CN203383660U - 一种大玻璃幕墙开启窗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大玻璃幕墙开启窗系统，包括窗框、窗扇及安装于窗扇内的玻璃面板，其特征在于：所述窗框由上、下及左、右边框围成，所述窗扇设置于由四周边框围成的容纳腔内，所述窗框的外侧，对应相邻幕墙玻璃侧设有连接凸边，该连接凸边与所述幕墙玻璃的厚度匹配，所述窗框的四角分别嵌入相应的玻璃幕墙支承夹具内，并通过螺栓固定连接。本实用新型通过窗框四周连接凸边的设置，实现开启窗系统在大玻璃幕墙中的安装使用，且无需改变支承夹具等的结构，施工方便，保证了幕墙外立面样式的统一性，不破外幕墙的整体外观。

Description

一种大玻璃幕墙开启窗系统

技术领域

本实用新型涉及一种幕墙开启窗系统，尤其涉及一种大玻璃幕墙开启窗系统。

背景技术

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。分为框架支承、全玻幕墙及点支承三种基本类型，其中，点支承玻璃幕墙（全称为金属支承结构点式玻璃幕墙）是由玻璃面板、点支承装置和支承结构构成的玻璃幕墙，按照支承结构的不同方式，分为①金属支承结构点式玻璃幕墙；②全玻璃结构点式玻璃幕墙；③拉杆（索）结构点式玻璃幕墙。

各类玻璃幕墙分别有各自的特点及适用场合，常见的为全玻璃结构点式玻璃幕墙，因其具有施工简便造价低，玻璃面和肋构成开阔的视野的优势，使人赏心悦目，建筑物室、外空间达到最大程度的视觉交融的特点，得到广泛应用。它主要由玻璃面板、玻璃面板四角上的支承件及玻璃肋组成，玻璃肋作为梁，固定于楼层楼板（梁）上，成为玻璃面板的支承，承受玻璃面板传递的荷载。

但是采用玻璃肋结构，却容易造成以下缺点：

1、由于玻璃不能够进行焊接，所以玻璃肋结构与铝制或钢制连接件之间安装连接不方便；

2、由于开启扇难以安装在玻璃肋玻璃幕墙上，因此使得建筑物很难实现自然通风或消防排烟。

由于上述缺陷的存在，使得在全玻璃结构的幕墙系统中，很难实现安装开启窗结构，也就不能满足室内通风、排烟等要求，仅借助室内通风系统完成，消耗能源较大，需要长期运行通风系统，而室内空气的流通性是影响室内人员身体健康的重要因素之一。

发明内容

本实用新型目的是提供一种大玻璃幕墙开启窗系统，使用该系统结构，可实现开启窗的安装，满足室内通风、消防排烟要求，同时施工方便，使用安全稳定性好。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大玻璃幕墙开启窗系统，包括窗框、窗扇及安装于窗扇内的玻璃面板，所述窗框由上、下及左、右边框围成，所述窗扇设置于由四周边框围成的容纳腔内，所述窗框的外侧，对应相邻幕墙玻璃侧设有连接凸边，该连接凸边与所述幕墙玻璃的厚度匹配，所述窗框四个角部的连接凸边分别嵌入相应的玻璃幕墙支承夹具内，并通过螺栓固定连接。

上述技术方案中，所述玻璃幕墙支承夹具是连接各幕墙玻璃及玻璃肋的支承件，一般由与玻璃肋连接的后面板以及盖于幕墙玻璃上的前面板构成，幕墙玻璃被夹持于前、后面板之间，并通过螺栓固定。在本实用新型中，运用窗框外侧的连接凸边嵌入支承夹具内，代替幕墙玻璃，从而在不改变支承夹具结构的情况下，实现开启窗的安装，且不影响玻璃幕墙整体美观性。

上述技术方案中，所述上边框对应所述窗扇容纳腔侧，设有挂接支座，所述窗扇上设有与该挂接支座挂扣配合的挂钩。

进一步的技术方案是，所述挂接支座的端部向室内侧弯曲，且其末端呈圆柱形，构成所述挂钩与所述挂接支座转动连接的转轴。在使用开启窗时，窗扇上的挂钩绕挂接支座末端的转轴转动，达到一定开启角度后，采用滑撑（现有技术）进行支撑定位。

