CN203420203U - 一种振幅可调小型压实机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种振幅可调小型压实机,包括机架、动力装置、行走机构和夯实装置,动力装置包括汽油机和离心式离合器,离心式离合器从动件上安装有皮带轮;行走机构包括行走轮和高速轴,高速轴上安装有大带轮,大带轮通过第一皮带与皮带轮连接;夯实装置为两个分别设置在机架前后两端,夯实装置包括壳体和盖板,壳体底部安装夯头,壳体内安装振动轴,壳体左右两端均通过摆动臂与行走机构连接,机架可通过调节杆与摆动臂连接,振动轴右端安装小带轮,小带轮通过第二皮带与大带轮连接,振动轴上设有第一偏心块和第二偏心块,第一偏心块上开有第一调节固定孔,第二偏心块上开有多个第二调节固定孔。本实用新型设计合理,压实效率高,转场方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压实设备,尤其是涉及一种振幅可调小型压实机。
背景技术
随着我国基础设施建设的迅速发展,小型压实机也得到逐步发展,根据我国目前基础设施建设的情况,小型压实机的作用重要,需求量很大,具有巨大的市场。小型压实机体积小,结构紧凑,易运输,工作力量大,效率高,并可与大型压实设备配套使用。小型压实机的使用,使得某些工作的完成更加简单,且效果更好,并创造了良好的经济效益以及环境与社会效益,在我国现阶段局部压实研究具有重要的实际意义。
小型压实机可以大致分为蛙式打夯机、振动冲击夯、振动平板夯和手扶式振动压路机。其中,蛙式打夯机结构简单、成本低廉,但随着建筑施工技术的进步,其缺点日渐明显:夯实效果差,压实深度不够;使用和转移不方便;偏心块外露,违反了安全要求;噪音大。振动冲击夯存在压实连续性差,效率底的缺点。与蛙式打夯机相比较,振动平板夯是一种先进的小型压实机械,但由于它与被压材料的接触为一平面,所以被压材料承受的单位载荷比较低,铺层不能太厚,压实遍数多,压实效率低,同时转移操作也不方便。由于压路机压实效果,不仅与压路机的激振力有关,还受压实材料的刚度阻尼等因素影响。一般的手扶式振动压路机的振动频率和名义振幅是固定的,不能很好地应对多变的路面环境的压实作业。
综上,现有的小型压实机主要存在压实深度不够,压实遍数多,压实效率低,转移操作不方便,机体紧凑性不强以及振幅不可调等缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足,提供一种振幅可调小型压实机,其结构简单、设计合理且使用操作方便,由偏心块在离心力的作用使得夯头做上下冲击运动来压实待压实区域,压实效率高,转移场地方便,能够针对不同压实材料区域进行振幅调整。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种振幅可调小型压实机,其特征在于:包括机架、动力装置、行走机构和夯实装置,所述机架的后部安装有扶手,所述动力装置包括汽油机和离心式离合器,所述汽油机安装在机架的顶部,所述汽油机的输出轴与离心式离合器的主动件连接,所述离心式离合器的从动件上安装有皮带轮;所述行走机构包括安装在机架底部的行走轮和沿轴向设置在行走轮右部的高速轴,所述高速轴的右端穿出行走轮且端部安装有大带轮,所述大带轮通过第一皮带与皮带轮连接形成第一皮带传输;所述夯实装置的数量为两个且两个夯实装置分别设置在机架的前后两端,所述夯实装置包括壳体和与壳体相配合的盖板,所述壳体的底部安装有夯头,所述壳体内安装有振动轴,所述壳体的左右两端均通过摆动臂与所述行走机构相连接,所述摆动臂的一端与壳体固定连接,所述摆动臂的另一端与所述行走机构转动连接,所述机架上设置有一端与其连接另一端能够与摆动臂连接的调节杆,所述振动轴与高速轴相平行,所述振动轴的右端穿出壳体且端部安装有小带轮,所述小带轮通过第二皮带与大带轮连接形成第二皮带传输,所述振动轴上且位于壳体内固定有第一偏心块和套有第二偏心块,所述第二偏心块与第一偏心块固定连接,所述第一偏心块上开有第一调节固定孔,所述第二偏心块上开有第二调节固定孔,所述第二调节固定孔的数量为多个,所述第一调节固定孔能够与多个第二调节固定孔分别连接以实现夯头振幅多级调节。