CN203411911U - 混凝土预制箱梁吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土预制箱梁吊装装置，该吊装装置能够在吊装过程中减少对混凝土预制箱梁的损坏，同时保证吊装过程中预制箱梁水平。混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁、连杆、横梁，所述平衡梁两端通过第一连接结构与连杆连接，所述横梁两端通过第二连接结构与连杆连接，所述连杆位于平衡梁与横梁之间。该吊装装置的平衡梁、连杆、横梁均为刚性元件，刚性元件刚性好，强度大，因此整个吊装装置稳定性强。在吊装的过程中受到拉力作用时不会对吊装物形成挤压，将少对吊装物造成的损坏。同时吊装过程中整个吊装结构稳定，吊装安全性高。

Description

混凝土预制箱梁吊装装置

技术领域

本实用新型涉吊装装置，尤其是一种混凝土预制箱梁吊装装置。

背景技术

公知的：混凝土预制箱梁现已广泛应用于桥梁工程中，但由于预制箱梁体量较大，架设过程通常使用架桥机等大型机械，但无法使用架桥机的情况下通常使用钢丝绳（或吊带）穿过吊装孔将箱梁捆绑，然后将绳带挂于龙门吊或吊车吊钩上，实现箱梁的搬运和架设，由于绳带与箱梁的接触方式，很容易使箱梁吊装孔和腹部等处受损，同时对绳带极易造成损伤，既影响箱梁质量，又会给重复使用的绳带吊装带来安全隐患。吊装时需两端同时起吊，但由于绳带柔度较大，容易产生箱梁侧斜，给箱梁就位安装带来较大困难，需不断调整。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在吊装过程中减少对预制箱梁的损坏，同时保证吊装过程中预制箱梁水平的混凝土预制箱梁吊装装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁、连杆、横梁，所述平衡梁两端通过第一连接结构与连杆连接，所述横梁两端通过第二连接结构与连杆连接，所述连杆位于平衡梁与横梁之间。

进一步的，所述平衡梁上设置有吊装结构。

优选的，所述第一连接结构，包括上销轴，所述连杆两端设置有销孔，所述平衡梁上设置有上销孔；所述第二连接结构，包括下销轴，所述横梁上设置有下销孔；所述上销轴穿过连杆一端的销孔且与平衡梁上的上销孔配合，所述下销轴穿过连杆另一端的销孔且与横梁上的下销孔配合。

优选的，所述平衡梁为中空结构；所述平衡梁两端的下表面设置有安装孔，所述上销孔贯穿平衡梁的两侧面，且位于安装孔上方，所述连杆一端安装在安装孔内，所述上销轴穿过销孔，且与上销孔配合；所述吊装结构，包括吊装销轴，所述平衡梁上表面中心位置向下设置有吊装孔，所述平衡梁上设置有通孔，所述通孔贯穿平衡梁的两侧面且位于吊装孔下方，所述吊装销轴与通孔配合。

优选的，所述横梁为中空结构，所述横梁两端设置有贯穿横梁的上表面和下表面的连接孔，所述横梁的内腔设置有支撑肋以及限位板，所述连接孔位于支撑肋与横梁端部的内壁之间，所述支撑肋位于限位板与连接孔之间，所述下销孔设置在横梁两端面中心位置，且贯穿横梁的端面以及支撑肋，所述连杆的一端安装在连接孔内，所述下销轴一端与限位板紧贴，另一端延伸出横梁的端面。

进一步的，所述第二连接结构，还包括螺钉以及夹板，所述下销轴一端设置有凹槽，所述夹板设置在横梁的端面，所述夹板一端通过螺钉固定，另一端与下销轴的凹槽适配。

进一步的，所述连杆两端设置有翼板，所述销孔设置在翼板中心位置；所述连杆一端翼板与连杆另一端的翼板相互垂直；所述连杆一端的翼板与安装孔适配，另一端的翼板与连接孔适配。