上述技术方案中，所述窗框四周连接凸边与相邻幕墙玻璃之间填充有硅酮密封胶。

上述技术方案中，所述窗扇与所述窗框之间设有密封胶条，所述玻璃面板经双面胶条及硅酮结构胶固定于所述窗扇内。

上述技术方案中，所述上、下、左及右边框围成的窗框为一体成型结构，采用一体结构，增强抗压能力，减少形变率。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1．本实用新型中在窗框外侧设置用于与支承夹具连接的连接凸边，代替幕墙玻璃的安装位置，从而实现开启窗系统在大玻璃幕墙系统中的安装，且无需改变支承夹具的结构，安装方便，保证了幕墙外立面样式的统一性，不破外幕墙的整体外观；

2．在本实用新型中，窗框采用一体成型结构，抗变形能力强。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的安装结构示意图；

图2是本实用新型实施例一中左边框与支承夹具的安装结构示意图；

图3是本实用新型实施例一中左、右及下边框的截面结构示意图；

图4是本实用新型实施例一中上边框的截面结构示意图。

其中：1、窗框；2、窗扇；3、玻璃面板；4、幕墙玻璃；5、连接凸边；6、支承夹具；7、螺栓；8、三元乙丙密封胶条；9、双面胶条；10、硅酮结构胶；11、玻璃肋；12、后面板；13、前面板；14、硅酮密封胶；15、挂接支座；16、挂钩；17、多点锁。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～4所示，一种大玻璃幕墙开启窗系统，包括窗框1、窗扇2及安装于窗扇2内的玻璃面板3，所述窗框1为一体成型结构，由上、下及左、右边框围成，所述窗扇2设置于由四周边框围成的容纳腔内，所述窗框1的外侧，对应相邻幕墙玻璃4侧设有连接凸边5，该连接凸边5与所述幕墙玻璃4的厚度匹配，所述窗框1四个角部的连接凸边5分别嵌入相应的玻璃幕墙4支承夹具6内，并通过螺栓7固定连接，所述窗扇2与所述窗框1之间设有三元乙丙密封胶条8，所述玻璃面板3经双面胶条9及硅酮结构胶10固定于所述窗扇2内。

如图1、2所示，窗框1上连接凸边5代替幕墙玻璃4嵌入支承夹具6内，支承夹具6由与玻璃肋11连接的后面板12以及盖于幕墙玻璃4上的前面板13构成，再通过螺栓7穿过前面板13、连接凸边5到达后面板12上，完成窗框1的角度固定，窗框1（连接凸边5）与相邻幕墙玻璃4之间被填充硅酮密封胶14，从而实现开启窗系统在大玻璃幕墙中的安装，施工方式与安装幕墙玻璃4相同，因此便于实现。

如图1、4所示，所述上边框对应所述窗扇2容纳腔侧，设有挂接支座15，挂接支座15的端部向室内侧弯曲，且其末端呈圆柱形，构成转轴，所述窗扇2上设有挂钩16，挂钩16挂扣于挂接支座15上，并形成转动连接，在开启窗扇2时，挂钩16以挂接支座15为转轴而转动，推开窗扇2，可采用安装于窗扇2上的不锈钢滑撑进行定位，关闭时，可通过安装于窗扇2上的多点锁17与窗框1锁紧。

Claims (6)

1.一种大玻璃幕墙开启窗系统，包括窗框、窗扇及安装于窗扇内的玻璃面板，其特征在于：所述窗框由上、下及左、右边框围成，所述窗扇设置于由四周边框围成的容纳腔内，所述窗框的外侧，对应相邻幕墙玻璃侧设有连接凸边，该连接凸边与所述幕墙玻璃的厚度匹配，所述窗框四个角部的连接凸边分别嵌入相应的玻璃幕墙支承夹具内，并通过螺栓固定连接。 

2.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统，其特征在于：所述上边框对应所述窗扇容纳腔侧，设有挂接支座，所述窗扇上设有与该挂接支座挂扣配合的挂钩。 

3.根据权利要求2所述的大玻璃幕墙开启窗系统，其特征在于：所述挂接支座的端部向室内侧弯曲，且其末端呈圆柱形，构成所述挂钩与所述挂接支座转动连接的转轴。 

4.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统，其特征在于：所述窗框四周连接凸边与相邻幕墙玻璃之间填充有硅酮密封胶。 

5.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统，其特征在于：所述窗扇与所述窗框之间设有密封胶条，所述玻璃面板经双面胶条及硅酮结构胶固定于所述窗扇内。 

6.根据权利要求1所述的大玻璃幕墙开启窗系统，其特征在于：所述上、下、左及右边框围成的窗框为一体成型结构。 

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