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述行走机构还包括设置在行走轮内的保护壳,所述保护壳位于行走轮与高速轴之间,所述行走轮的左右两端均固定有腹板,所述保护壳的右端固定有第一轴承座,所述第一轴承座的端部穿出位于行走轮右端的腹板,所述第一轴承座与高速轴之间安装有第一轴承,所述第一轴承的数量为两个且两个第一轴承分别设置在第一轴承座的两端,所述高速轴上且位于第一轴承座的两端均设置有第一轴承端盖,所述第一轴承端盖与第一轴承座固定连接,位于所述壳体右端的摆动臂与第一轴承座转动连接,位于两个第一轴承端盖之间的第一轴承座上设置有第二轴承、第二轴承座和第二端盖,所述第二轴承座与第二端盖和位于行走轮右端的腹板均固定连接;所述保护壳的左端固定有保护盖,所述高速轴的左侧设置有摆线针轮减速机,所述摆线针轮减速机的输入轴通过联轴器与高速轴的左端连接,所述摆线针轮减速机的输出轴穿出保护盖且端部固定有动力传递板,所述动力传递板与位于行走轮左端的腹板固定连接,所述动力传递板的右端设置有第三轴承和第三轴承座,所述第三轴承座与保护盖固定连接,所述动力传递板的左端安装有第四轴承、第四轴承座和第三轴承端盖,所述第三轴承端盖与第四轴承座固定连接,位于所述壳体左端的摆动臂与第四轴承座转动连接。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第一轴承端盖与高速轴之间、第二端盖与第一轴承座之间、第二轴承座与第一轴承座之间、第三轴承座与动力传递板之间以及第四轴承座与动力传递板之间均设置有第一密封圈。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述机架的后部安装有支撑装置,所述支撑装置的数量为两个,两个所述支撑装置对称设置在机架的左右两侧,所述支撑装置由支撑杆和支撑轮组成,所述支撑杆的上端与机架固定连接,所述支撑轮安装在支撑杆的下端,所述支撑轮的下底面高于行走轮的下底面。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述摆动臂上安装有皮带张紧轮装置,所述皮带张紧轮装置包括固定块和调节杆,所述固定块固定在摆动臂的外侧,所述固定块上开有螺纹孔,所述调节杆穿过所述螺纹孔且与螺纹孔相配合,所述调节杆的上端安装有将第二皮带压紧的压紧轮。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述盖板的形状为长方形,所述盖板的顶部固定有把手,所述盖板通过螺钉与壳体固定连接,所述螺钉的数量为四个,四个所述螺钉对称设置在盖板的四个角上。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第二偏心块位于第一偏心块的左侧,所述第一偏心块上开有键槽,所述第一偏心块通过键固定在振动轴上,所述第二偏心块通过螺栓与第一偏心块固定连接。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述振动轴通过第五轴承转动安装在壳体上,所述第五轴承的数量为两个且两个第五轴承分别安装在振动轴的左右两端,所述振动轴上设置有第四轴承端盖,所述第四轴承端盖与壳体固定连接,位于所述振动轴右端的第五轴承与第一偏心块之间设置有套筒。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第四轴承端盖与振动轴之间设置有第二密封圈。
上述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第二调节固定孔的数量为四个。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、本实用新型结构简单、设计合理,通过在机架的前后两端均安装夯实装置,由偏心块在离心力的作用使得夯头做上下冲击运动来压实待压实区域,不需要很大的行驶驱动,压实效率高,较现有小型压实机能提高两倍。
2、本实用新型通过在第一偏心块上开有第一调节固定孔,在第二偏心块上开有多个第二调节固定孔,这样可通过调整第一偏心块与不同第二偏心块的固定位置,可实现对夯头的多级振幅调整,调整方便,能够针对不同压实材料区域进行振幅调整,提高压实效果。
