CN203384120U - 一种风扇自动组装机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型的一种风扇自动组装机，包括机箱，及设置在机箱后部左、右两个角上面的轴芯点油桶和卡簧点油桶，及设置在机箱前部上面的扇框进料流水线和扇叶进料流水线，及设置在扇框进料流水线和扇叶进料流水线上方的分割器转盘，及设置在分割器转盘四周边缘上的扇框进料机构、扇框压紧固定机构、卡簧进料机构、铜轴进料机构、铜轴进料机构、压铜轴机构、扇叶横移机构、压扇叶机构和成品下料机构；所述成品下料机构下方设置有成品下料流水线；所述卡簧进料机构左侧设置有卡簧振动盘。本实用新型通过采用电机代替传统的气缸，实现对风扇的组装全系统智能化操作，自动化程度高，工作效率高，调试简单，操作方便，定位精准。

Description

一种风扇自动组装机
技术领域
本实用新型涉及一种风扇自动组装机。
背景技术
随着信息化时代的到来，电脑与人们的工作、生活、学习、娱会息息相关，而用于电脑散热的风扇是电脑运行必不可缺少的重要部件之一，它的需求量十分大。传统的风扇组装，一般都是通过人手装配的操作方式，且传统的散热风扇装配采用的机械是通过气缸，其具有定位调节麻烦，步骤复杂，调试困难，定位的过程还需缓冲器辅助，造成定位不精准，工作效率低，操作不方便，自动化程度低，因此，针对传统技术的不足，通过研发一种可实现对风扇的组装全系统智能调整与控制，能自动上料，自动成品出料，自动化程度高，工作效率高，调试简单，操作方便、快捷，定位精准的一种风扇自动组装机成为电脑、电子产品行业发展迫切待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可实现对风扇的组装全系统智能调整与控制，能自动上料，自动成品出料，自动化程度高，工作效率高，调试简单，操作方便、快捷，定位精准的一种风扇自动组装机。
本实用新型采用如下技术方案：一种风扇自动组装机，包括机箱，及设置在机箱上面并向前方延伸的扇框进料流水线，及设置在扇框进料流水线中后部上面的分割器转盘，及设置在分割器转盘左上方的的扇框进料机构，及设置在扇框进料机构后面的扇框压紧固定机构，及设置在机箱左下角上面轴芯点油桶，及设置在轴芯点油桶右侧的卡簧振动盘，及设置在卡簧振动盘右侧的卡簧进料机构，及设置在机箱右下角上面的卡簧点油桶，及设置在卡簧点油桶前面的铜轴进料机构，及设置在铜轴进料机构前面的压铜轴机构，及设置在压铜轴机构右侧的铜轴振动盘，及设置在压铜轴机构前面的扇叶横移机构，及设置在扇叶横移机构左侧的压扇叶机构，及设置在压扇叶机构前面的扇叶进料流水线，及设置在压扇叶机构左侧的成品下料机构，及设置在成品下料机构下面的成品下料流水线。
作为优选，所述扇框进料流水线和扇叶进料流水线的位置设置呈两条平行线分布；所述成品下料流水线设置在扇框进料流水线和扇叶进料流水线的下方；所述成品下料流水线的方向设置与扇框进料流水线、扇叶进料流水线的方向垂直。
作为优选，所述扇框进料机构、扇框压紧固定机构、卡簧进料机构、铜轴进料机构、压铜轴机构、扇叶横移机构、压扇叶机构和成品下料机构的位置设置呈360度均匀分布在分割器转盘的边缘上。
本实用新型的一种风扇自动组装机，包括机箱，及设置在机箱后部左、右两个角上的轴芯点油桶和卡簧点油桶，及设置在机箱前部上面的扇框进料流水线和扇叶进料流水线，及设置在扇框进料流水线和扇叶进料流水线上方的分割器转盘，及设置在分割器转盘四周边缘上的扇框进料机构、扇框压紧固定机构、卡簧进料机构、铜轴进料机构、铜轴进料机构、压铜轴机构、扇叶横移机构、压扇叶机构和成品下料机构；所述成品下料机构下方设置有成品下料流水线；所述卡簧进料机构左侧设置有卡簧振动盘；所述压铜轴机构右侧设置有铜轴振动盘；本实用新型通过采用电机代替传统的气缸，实现对风扇的组装全系统智能调整与控制，能自动上料，自动成品出料，自动化程度高，工作效率高，调试简单，操作方便、快捷，定位精准。
附图说明
图1为本实用新型一种风扇自动组装机的示意图。
具体实施方式
本实施例中，参照图1所示，一种风扇自动组装机，包括机箱1，及设置在机箱1上面并向前方延伸的扇框进料流水线2，及设置在扇框进料流水线2中后部上面的分割器转盘10，及设置在分割器转盘10左上方的的扇框进料机构21，及设置在扇框进料机构21后面的扇框压紧固定机构22，及设置在机箱1左下角上面的轴芯点油桶31，及设置在轴芯点油桶31右侧的卡簧振动盘4，及设置在卡簧振动盘4右侧的卡簧进料机构41，及设置在机箱1右下角上面卡簧点油桶32，及设置在卡簧点油桶32前面的铜轴进料机构51，及设置在铜轴进料机构51前面的压铜轴机构52，及设置在压铜轴机构52右侧的铜轴振动盘5，及设置在压铜轴机构52前面的扇叶横移机构61，及设置在扇叶横移机构61左侧的压扇叶机构62，及设置在压扇叶机构62前面的扇叶进料流水线6，及设置在压扇叶机构62左侧的成品下料机构71，及设置在成品下料机构71下面的成品下料流水线7。
其中，所述扇框进料流水线2和扇叶进料流水线6的位置设置呈两条平行线分布；所述成品下料流水线7设置在扇框进料流水线2和扇叶进料流水线6的下方；所述成品下料流水线7的方向设置与扇框进料流水线2、扇叶进料流水线6的方向垂直。
其中，所述扇框进料机构21、扇框压紧固定机构22、卡簧进料机构41、铜轴进料机构51、压铜轴机构52、扇叶横移机构61、压扇叶机构62和成品下料机构71的位置设置呈360度均匀分布在分割器转盘10的边缘上。
风扇组装时，先通过扇框进料流水线2上料移动到扇框压紧固定机构22，轴芯点油桶31对扇框压紧固定机构22上的扇框进行上油，扇框压紧固定机构22对上油后的扇框进行压紧固定，压紧固定后的扇框随分割器转盘10移动，经卡簧进料机构41进入到卡簧振动盘4，此时，卡簧点油桶32自动对进入卡簧振动盘4后的扇框进行上油，上油后的扇框自动经铜轴进料机构51移动到铜轴振动盘5后，再移动到压铜轴机构52进行压铜轴，经压铜轴后的扇框再随分割器转盘10的转动进入到扇叶横移机构61，再与由扇叶进料流水线6上料到压扇叶机构62的扇叶进行压扇叶并安装成成品，再后经成品下料机构71自动排到成品下料流水线7，实现成品自动回收，风扇全个组装过程实现自动化程度高，工作效率高。
本实用新型的一种风扇自动组装机，包括机箱，及设置在机箱后部左、右两个角上的轴芯点油桶和卡簧点油桶，及设置在机箱前部上面的扇框进料流水线和扇叶进料流水线，及设置在扇框进料流水线和扇叶进料流水线上方的分割器转盘，及设置在分割器转盘四周边缘上的扇框进料机构、扇框压紧固定机构、卡簧进料机构、铜轴进料机构、铜轴进料机构、压铜轴机构、扇叶横移机构、压扇叶机构和成品下料机构；所述成品下料机构下方设置有成品下料流水线；所述卡簧进料机构左侧设置有卡簧振动盘；所述压铜轴机构右侧设置有铜轴振动盘；本实用新型通过采用电机代替传统的气缸，实现对风扇的组装全系统智能调整与控制，能自动上料，自动成品出料，自动化程度高，工作效率高，调试简单，操作方便、快捷，定位精准。
上述实施实例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。