进一步的，所述横梁上表面设置有防滑护垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的混凝土预制箱梁吊装装置，设置有平衡梁、拉杆以及横梁。传统吊装采用钢丝绳或者吊带柔性元件，在受到拉力时会对预制箱梁产生挤压从而对预制箱梁造成一定的损坏。在吊装过程中，本实用新型通过将预制箱梁两端的底面安放在横梁上，横梁通过拉杆与平衡梁连接，平衡梁与吊装设备连接，通过吊装设备对平衡梁的提升实现对预制箱梁的吊装。由于横梁为刚性元件，所以在受到拉杆向上拉力时不会由于变形对预制箱梁产生挤压力，损坏预制箱梁。同时通过预制箱梁两端的吊装设备同步起吊，可以保证预制箱梁在吊装过程中处于水平状态。使得吊装过程中整个吊装系统稳定性好，不易受干扰，吊装安全性高。

附图说明

图1是实施例中混凝土预制箱梁吊装装置的等轴测图；

图2是实施例中混凝土预制箱梁吊装装置的主视图；

图3是实施例中横梁沿图2中的A-A的剖视图；

图4是实施例中混凝土预制箱梁吊装装置的侧视图；

图5是图4中的B-B剖视图；

图6是实施例中拉杆的等轴测图；

图7是实施例第二连接结构的结构示意图；

图中标示：1-平衡梁，11-安装孔，12-吊装孔，13-通孔，2-连杆，21-翼板，22-销孔，3-横梁，31-连接孔，32-支撑肋，33-限位板，34-下销孔，35a-上表面，35b-下表面，41-上销轴，42-下销轴，43-吊装销轴，44-夹板，45-螺钉，5-防滑护垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，本实用新型所述的混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁1、连杆2、横梁3，所述平衡梁1两端通过第一连接结构与连杆2连接，所述横梁3两端通过第二连接结构与连杆2连接，所述连杆2位于平衡梁1与横梁3之间。

上述混凝土预制箱梁吊装装置包括三个部分平衡梁1、连杆2以及横梁3。在对混凝土预制箱梁进行吊装时，混凝土预制箱梁两端放置在横梁3的上表面，吊装设备吊装平衡梁1，平衡梁1通过拉杆2拉升横梁3，横梁3带动混凝土预制箱梁向上提升，从而实现对混凝土预制箱梁的吊装。由于混凝土预制箱梁在吊装的过程中始终放置在横梁3上，横梁3在受到拉杆2向上拉力时，对混凝土预制箱梁产生一个向上的力，带动混凝土预制箱梁上升。由于横梁3为刚性元件不会由于变形对混凝土预制箱梁产生挤压，造成预制箱梁的损坏。因此通过该吊装装置可以有效的避免在吊装的过程中对混凝土预制箱梁造成损坏。同时由于整个吊装装置的平衡梁1、连杆2以及横梁3均为刚性元件，在吊装的过程中不会发生较大变形，刚性好，稳定性好，保证了吊装的安全性。由于混凝土预制箱梁被安装在一个稳定吊装装置上进行吊装，当混凝土预制箱梁两端的吊装设备进行同步操作时，可以使得混凝土预制箱梁始终处于水平状态。从而有利于提高混凝土预制箱梁吊装过程中的稳定性、安全性，同时便于混凝土预制箱梁吊在装过程中和吊装完成时的位置调整。在不能使用架桥机对混凝土预制箱梁进行吊装时，传统的吊装方法采用钢丝绳或者吊带进行吊装，由于钢丝绳和吊带为柔性元件，受到拉力时容易变形，会对混凝土预制箱梁侧面产生挤压造成混凝土预制箱梁的损坏，同时在吊装的过程中不易控制，稳定性较差，容易受到外界因素的干扰。因此采用上述的吊装装置可以克服传统混凝土预制箱梁吊装中的问题，实现对混凝土预制箱梁的稳定、平衡吊装。

为了使得平衡梁1与吊装设备连接方便快速，可以在平衡梁1上设置有吊装结构。平衡梁1通过吊装结构与吊装设备连接，可以提高工作效率，保证连接的稳定性，有利于提高吊装的安全性。

为了使得连杆2与平衡梁1的连接以及连杆2与横梁3的连接方便、快速、稳定。可以通过设计合理的第一连接结构和第二连接结构来实现。第一连接结构和第二连接结构可以为扣件或者通过高强度螺栓进行连接。其中一种优选方式如图5所示，第一连接结构，包括上销轴41，所述连杆2两端设置有销孔22，所述平衡梁1上设置有上销孔；所述第二连接结构，包括下销轴42，所述横梁3上设置有下销孔34；所述上销轴41穿过连杆2一端的销孔22且与平衡梁1上的上销孔配合，所述下销轴42穿过连杆2另一端的销孔22且与横梁3上的下销孔34配合。连杆2与平衡梁1之间通过上销轴41连接，连杆2与横梁3之间通过下销轴42进行连接，从而在装配的过程中快速便捷。同时采用刚性连接其稳定性好，可以保证吊装过程中吊装设备的稳定性。

为了节约平衡梁1的生产材料，同时减轻平衡梁1自身的重量，所述平衡梁1为中空结构；所述平衡梁1两端的下表面设置有安装孔11，所述上销孔贯穿平衡梁1的两侧面，且位于安装孔11上方，所述连杆2一端安装在安装孔11内，所述上销轴41穿过销孔22，且与上销孔配合；所述吊装结构，包括吊装销轴43，所述平衡梁1上表面中心位置向下设置有吊装孔12，所述平衡梁1上设置有通孔13，所述通孔13贯穿平衡梁1的两侧面且位于吊装孔12下方，所述吊装销轴43与通孔13配合。通过在保证平衡梁1的强度满足混凝土预制箱梁吊装要求的前提下，将平衡梁1设置成中空结构。从而可以在减轻平衡梁1自身重量的同时减少平衡梁1的制造材料，降低制作成本。同时在平衡梁1上设置有安装孔11，连杆2一端安装在安装孔11内，使得整个吊装装置结构更加紧凑，并且对连杆2起到一定的定位作用，使得连杆2在吊装的过程中不会相对与平衡梁1滑动。提高了整个吊装装置的稳定性。所述的吊装结构，包括吊装销轴43，通过吊装销轴43与吊装设备之间进行连接，快速方便，有利于提高工作效率。

为了减轻横梁3自身的重量，减轻吊装负载。如图3所示，横梁3为中空结构，所述横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面35a和下表面35b的连接孔31，所述横梁3的内腔设置有支撑肋32以及限位板33，所述连接孔31位于支撑肋32与横梁3端部的内壁之间，所述支撑肋32位于限位板33与连接孔31之间，所述下销孔34设置在横梁3两端面中心位置，且贯穿横梁3的端面以及支撑肋32，所述连杆2的一端安装在连接孔31内，所述下销轴42一端与限位板33紧贴，另一端延伸出横梁3的端面。由于在横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面和下表面的连接孔31，将连杆2的一端安装在连接孔31内，因此可以对连杆2起到定位的作用使得连杆2在吊装的时候不会滑动，连杆2与横梁3的位置关系保持不变，从而使得整个吊装装置稳定性更好。

为了使得连杆2与横梁3的连接稳定可靠，保证吊装过程的安全性。如图7所示，第二连接结构，还包括螺钉45以及夹板44，所述下销轴42一端设置有凹槽，所述夹板44设置在横梁3的端面，所述夹板44一端通过螺钉45固定，另一端与下销轴42的凹槽适配。通过夹板44与下销轴42上的凹槽适配，将下销轴42固定，使得下销轴42在吊装的过程中不会发生窜动，因此保证了连接的稳定性和可靠性。

为了使得连杆2与横梁3的连接以及连杆2与平衡梁1的连接稳定，牢固。同时可以合理的布置连杆2、横梁3以及平衡梁1的位置。如图1和图6所示，连杆2两端设置有翼板21，所述销孔22设置在翼板21中心位置；所述连杆2一端翼板21与连杆2另一端的翼板21相互垂直；所述连杆2一端的翼板21与安装孔11适配，另一端的翼板21与连接孔31适配。由于连杆2两端的翼板21相互垂直，通过布置合理的安装位置可以使得横梁3的长度较短，从而节约横梁3的生产材料，降低成本。同时可以使得整个吊装设备结构更加紧凑，稳定性更好。所述翼板的形状可以为U型，U型翼板棱角较少搬运过程中对人体的造成伤害的危险性低，便于搬运和人工安装，安全性好。

为了增加混凝土预制箱梁放置在横梁3上时混凝土预制箱梁与横梁3之间的摩擦力，防止混凝土预制箱梁滑动。如图1所示，横梁3上表面设置有防滑护垫5。通过在横梁3上表面设置防滑护垫5，因此可以增加混凝土预制箱梁与横梁3接触时，横梁3与混凝土预制箱梁之间的摩擦力，从而可以防止混凝土预制箱梁在吊装的过程中发生滑动。

实施例

如图1至图7所示，混凝土预制箱梁吊装装置，包括平衡梁1、连杆2、横梁3，所述平衡梁1两端通过第一连接结构与连杆2连接，所述横梁3两端通过第二连接结构与连杆2连接，所述连杆2位于平衡梁1与横梁3之间。所述平衡梁1上设置有吊装结构。所述第一连接结构，包括上销轴41，所述连杆2两端设置有销孔22，所述平衡梁1上设置有上销孔；所述第二连接结构，包括下销轴42，所述横梁3上设置有下销孔34；所述上销轴41穿过连杆2一端的销孔22且与平衡梁1上的上销孔配合，所述下销轴42穿过连杆2另一端的销孔22且与横梁3上的下销孔34配合。所述平衡梁1为中空结构；所述平衡梁1两端的下表面设置有安装孔11，所述上销孔贯穿平衡梁1的两侧面，且位于安装孔11上方，所述连杆2一端安装在安装孔11内，所述上销轴41穿过销孔22，且与上销孔配合；所述吊装结构，包括吊装销轴43，所述平衡梁1上表面中心位置向下设置有吊装孔12，所述平衡梁1上设置有通孔13，所述通孔13贯穿平衡梁1的两侧面且位于吊装孔12下方，所述吊装销轴43与通孔13配合。所述吊装销轴43与通孔13配合。所述横梁3为中空结构，所述横梁3两端设置有贯穿横梁3的上表面35a和下表面35b的连接孔31，所述横梁3的内腔设置有支撑肋32以及限位板33，所述连接孔31位于支撑肋32与横梁3端部的内壁之间，所述支撑肋32位于限位板33与连接孔31之间，所述下销孔34设置在横梁3两端面中心位置，且贯穿横梁3的端面以及支撑肋32，所述连杆2的一端安装在连接孔31内，所述下销轴42一端与限位板33紧贴，另一端延伸出横梁3的端面。所述第二连接结构，还包括螺钉45以及夹板44，所述下销轴42一端设置有凹槽，所述夹板44设置在横梁3的端面，所述夹板44一端通过螺钉45固定，另一端与下销轴42的凹槽适配。所述连杆2两端以连杆2为中心设置有U形翼板21，所述销孔22设置在翼板21中心位置；所述连杆2一端翼板21与连杆2另一端的翼板21相互垂直；所述连杆2一端的翼板21与安装孔11适配，另一端的翼板21与连接孔31适配。所述横梁3上表面设置有防滑护垫5。

在对混凝土预制箱梁进行吊装的过程中，首先在混凝土预制箱梁两端的底面安装横梁3，同时在混凝土预制箱梁与横梁3之间设置防滑护垫5。然后将连杆2与横梁3连接，连杆2的上端连接平衡梁1，通过平衡梁1上的吊装销轴43与吊装设备连接。启动吊装设备，吊装设备提升平衡梁1，平衡梁1通过拉杆2将拉力传递到横梁3上，横梁3带动混凝土预制箱梁上升。由于横梁3为刚性元件，在吊装的过程中受到拉杆2向上的拉力时不会对安装在横梁3上的混凝土预制箱梁形成挤压，因此能够减少混凝土预制箱梁的损坏。由于在混凝土预制箱梁与横梁3之间设置防滑护垫5，因此能够保证在吊装过程中整个吊装系统稳定性更好，混凝土预制箱梁不易出现滑动。在吊装的过程中为了使得混凝土预制箱梁能够保持水平上升，将混凝土预制箱梁调节到水平位置后，对吊装设备实行同步吊装。从而可以使的混凝土预制箱梁两端的横梁3按照相同的速度上升，保证混凝土预制箱梁在吊装过程中的稳定性。该吊装设备在对混凝土预制箱梁进行吊装完成后由于连杆2与横梁3之间采用销轴连接，因此拆卸方便。只需拔出下销轴42，就可以使得横梁3与连杆2分离，然后通过吊装设备将连杆2与平衡梁1吊起脱离混凝土预制箱梁。同时可以通过钢丝绳将分拆后的横梁3与连杆2和平衡梁1连接起来，整体吊回地面。然后重新利用进行下一次的吊装。该吊装装置的平衡梁1、连杆2、横梁3均为刚性元件，刚性元件刚性好，强度大，因此整个吊装装置稳定性强。在吊装的过程中受到拉力作用时不会对吊装物形成挤压，将少对吊装物造成的损坏。同时吊装过程中整个吊装结构稳定，吊装安全性高。

Claims (8)

1.混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：包括平衡梁（1）、连杆（2）、横梁（3），所述平衡梁（1）两端通过第一连接结构与连杆（2）连接，所述横梁（3）两端通过第二连接结构与连杆（2）连接，所述连杆（2）位于平衡梁（1）与横梁（3）之间。

2.如权利要求1所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述平衡梁（1）上设置有吊装结构。

3.如权利要求2所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述连杆（2）两端设置有销孔（22），所述第一连接结构，包括上销轴（41），所述平衡梁（1）两端设置有上销孔；所述第二连接结构，包括下销轴（42），所述横梁（3）两端设置有下销孔（34）；所述上销轴（41）穿过连杆（2）一端的销孔（22）且与平衡梁（1）上的上销孔配合，所述下销轴（42）穿过连杆（2）另一端的销孔（22）且与横梁（3）上的下销孔（34）配合。

4.如权利要求3所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述平衡梁（1）为中空结构；所述平衡梁（1）两端的下表面设置有安装孔（11），所述上销孔贯穿平衡梁（1）的两侧面，且位于安装孔（11）上方，所述连杆（2）一端安装在安装孔（11）内，所述吊装结构，包括吊装销轴（43），所述平衡梁（1）上表面中心位置向下设置有吊装孔（12），所述平衡梁（1）上设置有通孔（13），所述通孔（13）贯穿平衡梁（1）的两侧面且位于吊装孔（12）下方，所述吊装销轴（43）与通孔（13）配合。

5.如权利要求3所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述横梁（3）为中空结构，所述横梁（3）两端设置有贯穿横梁（3）的上表面（35a）和下表面（35b）的连接孔（31），所述横梁（3）的内腔设置有支撑肋（32）以及限位板（33），所述连接孔（31）位于支撑肋（32）与横梁（3）端部的内壁之间，所述支撑肋（32）位于限位板（33）与连接孔（31）之间，所述下销孔（34）设置在横梁（3）两端面中心位置，且贯穿横梁（3）的端面以及支撑肋（32），所述连杆（2）的一端安装在连接孔（31）内，所述下销轴（42）一端与限位板（33）紧贴，另一端延伸出横梁（3）的端面。

6.如权利要求5所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述第二连接结构，还包括螺钉（45）以及夹板（44），所述下销轴（42）一端设置有凹槽，所述夹板（44）设置在横梁（3）的端面，所述夹板（44）一端通过螺钉（45）固定，另一端与下销轴（42）的凹槽适配。

7.如权利要求3所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述连杆（2）两端设置有翼板（21），所述销孔（22）设置在翼板（21）中心位置；所述连杆（2）一端翼板（21）与连杆（2）另一端的翼板（21）空间垂直，所述连杆（2）一端的翼板（21）与安装孔（11）适配，另一端的翼板（21）与连接孔（31）适配。

8.如权利要求1至7任意一项权利要求所述的混凝土预制箱梁吊装装置，其特征在于：所述横梁（3）上表面设置有防滑护垫（5）。

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