3、本实用新型通过支撑装置对整个小型压实机起支撑作用,当小型压实机不工作时,通过调节杆将机架与夯实装置连接,使得前后两个夯实装置同时绕着行走机构转动,进而将两个夯实装置吊起,这时两个支撑装置配合行走轮即可实现对整机转移场地,机构稳定,转移场地方便。
4、本实用新型通过内藏于行走轮内的摆线针轮减速机减速,减速比很大,使行走轮获得较大的驱动力矩,并且行驶速度满足要求。
5、本实用新型皮带张紧轮装置对第二皮带起张紧作用,使用时,通过调节调节杆的高度,带动压紧轮向下移动,使得压紧轮压紧在第二皮带上,进而起到对第二皮带的张紧作用。
6、本实用新型压实深度深,操作方便,使用安全可靠。
7、本实用新型机架采用型钢焊接,强度大;采用机械传动,成本低;重量轻,体积小,压实时贴边性好。
8、本实用新型适用范围广,可适用于桥头、涵侧、坑道、边角等狭窄区域的压实。
下面通过附图和实施例,对本实用新型做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为图1去除扶手后的俯视图。
图3为图2的A处放大图。
图4为图2的B处放大图。
图5为图2的C处放大图。
图6为本实用新型第一偏心块的结构示意图。
图7为图6的右视图。
图8为本实用新型第二偏心块的结构示意图。
图9为图8的右视图。
附图标记说明:
1—汽油机; 2—扶手; 3—机架;
4—皮带轮; 5-1—支撑杆; 5-2—支撑轮;
6—摆动臂; 7—壳体; 8-1—固定块;
8-2—调节杆; 8-3—压紧轮; 9—保护壳;
10—调节杆; 11—离心式离合器; 12—动力传递板;
13—摆线针轮减速机; 14—腹板; 15—第二端盖;
16—联轴器; 17—行走轮; 18—大带轮;
19—高速轴; 20—小带轮; 21—振动轴;
22—套筒; 23—第一偏心块; 23-1—第一调节固定孔;
23-2—键槽; 24—第二偏心块; 24-1—第二调节固定孔;
25—第一轴承座; 26—第一轴承; 27—第一轴承端盖;
28—第二轴承; 29—第二轴承座; 30—第一皮带;
31—盖板; 31-1—把手; 31-2—螺钉;
32—第二皮带; 33—螺栓; 34—保护盖;
35—第三轴承; 36—第三轴承座; 37—第四轴承;
38—第四轴承座; 39—第三轴承端盖; 40—键;
41—第五轴承; 42—第四轴承端盖; 43—夯头;
44—第一密封圈; 45—第二密封圈。
具体实施方式
如图1至图9所示,本实用新型包括机架3、动力装置、行走机构和夯实装置,所述机架3的后部安装有扶手2,所述动力装置包括汽油机1和离心式离合器11,所述汽油机1安装在机架3的顶部,所述汽油机1的输出轴与离心式离合器11的主动件连接,所述离心式离合器11的从动件上安装有皮带轮4;所述行走机构包括安装在机架3底部的行走轮17和沿轴向设置在行走轮17右部的高速轴19,所述高速轴19的右端穿出行走轮17且端部安装有大带轮18,所述大带轮18通过第一皮带30与皮带轮4连接形成第一皮带传输;所述夯实装置的数量为两个且两个夯实装置分别设置在机架3的前后两端,所述夯实装置包括壳体7和与壳体7相配合的盖板31,所述壳体7的底部安装有夯头43,所述壳体7内安装有振动轴21,所述壳体7的左右两端均通过摆动臂6与所述行走机构相连接,所述摆动臂6的一端与壳体7固定连接,所述摆动臂6的另一端与所述行走机构转动连接,所述机架3上设置有一端与其连接另一端能够与摆动臂6连接的调节杆10,所述振动轴21与高速轴19相平行,所述振动轴21的右端穿出壳体7且端部安装有小带轮20,所述小带轮20通过第二皮带32与大带轮18连接形成第二皮带传输,所述振动轴21上且位于壳体7内固定有第一偏心块23和套有第二偏心块24,所述第二偏心块24与第一偏心块23固定连接,所述第一偏心块23上开有第一调节固定孔23-1,所述第二偏心块24上开有第二调节固定孔24-1,所述第二调节固定孔24-1的数量为多个,所述第一调节固定孔23-1能够与多个第二调节固定孔24-1分别连接以实现夯头43振幅多级调节。
