具的结构示意图；
图2现有模具的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图2所示，一种加强管成型冲孔模具，由下模和上模构成，其中下模由下模板（1）和下成型模（2）构成，其中下模板（1）为水平板，该下模板（1）的顶面上固设有所述下成型模（2）。所述上模包括上模板（3）和上成型模（5），其中上模板（3）顶面的中部固设有竖直的模柄（4），所述上成型模（5）与下成型模（2）相配对。
作为本实用新型的改进点，所述上模板（3）和上成型模（5）之间增设有一块定位板（6），该定位板（6）同时固定在上模板（3）的底面上。定位板（6）与上成型模（5）之间竖直设有至少一根压簧（7），该压簧（7）的上端伸入定位板（6）底面上的凹槽中，而压簧（7）的下端伸入上成型模（5）顶面上的凹槽中。所述压簧（7）的数目为两根，这两根压簧（7）关于所述模柄（4）左右对称。
所述上成型模（5）上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓（8），该定位螺栓（8）的尾部拧入所述定位板（6）上的螺孔中。作为优选，所述定位螺栓（8）的数目为两根，这两根定位螺栓（8）关于所述模柄（4）左右对称。
从图2可看出，所述上模板（3）的底面固定有两根竖直设置的冲杆（9），这两根冲杆（9）关于所述模柄（4）左右对称，且冲杆（9）同时与所述定位板（6）及上成型模（5）上对应的过孔滑动配合，而所述下模板（1）和下成型模（2）上也对应该冲杆（9）开有过孔。当上模向下移动时，所述上成型模（5）首先与下成型模（2）上放置的工件（G）接触，此时所述定位板（6）会继续向下移动，当定位板（6）与上成型模（5）贴紧时，推动上成型模（5）冲压工件（G），并使工件（G）成型，此时所述压簧（7）被压缩；就在上成型模（5）冲压工件（G）的同时，所述冲杆（9）也慢慢伸到上成型模（5）上的过孔外，最终伸到上成型模（5）上的过孔外，并在工件（G）上冲孔。
作为优化，所述定位板（6）上开有两个上大下小的T型槽，每个T型槽中装有一根T型的导向杆（10），该导向杆（10）的下部与所述上成型模（5）上对应的导向孔滑动配合，且这两根所述导向杆（10）关于模柄（4）左右对称。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种加强管成型冲孔模具，由下模和上模构成，其中下模由下模板（1）和下成型模（2）构成，其中下模板（1）为水平板，该下模板的顶面上固设有所述下成型模（2）；所述上模包括上模板（3）和上成型模（5），其中上模板（3）顶面的中部固设有竖直的模柄（4），所述上成型模（5）与下成型模（2）相配对，其特征在于：所述上模板（3）和上成型模（5）之间设有一块定位板（6），该定位板同时固定在上模板（3）的底面上，且定位板（6）与上成型模（5）之间竖直设有至少一根压簧（7），该压簧的上下端分别伸入定位板（6）与上成型模（5）相对表面上的凹槽中；所述上成型模（5）上至少开有两个上小下大的两阶式阶梯孔，每个阶梯孔中装有一根定位螺栓（8），该定位螺栓的尾部拧入所述定位板（6）上的螺孔中；所述上模板（3）的底面固定有两根竖直设置的冲杆（9），这两根冲杆关于所述模柄（4）左右对称，且冲杆（9）同时与所述定位板（6）及上成型模（5）上对应的过孔滑动配合，而所述下模板（1）和下成型模（2）上也对应该冲杆（9）开有过孔；当上模向下移动时，所述上成型模（5）首先与下成型模（2）上放置的工件（G）接触，此时所述定位板（6）会继续向下移动，当定位板（6）与上成型模（5）贴紧时，推动上成型模（5）冲压工件（G），并使工件（G）成型，此时所述压簧（7）被压缩；就在上成型模（5）冲压工件（G）的同时，所述冲杆（9）也慢慢伸到上成型模（5）上的过孔外，最终伸到上成型模（5）上的过孔外，并在工件（G）上冲孔。
2.根据权利要求1所述的加强管成型冲孔模具，其特征在于：所述定位板（6）上开有两个上大下小的T型槽，每个T型槽中装有一根T型的导向杆（10），该导向杆（10）的下部与所述上成型模（5）上对应的导向孔滑动配合。
3.根据权利要求2所述的加强管成型冲孔模具，其特征在于：两根所述导向杆（10）关于模柄（4）左右对称。
4.根据权利要求3所述的加强管成型冲孔模具，其特征在于：所述压簧（7）的数目为两根，这两根压簧（7）关于所述模柄（4）左右对称。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320533838.8U CN203426286U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 加强管成型冲孔模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320533838.8U CN203426286U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 加强管成型冲孔模具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203426286U true CN203426286U (zh) | 2014-02-12 |
Family
ID=50055348
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320533838.8U Expired - Fee Related CN203426286U (zh) | 2013-08-30 | 2013-08-30 | 加强管成型冲孔模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203426286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111760974A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-13 | 江苏中伟业通讯设备有限公司 | 一种接地端子冲压冲孔成型系统 |
-
2013
- 2013-08-30 CN CN201320533838.8U patent/CN203426286U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111760974A (zh) * | 2020-07-28 | 2020-10-13 | 江苏中伟业通讯设备有限公司 | 一种接地端子冲压冲孔成型系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202239190U (zh) | 一种弯曲管件冲孔装置 | |
| CN204430878U (zh) | 一种加工中心气动装夹装置 | |
| CN204035356U (zh) | 一种空气滤清器壳正反拉伸复合模 | |
| CN103084476B (zh) | 汽车雨刮下加强板的成型模具 | |
| CN203578515U (zh) | 一种同时具有精冲和冷挤压功能的新型模架 | |
| CN203170787U (zh) | 一种铝型材液压冲压模具机 | |
| CN204735626U (zh) | 一种汽车吉奥安装托架板成型模具 | |
| CN203265413U (zh) | 一种一次冲压成形模具 | |
| CN203853391U (zh) | 一种双向闭塞模架 | |
| CN203887062U (zh) | 黄金加工模具 | |
| CN203751098U (zh) | 角钢冲长孔机 | |
| CN204353333U (zh) | 一种圆筒翻边夹具 | |
| CN204052637U (zh) | 链轮冲压模 | |
| CN205463777U (zh) | 液压压弯机 | |
| CN203418063U (zh) | 冷镦链销头模具 | |
| CN104668363A (zh) | 一种可自动顶件的落料拉伸复合模具 | |
| CN204545119U (zh) | 一种汽车排气系统隔热罩的切开冲孔模具 | |
| CN203030718U (zh) | 汽车用螺母板加工模具 | |
| CN203061652U (zh) | 一种浮动式上下液压冲孔机构 | |
| CN203265424U (zh) | 一种汽车前座椅后横梁外板的成型模具 | |
| CN103084464B (zh) | 发动机罩锁下加强板冲孔模具 | |
| CN202343714U (zh) | 新型冲压模具结构 | |
| CN202762829U (zh) | 一种主锁舌栓板组件的铆接模具 | |
| CN203253817U (zh) | 油箱胀型模具 | |
| CN205008465U (zh) | 一种锁扣板冲孔模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140212 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |