CN203405282U - 感温包的固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种感温包的固定装置，用于将感温包固定在制冷系统的铜管上，包括第一半套环和第二半套环，第一半套环的第一端与第二半套环的第一端铰接，第一半套环的第二端与第二半套环的第二端扣合，第一半套环与第二半套环扣合后，第一半套环与第二半套环构成两个相邻的、形状分别与感温包和铜管形状适配的套环结构，将感温包夹持在铜管上。本实用新型的固定装置通过第一半套环与第二半套环扣合的方式，使感温包固定牢靠，避免了在恶劣运输、不当搬运等过程中发生感温包松脱或移位的现象，方便感温包安装与拆卸，能够准确采集铜管的温度，减小或避免感温偏差等失效影响，确保制冷系统运行的稳定性和准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及制冷系统技术领域，特别涉及感温包的固定装置。
背景技术
在制冷系统中，温度传感器或者热力膨胀阀的感温包（或者称感温装置）需要固定在铜管上采集温度，目前通常的固定方式是扎带或者点焊铜管套筒来固定感温包。扎带的弊端在于经不起长期振动，且容易松脱；而点焊铜管套筒的固定方式虽然牢固，但通常因点焊过厚或走位，造成感温偏差较大，不能真实反应系统运行情况，严重时易造成系统保护停机。另外，从更换感温包的角度看，在一些狭小空间的管路系统中，需要用钳子等工具解除扎带的束缚，而采用电焊铜管套筒的方式固定感温包，通常为了使其结合紧密，感温包插入较紧，在拆卸时不易拔出，用力过度还会造成感温包的损坏。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种感温包的固定装置，能实现感温包固定与拆卸方便，不易松动移位。
本实用新型提出一种感温包的固定装置，用于将感温包固定在制冷系统的铜管上，包括第一半套环和第二半套环，所述第一半套环的第一端与所述第二半套环的第一端铰接，所述第一半套环的第二端与所述第二半套环的第二端扣合，所述第一半套环与第二半套环扣合后，所述第一半套环与第二半套环构成两个相邻的、形状分别与所述感温包和所述铜管形状适配的套环结构，将所述感温包夹持在所述铜管上。
优选地，所述第一半套环的第二端设置有卡扣，在所述第二半套环的第二端与所述卡扣对应的位置上设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽扣合。
优选地，所述卡扣为咬合扣，所述卡槽为咬合卡槽，所述咬合扣与所述咬合卡槽咬合。
优选地，所述咬合扣包括固定段、平直段、V形或U形的活动段，所述固定段的第一端与所述第一半套环的第二端连接，所述固定段的第二端与所述活动段的第一端连接，所述活动段的第二端连接所述平直段的第一端，所述平直段的第二端朝向所述固定段的方向延伸，所述第一半套环与第二半套环扣合时，所述活动段伸入所述咬合卡槽，所述平直段的上表面抵触在所述咬合卡槽的边框下表面。
优选地，所述咬合扣还包括弧形的弹簧片，所述弹簧片的固定端与所述平直段的第二端连接，所述弹簧片的弧形外表面与所述活动段的内侧面相切，所述弹簧片的弧形内侧面朝向所述固定段。
优选地，所述平直段第二端的中部朝向所述固定段的第二端延伸出活动舌，所述活动段与所述固定段的连接处对应于所述活动舌的位置开有开口，所述活动舌的自由端穿过所述开口，并向下弯折后，形成抵挡片，所述咬合卡槽中部对应于所述活动舌的位置开有缺口，挤压所述活动段时，所述抵挡片抵触所述缺口的端部。
优选地，所述第一半套环和第二半套环内侧表面均贴附有海绵。
优选地，所述第一半套环包括第一弧形环和与所述第一弧形环相连的第二弧形环，所述第二半套环包括第三弧形环和与所述第三弧形环相连的第四弧形环，所述第一半套环与第二半套环扣合后，所述第一弧形环与第三弧形环夹持住所述感温包，所述第二弧形环与第四弧形环夹持住所述铜管。
优选地，所述第一半套环的形状为与所述感温包弧度适配的弧形环，所述第二半套环的形状为与所述铜管弧度适配的弧形环，所述第一半套环与第二半套环扣合后，所述第一半套环夹持住所述感温包，所述第二半套环夹持住所述铜管。
本实用新型的固定装置通过第一半套环与第二半套环扣合的方式，使感温包固定牢靠，避免了在恶劣运输、不当搬运等过程中发生感温包松脱或移位的现象；且方便感温包安装与拆卸，便于更换；感温包固定后，紧贴铜管，能够准确采集铜管的温度，减小或避免感温偏差等失效影响，确保制冷系统运行的稳定性和准确性。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例中感温包的固定装置打开时的结构示意图；
图2为本实用新型第一实施例中感温包的固定装置扣合时的结构示意图；
图3为本实用新型第一实施例中感温包的固定装置固定感温包和铜管的结构示意图；
图4为本实用新型第二实施例感温包的固定装置中卡扣的结构示意图；