Claims (3)

1.一种风扇自动组装机，其特征在于：包括机箱，及设置在机箱上面并向前方延伸的扇框进料流水线，及设置在扇框进料流水线中后部上面的分割器转盘，及设置在分割器转盘左上方的的扇框进料机构，及设置在扇框进料机构后面的扇框压紧固定机构，及设置在机箱左下角上面轴芯点油桶，及设置在轴芯点油桶右侧的卡簧振动盘，及设置在卡簧振动盘右侧的卡簧进料机构，及设置在机箱右下角上面的卡簧点油桶，及设置在卡簧点油桶前面的铜轴进料机构，及设置在铜轴进料机构前面的压铜轴机构，及设置在压铜轴机构右侧的铜轴振动盘，及设置在压铜轴机构前面的扇叶横移机构，及设置在扇叶横移机构左侧的压扇叶机构，及设置在压扇叶机构前面的扇叶进料流水线，及设置在压扇叶机构左侧的成品下料机构，及设置在成品下料机构下面的成品下料流水线。
2.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机，其特征在于：所述扇框进料流水线和扇叶进料流水线的位置设置呈两条平行线分布；所述成品下料流水线设置在扇框进料流水线和扇叶进料流水线的下方；所述成品下料流水线的方向设置与扇框进料流水线、扇叶进料流水线的方向垂直。
3.根据权利要求1所述的一种风扇自动组装机，其特征在于：所述扇框进料机构、扇框压紧固定机构、卡簧进料机构、铜轴进料机构、压铜轴机构、扇叶横移机构、压扇叶机构和成品下料机构的位置设置呈360度均匀分布在分割器转盘的边缘上。
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