CN203405155U - 轴承圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轴承圆度检测装置,包括底座,底座上通过一个转轴连接一个圆盘,该圆盘的上端面滑动配合有第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽,第一滑块的设有立柱,第二滑块的上设有搭扣,第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆,并通过搭扣与立柱结合将第一滑块和第二滑块锁定,在底座上设有一个支架,该支架上固定一个百分表。本实用新型能可靠地对被检测的轴承进行夹持,以提高检测的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种轴承圆度检测装置。
背景技术
在轴承生产过程中,需要检测产品的外圆平整度,以检验产品是否符合要求。通常通过人工逐个检测,这样不仅费时费力,增加了人工成本,而且还影响了生产率。
现有技术中披露了一种圆度测量仪,包括有底座,所述底座上固定安装有圆台,所述圆台上设有定位销,所述圆台的一侧分别固定安装有立杆和夹具,立杆上活动安装有水平方向的百分表,所述百分表的测头位于所述圆台的上方。上述圆度测量仪对工件的装夹是依靠定位销和夹具来进行定位的,在检测过程中,由于会转动工件,因此这种装夹方式会使工件可能出现松驰的状况。
发明内容
针对上述技术问题,本实用新型的主要目的为提供一种轴承圆度检测装置,本实用新型能可靠地对被检测的轴承进行夹持,以提高检测的可靠性。
轴承圆度检测装置,包括底座,底座上通过一个转轴连接一个圆盘,该圆盘的上端面滑动配合有第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽,第一滑块的设有立柱,第二滑块的上设有搭扣,第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆,并通过搭扣与立柱结合将第一滑块和第二滑块锁定,在底座上设有一个支架,该支架上固定一个百分表。
采用了上述方案,第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆,可以工件放置于该圆槽中,由第一滑块和第二滑块对工件进行夹持定位。由于第一滑块和第二滑块是滑动配合在圆盘上的,而圆盘是通过转轴与底座连接的,因此,只需转动圆盘即可使工件随着圆盘转动。而支架上的百分表的测头是顶上工件的外表面的,工件在转动过程中,百分表的读数变化即能反映出工件的圆度。
进一步地,还包括一个气缸,该气缸的缸体固定在底座上,气缸的活塞杆与支架连接。通过气缸使支架进行升降,便于对工件外表面的各部分的圆度进行检测。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
1为底座,2为转轴,3为圆盘,4为第一滑块,5为第二滑块,6为半圆槽,7为立柱,8为搭扣,9为支架,10为百分表,11为气缸。
具体实施方式
参照图1,本实用新型的一种轴承圆度检测装置,包括底座1,底座1上通过一个转轴2连接一个圆盘3。该圆盘3的上端面滑动配合有第一滑块4和第二滑块5,第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽6,第一滑块的设有立柱7,第二滑块的上设有搭扣8,第一滑块4和第二滑块5上的半圆槽结合后形成一个整圆,并通过搭扣8与立柱7结合将第一滑块4和第二滑块5锁定。在底座1上设有一个支架9,该支架上固定一个百分表10。还包括一个气缸11,该气缸11的缸体固定在底座上,气缸的活塞杆与支架10连接。
Claims (2)
1.轴承圆度检测装置,其特征在于:包括底座,底座上通过一个转轴连接一个圆盘,该圆盘的上端面滑动配合有第一滑块和第二滑块,第一滑块和第二滑块上相向地设置有半圆槽,第一滑块的设有立柱,第二滑块的上设有搭扣,第一滑块和第二滑块上的半圆槽结合后形成一个整圆,并通过搭扣与立柱结合将第一滑块和第二滑块锁定,在底座上设有一个支架,该支架上固定一个百分表。
2.根据权利要求1所述轴承圆度检测装置,其特征在于:还包括一个气缸,该气缸的缸体固定在底座上,气缸的活塞杆与支架连接。
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CN201320370516.6U CN203405155U (zh) | 2013-06-25 | 2013-06-25 | 轴承圆度检测装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN105403124A (zh) * | 2014-09-15 | 2016-03-16 | 江苏舒尔驰精密金属成形有限公司 | 油箱封口结构旋转驱动器 |
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2013
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GR01 | Patent grant | ||
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