如图1至图4所示,所述行走机构还包括设置在行走轮17内的保护壳9,所述保护壳9位于行走轮17与高速轴19之间,所述行走轮17的左右两端均固定有腹板14,所述保护壳9的右端固定有第一轴承座25,所述第一轴承座25的端部穿出位于行走轮17右端的腹板14,所述第一轴承座25与高速轴19之间安装有第一轴承26,所述第一轴承26的数量为两个且两个第一轴承26分别设置在第一轴承座25的两端,所述高速轴19上且位于第一轴承座25的两端均设置有第一轴承端盖27,所述第一轴承端盖27与第一轴承座25固定连接,位于所述壳体7右端的摆动臂6与第一轴承座25转动连接,位于两个第一轴承端盖27之间的第一轴承座25上设置有第二轴承28、第二轴承座29和第二端盖15,所述第二轴承座29与第二端盖15和位于行走轮17右端的腹板14均固定连接;所述保护壳9的左端固定有保护盖34,所述高速轴19的左侧设置有摆线针轮减速机13,所述摆线针轮减速机13的输入轴通过联轴器16与高速轴19的左端连接,所述摆线针轮减速机13的输出轴穿出保护盖34且端部固定有动力传递板12,所述动力传递板12与位于行走轮17左端的腹板14固定连接,所述动力传递板12的右端设置有第三轴承35和第三轴承座36,所述第三轴承座36与保护盖34固定连接,所述动力传递板12的左端安装有第四轴承37、第四轴承座38和第三轴承端盖39,所述第三轴承端盖39与第四轴承座38固定连接,位于所述壳体7左端的摆动臂6与第四轴承座38转动连接。
如图2至图4所示,所述第一轴承端盖27与高速轴19之间、第二端盖15与第一轴承座25之间、第二轴承座29与第一轴承座25之间、第三轴承座36与动力传递板12之间以及第四轴承座38与动力传递板12之间均设置有第一密封圈44。
如图1所示,所述机架3的后部安装有支撑装置,所述支撑装置的数量为两个,两个所述支撑装置对称设置在机架3的左右两侧,所述支撑装置由支撑杆5-1和支撑轮5-2组成,所述支撑杆5-1的上端与机架3固定连接,所述支撑轮5-2安装在支撑杆5-1的下端,所述支撑轮5-2的下底面高于行走轮17的下底面。支撑装置对整个小型压实机起支撑作用,当小型压实机不工作时,通过调节杆将机架与夯实装置连接,通过调整调节杆10使得前后两个夯实装置同时绕着行走机构转动,进而将两个夯实装置吊起,这时两个支撑装置配合行走轮17即可实现对整机的转移场地,转移场地方便。
如图1和图2所示,所述摆动臂6上安装有皮带张紧轮装置,所述皮带张紧轮装置包括固定块8-1和调节杆8-2,所述固定块8-1固定在摆动臂6的外侧,所述固定块8-1上开有螺纹孔,所述调节杆8-2穿过所述螺纹孔且与螺纹孔相配合,所述调节杆8-2的上端安装有将第二皮带32压紧的压紧轮8-3。皮带张紧轮装置对第二皮带32起张紧作用,使用时,通过调节调节杆8-2的高度,带动压紧轮8-3向下移动,使得压紧轮8-3压紧在第二皮带32上,进而起到对第二皮带32的张紧作用。
如图1和图2所示,所述盖板31的形状为长方形,所述盖板31的顶部固定有把手31-1,所述盖板31通过螺钉31-2与壳体7固定连接,所述螺钉31-2的数量为四个,四个所述螺钉31-2对称设置在盖板31的四个角上。当需要调整夯头43的振幅时,拧松螺钉31-2,打开盖板31,以实现第一调节固定孔23-1与不同第二调节固定孔24-1的固定。
如图2、图6和图7所示,所述第二偏心块24位于第一偏心块23的左侧,所述第一偏心块23上开有键槽23-2,所述第一偏心块23通过键40固定在振动轴21上,所述第二偏心块24通过螺栓33与第一偏心块23固定连接。
如图2和图5所示,所述振动轴21通过第五轴承41转动安装在壳体7上,所述第五轴承41的数量为两个且两个第五轴承41分别安装在振动轴21的左右两端,所述振动轴21上设置有第四轴承端盖42,所述第四轴承端盖42与壳体7固定连接,位于所述振动轴21右端的第五轴承41与第一偏心块23之间设置有套筒22。
如图2和图5所示,所述第四轴承端盖42与振动轴21之间设置有第二密封圈45。
如图8所示,所述第二调节固定孔24-1的数量为四个,可实现对夯头43的振幅四级调整。