图5为本实用新型第二实施例感温包的固定装置中卡槽的结构示意图；
图6为本实用新型第二实施例感温包的固定装置的立体结构图；
图7为本实用新型第三实施例中感温包的固定装置打开时的结构示意图；
图8为本实用新型第三实施例中感温包的固定装置扣合时的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图3所示，图1为本实用新型第一实施例中感温包的固定装置打开时的结构示意图，图2为本实用新型第一实施例中感温包的固定装置扣合时的结构示意图，图3为本实用新型第一实施例中感温包的固定装置固定感温包和铜管的结构示意图。
本实施例提出的感温包20的固定装置10，用于将感温包20固定在制冷系统的铜管30上，固定装置10可选用钣金件，厚度根据强度要求而定，约1mm左右，包括第一半套环11和第二半套环12，第一半套环11的第一端与第二半套环12的第一端铰接，第一半套环11的第二端与第二半套环12的第二端扣合，在第一半套环11与第二半套环12扣合后，第一半套环11与第二半套环12构成两个相邻的、形状分别与感温包20和铜管30形状适配的套环结构，将感温包20夹持在铜管30上。可在第一半套环11的第二端设置卡扣13，在第二半套环12的第二端与卡扣13对应的位置设置卡槽14，通过卡扣13与卡槽14扣合，来实现第一半套环11与第二半套环12的扣合，感温包20安装与拆卸方便，便于更换。
为了使感温包20固定牢靠，将固定装置10的形状设计与感温包20和铜管30的形状适配，其中，第一半套环11包括第一弧形环111和与第一弧形环111相连的第二弧形环112，第二半套环12包括第三弧形环121和与第三弧形环121相连的第四弧形环122，第一半套环11与第二半套环12扣合后，第一弧形环111与第三弧形环121构成的夹持弧形环与感温包20的形状适配，第二弧形环112与第四弧形环122构成的夹持弧形环与铜管30的形状适配。安装时，在选定安放位置，将第二半套环12中第四弧形环122套在铜管30上，将感温包20放置在第三弧形环121中，然后放下第一半套环11，将卡扣13扣入卡槽14，第一弧形环111与第三弧形环121夹持感温包20，第二弧形环112与第四弧形环122夹持铜管30，第一半套环11与第二半套环12扣合后，固定装置10将感温包20夹持在铜管30上。由于固定装置10是根据铜管30和感温包10的配套大小设计的，故安装后紧密贴合，使感温包20固定牢靠，避免了在恶劣运输、不当搬运等过程中发生感温包20松脱或移位的现象。
此外，为了进一步夹紧感温包20与铜管30，可在第一半套环11和第二半套环12内侧表面贴附海绵（图中未示出），一方面通过海绵的柔性紧固，使感温包20与铜管30接触更加紧密，另一方面可减小感温包20通过第一半套环11受到外界温度的干扰，感温包20固定后，紧贴铜管30，感温包20能够准确采集铜管30的温度，减小或避免感温偏差等失效影响，确保制冷系统运行的稳定性和准确性。同时，还可避免固定装置10、感温包20与铜管30三者的刚性接触，减少振动与摩擦，避免损坏感温包20与铜管30。
本实施例通过第一半套环11与第二半套环12扣合的方式，使感温包20固定牢靠，避免了在恶劣运输、不当搬运等过程中发生感温包20松脱或移位的现象；且方便感温包20安装与拆卸，便于更换；感温包20固定后，紧贴铜管30，能够准确采集铜管30的温度，减小或避免感温偏差等失效影响，确保制冷系统运行的稳定性和准确性。
如图4至图6所示，图4为本实用新型第二实施例感温包的固定装置中卡扣的结构示意图，图5为本实用新型第二实施例感温包的固定装置中卡槽的结构示意图，图6为本实用新型第二实施例感温包的固定装置的立体结构图。
本实施例的卡扣（图中未示出，可参照图1）为咬合扣130，卡槽（图中未示出，可参照图1）为咬合卡槽140，咬合扣130与咬合卡槽140咬合。其中，咬合扣130包括固定段131、平直段132、V形或U形的活动段133，本实施例以V形的活动段133为例。固定段131的第一端与第一半套环11的第二端连接，固定段131的第二端与活动段133的第一端连接，活动段133的第二端连接平直段132的第一端，平直段132的第二端朝向固定段131的方向延伸。安装时，将第一半套环11与第二半套环12扣合，活动段133伸入咬合卡槽140，平直段132的上表面抵触在咬合卡槽140的边框下表面，通过咬合卡槽140的边框卡持平直段132，从而实现咬合扣130与咬合卡槽140的咬合。拆卸时，按压V形或U形的活动段133两侧，活动段133变形，带动平直段132退出咬合卡槽140的边框，咬合扣130退出咬合卡槽140，打开第一半套环11与第二半套环12，方便拆卸。
为了防止固定装置在管路振动时，造成咬合扣130自动退滑出咬合卡槽140，咬合扣130还包括弧形的弹簧片134，弹簧片134的固定端与平直段132的第二端连接，弹簧片134的弧形外表面与活动段133的内侧面相切且弹簧片134的弧形内侧面朝向固定段131，通过弹簧片134产生的弹力，使咬合扣130不易变形，避免咬合扣130变形松动，增加了咬合扣130与咬合卡槽140咬合的牢固性。
此外，平直段132第二端的中部朝向固定段131的第二端延伸出活动舌135，活动段133与固定段131的连接处对应于活动舌135的位置开有开口（图中未示出），活动舌135的自由端穿过所述开口，并向下弯折后，形成抵挡片136，咬合卡槽140中部对应于活动舌135的位置开有缺口141，挤压活动段133时，抵挡片136抵触缺口141的端部，避免了因活动段133过度变形而造成固定装置松动，进一步增加咬合扣130与咬合卡槽140咬合的牢固性。
如图7和图8所示，图7为本实用新型第三实施例中感温包的固定装置打开时的结构示意图，图8为本实用新型第三实施例中感温包的固定装置扣合时的结构示意图。
本实施例与图1至图3所示实施例的区别在于，在第一半套环11和第二半套环12的形状上有所区别。本实施例中，第一半套环11的形状为与感温包（图中未示出，可参照图3）弧度适配的弧形环，第二半套环12的形状为与铜管（图中未示出，可参照图3）弧度适配的弧形环，安装时，将第二半套环12卡入铜管30，将感温包卡入第一半套环11，将第一半套环11与第二半套环12扣合，使感温包固定在铜管上，同样能够避免感温包松脱或移位，安装与拆卸方便，确保制冷系统运行的稳定性和准确性。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种感温包的固定装置，用于将感温包固定在制冷系统的铜管上，其特征在于，包括第一半套环和第二半套环，所述第一半套环的第一端与所述第二半套环的第一端铰接，所述第一半套环的第二端与所述第二半套环的第二端扣合，所述第一半套环与第二半套环扣合后，所述第一半套环与第二半套环构成两个相邻的、形状分别与所述感温包和所述铜管形状适配的套环结构，将所述感温包夹持在所述铜管上。
2.根据权利要求1所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述第一半套环的第二端设置有卡扣，在所述第二半套环的第二端与所述卡扣对应的位置上设置有卡槽，所述卡扣与所述卡槽扣合。
3.根据权利要求2所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述卡扣为咬合扣，所述卡槽为咬合卡槽，所述咬合扣与所述咬合卡槽咬合。
4.根据权利要求3所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述咬合扣包括固定段、平直段、V形或U形的活动段，所述固定段的第一端与所述第一半套环的第二端连接，所述固定段的第二端与所述活动段的第一端连接，所述活动段的第二端连接所述平直段的第一端，所述平直段的第二端朝向所述固定段的方向延伸，所述第一半套环与第二半套环扣合时，所述活动段伸入所述咬合卡槽，所述平直段的上表面抵触在所述咬合卡槽的边框下表面。
5.根据权利要求4所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述咬合扣还包括弧形的弹簧片，所述弹簧片的固定端与所述平直段的第二端连接，所述弹簧片的弧形外表面与所述活动段的内侧面相切，所述弹簧片的弧形内侧面朝向所述固定段。
6.根据权利要求4所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述平直段第二端的中部朝向所述固定段的第二端延伸出活动舌，所述活动段与所述固定段的连接处对应于所述活动舌的位置开有开口，所述活动舌的自由端穿过所述开口，并向下弯折后，形成抵挡片，所述咬合卡槽中部对应于所述活动舌的位置开有缺口，挤压所述活动段时，所述抵挡片抵触所述缺口的端部。
7.根据权利要求1至6任一项所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述第一半套环和第二半套环内侧表面均贴附有海绵。
8.根据权利要求1至6任一项所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述第一半套环包括第一弧形环和与所述第一弧形环相连的第二弧形环，所述第二半套环包括第三弧形环和与所述第三弧形环连的第四弧形环，所述第一半套环与第二半套环扣合后，所述第一弧形环与第三弧形环夹持住所述感温包，所述第二弧形环与第四弧形环夹持住所述铜管。
9.根据权利要求1至6任一项所述的感温包的固定装置，其特征在于，所述第一半套环的形状为与所述感温包弧度适配的弧形环，所述第二半套环的形状为与所述铜管弧度适配的弧形环，所述第一半套环与第二半套环扣合后，所述第一半套环夹持住所述感温包，所述第二半套环夹持住所述铜管。
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