本实用新型的工作原理为:汽油机1提供动力,提供的动力传递给离心式离合器11,当汽油机1输出轴的旋转速度达到一定值时,离心式离合器11接合,动力传递到皮带轮4上,通过第一皮带30将动力传递到大带轮18上,因大带轮18固定在高速轴19上,所以高速轴19旋转。高速轴19将动力传递给与其通过联轴器16连接的摆线针轮减速机13上,经摆线针轮减速机13减速后将动力传递给动力传递板12,由于位于行走轮17左端的腹板14与动力传递板12固定连接,而该腹板14与行走轮17固定连接,因此行走轮17行走;与此同时,高速轴19还将动力通过第二皮带32传递给小带轮20,因小带轮20固定安装在振动轴21上,所以带动振动轴21旋转,由于振动轴21上安装有第一偏心块23和套有第二偏心块24,因此振动轴21在旋转的同时上下振动,进而带动夯头43对待夯实区域进行夯实,于是整个小型压实机在行走的同时对待夯实区域进行夯实。由于夯实装置有两个且分别安装在的前后两端,压实效率较现有小型压实机能提高两倍。因第一偏心块23上开有第一调节固定孔23-1,第二偏心块24上开有多个第二调节固定孔24-1,所以在上述过程中,可通过调整第一偏心块23与不同第二偏心块24的固定位置,可实现对夯头43的多级振幅调整,调整方便,能够针对不同压实材料区域进行振幅调整,提高压实效果。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,并非对本实用新型作任何限制,凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换,均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (10)
1.一种振幅可调小型压实机,其特征在于:包括机架(3)、动力装置、行走机构和夯实装置,所述机架(3)的后部安装有扶手(2),所述动力装置包括汽油机(1)和离心式离合器(11),所述汽油机(1)安装在机架(3)的顶部,所述汽油机(1)的输出轴与离心式离合器(11)的主动件连接,所述离心式离合器(11)的从动件上安装有皮带轮(4);所述行走机构包括安装在机架(3)底部的行走轮(17)和沿轴向设置在行走轮(17)右部的高速轴(19),所述高速轴(19)的右端穿出行走轮(17)且端部安装有大带轮(18),所述大带轮(18)通过第一皮带(30)与皮带轮(4)连接形成第一皮带传输;所述夯实装置的数量为两个且两个夯实装置分别设置在机架(3)的前后两端,所述夯实装置包括壳体(7)和与壳体(7)相配合的盖板(31),所述壳体(7)的底部安装有夯头(43),所述壳体(7)内安装有振动轴(21),所述壳体(7)的左右两端均通过摆动臂(6)与所述行走机构相连接,所述摆动臂(6)的一端与壳体(7)固定连接,所述摆动臂(6)的另一端与所述行走机构转动连接,所述机架(3)上设置有一端与其连接另一端能够与摆动臂(6)连接的调节杆(10),所述振动轴(21)与高速轴(19)相平行,所述振动轴(21)的右端穿出壳体(7)且端部安装有小带轮(20),所述小带轮(20)通过第二皮带(32)与大带轮(18)连接形成第二皮带传输,所述振动轴(21)上且位于壳体(7)内固定有第一偏心块(23)和套有第二偏心块(24),所述第二偏心块(24)与第一偏心块(23)固定连接,所述第一偏心块(23)上开有第一调节固定孔(23-1),所述第二偏心块(24)上开有第二调节固定孔(24-1),所述第二调节固定孔(24-1)的数量为多个,所述第一调节固定孔(23-1)能够与多个第二调节固定孔(24-1)分别连接以实现夯头(43)振幅多级调节。
2.按照权利要求1所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述行走机构还包括设置在行走轮(17)内的保护壳(9),所述保护壳(9)位于行走轮(17)与高速轴(19)之间,所述行走轮(17)的左右两端均固定有腹板(14),所述保护壳(9)的右端固定有第一轴承座(25),所述第一轴承座(25)的端部穿出位于行走轮(17)右端的腹板(14),所述第一轴承座(25)与高速轴(19)之间安装有第一轴承(26),所述第一轴承(26)的数量为两个且两个第一轴承(26)分别设置在第一轴承座(25)的两端,所述高速轴(19)上且位于第一轴承座(25)的两端均设置有第一轴承端盖(27),所述第一轴承端盖(27)与第一轴承座(25)固定连接,位于所述壳体(7)右端的摆动臂(6)与第一轴承座(25)转动连接,位于两个第一轴承端盖(27)之间的第一轴承座(25)上设置有第二轴承(28)、第二轴承座(29)和第二端盖(15),所述第二轴承座(29)与第二端盖(15)和位于行走轮(17)右端的腹板(14)均固定连接;所述保护壳(9)的左端固定有保护盖(34),所述高速轴(19)的左侧设置有摆线针轮减速机(13),所述摆线针轮减速机(13)的输入轴通过联轴器(16)与高速轴(19)的左端连接,所述摆线针轮减速机(13)的输出轴穿出保护盖(34)且端部固定有动力传递板(12),所述动力传递板(12)与位于行走轮(17)左端的腹板(14)固定连接,所述动力传递板(12)的右端设置有第三轴承(35)和第三轴承座(36),所述第三轴承座(36)与保护盖(34)固定连接,所述动力传递板(12)的左端安装有第四轴承(37)、第四轴承座(38)和第三轴承端盖(39),所述第三轴承端盖(39)与第四轴承座(38)固定连接,位于所述壳体(7)左端的摆动臂(6)与第四轴承座(38)转动连接。
3.按照权利要求2所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第一轴承端盖(27)与高速轴(19)之间、第二端盖(15)与第一轴承座(25)之间、第二轴承座(29)与第一轴承座(25)之间、第三轴承座(36)与动力传递板(12)之间以及第四轴承座(38)与动力传递板(12)之间均设置有第一密封圈(44)。
4.按照权利要求1或2所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述机架(3)的后部安装有支撑装置,所述支撑装置的数量为两个,两个所述支撑装置对称设置在机架(3)的左右两侧,所述支撑装置由支撑杆(5-1)和支撑轮(5-2)组成,所述支撑杆(5-1)的上端与机架(3)固定连接,所述支撑轮(5-2)安装在支撑杆(5-1)的下端,所述支撑轮(5-2)的下底面高于行走轮(17)的下底面。
5.按照权利要求1或2所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述摆动臂(6)上安装有皮带张紧轮装置,所述皮带张紧轮装置包括固定块(8-1)和调节杆(8-2),所述固定块(8-1)固定在摆动臂(6)的外侧,所述固定块(8-1)上开有螺纹孔,所述调节杆(8-2)穿过所述螺纹孔且与螺纹孔相配合,所述调节杆(8-2)的上端安装有将第二皮带(32)压紧的压紧轮(8-3)。
6.按照权利要求1或2所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述盖板(31)的形状为长方形,所述盖板(31)的顶部固定有把手(31-1),所述盖板(31)通过螺钉(31-2)与壳体(7)固定连接,所述螺钉(31-2)的数量为四个,四个所述螺钉(31-2)对称设置在盖板(31)的四个角上。
7.按照权利要求1或2所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第二偏心块(24)位于第一偏心块(23)的左侧,所述第一偏心块(23)上开有键槽(23-2),所述第一偏心块(23)通过键(40)固定在振动轴(21)上,所述第二偏心块(24)通过螺栓(33)与第一偏心块(23)固定连接。
8.按照权利要求6所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述振动轴(21)通过第五轴承(41)转动安装在壳体(7)上,所述第五轴承(41)的数量为两个且两个第五轴承(41)分别安装在振动轴(21)的左右两端,所述振动轴(21)上设置有第四轴承端盖(42),所述第四轴承端盖(42)与壳体(7)固定连接,位于所述振动轴(21)右端的第五轴承(41)与第一偏心块(23)之间设置有套筒(22)。
9.按照权利要求8所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第四轴承端盖(42)与振动轴(21)之间设置有第二密封圈(45)。
10.按照权利要求1或2所述的一种振幅可调小型压实机,其特征在于:所述第二调节固定孔(24-1)的数量为四个。
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