CN203381175U - 硅橡胶挤出机机头 - Google Patents

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Abstract

一种硅橡胶挤出机机头,该硅橡胶挤出机机头包括一筒壁、设置在该筒壁内部的过滤网、固定在该过滤网外侧的引导件、以及连接该引导件与所述筒壁的若干固定件,所述引导件呈中空棱台状设置;与现有技术相比,该硅橡胶挤出机机头通过引导件对从过滤网的过滤孔出来的硅橡胶进行收缩挤压,有效地保证了硅橡胶结构紧密、密度均匀。

Description

硅橡胶挤出机机头
技术领域
本实用新型涉及硅橡胶生产设备,尤其涉及一种硅橡胶挤出机机头。
背景技术
硅橡胶挤出机是一种利用螺杆推挤、输送作用,把胶料中的杂质通过滤网清除掉的机械。由于硅橡胶挤出机往往是圆筒状设置,现有技术中的硅橡胶挤出机直接在出口出设置一圆形挡板,然后在挡板中心设置方形出口,从而形成机头。这种机头由于挡板同样受到挤压,胶料从出口挤出时受力不均,导致挤出的硅橡胶密度不均匀。
实用新型内容
因此,本实用新型的目的在于提供一种挤压集中、受力均匀的硅橡胶挤出机机头。
一种硅橡胶挤出机机头,该硅橡胶挤出机机头包括一筒壁、设置在该筒壁内部的过滤网、固定在该过滤网外侧的引导件、以及连接该引导件与所述筒壁的若干固定件,所述引导件呈中空棱台状设置。
进一步地,所述引导件包括四个相互连接的板体,该四个板体靠近所述过滤网的一端围成的开口大于外侧一端围成的开口。
进一步地,所述引导件的横截面自靠近过滤网的一端向外侧一端逐渐缩小。
进一步地,所述每一固定件包括一杆体及连接该杆体外端的螺母,所述杆体对应连接一板体及该板体朝外对应的筒壁,所述螺母与所述杆体穿过对应筒壁后的部分螺合。
进一步地,所述过滤网对应所述引导件的部分设有若干过滤孔。
与现有技术相比,该硅橡胶挤出机机头通过引导件对从过滤网的过滤孔出来的硅橡胶进行收缩挤压,有效地保证了硅橡胶结构紧密、密度均匀。
附图说明
图1为本实用新型硅橡胶挤出机机头一较佳实施例的正面结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的技术方案能更清晰地表示出来,下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1所示,为本实用新型一较佳实施例的硅橡胶挤出机机头100,该硅橡胶挤出机机头100包括一筒壁10、设置在该筒壁10内部的过滤网20、固定在该过滤网20外侧的引导件30、以及连接该引导件30与所述筒壁10的固定件40。
所述筒壁10的截面为圆形,连接一硅橡胶挤出机的机身。所述过滤网20呈圆形设置,其外缘与所述筒壁10的内表面紧密连接。该过滤网20垂直于该筒壁10并且距离所述筒壁10的出口一定的距离。该过滤网20对应所述引导件30处设有若干阵列排布的过滤孔21,用于供硅橡胶挤出机的机身内的硅橡胶受挤后从过滤孔21挤出。
所述引导件30呈一中空棱台状设置,包括四个倾斜且相互连接的板体。该引导件30固定在过滤网20上,每一引导件30靠近过滤网20的一端开口大于外侧一端开口31,并且自靠近过滤网20的一端向外逐渐缩小。每一板体的中部通过所述固定件40与外面的筒壁10固定。该固定件40包括一杆体及连接该杆体外端的螺母,所述杆体对应连接一板体及该板体朝外对应的筒壁10,所述螺母与所述杆体穿过对应筒壁10后的部分螺合。通过该固定件40的设置,有效地将引导件30固定住,避免引导件30的外侧端开口31受压变形,影响硅橡胶的挤出形状。
工作时,所述胶料经过硅橡胶挤出机搅拌挤压后从过滤网20的过滤孔21进入到引导件30内,受到引导件30的收缩挤压,有效地保证了从引导件30出去的硅橡胶结构紧密、密度均匀,不会因为过滤孔21造成疏松的问题。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种硅橡胶挤出机机头,其特征在于,该硅橡胶挤出机机头包括一筒壁、设置在该筒壁内部的过滤网、固定在该过滤网外侧的引导件、以及连接该引导件与所述筒壁的若干固定件,所述引导件呈中空棱台状设置。
2.如权利要求1所述的硅橡胶挤出机机头,其特征在于:所述引导件包括四个相互连接的板体,该四个板体靠近所述过滤网的一端围成的开口大于外侧一端围成的开口。
3.如权利要求2所述的硅橡胶挤出机机头,其特征在于:所述引导件的横截面自靠近过滤网的一端向外侧一端逐渐缩小。
4.如权利要求3所述的硅橡胶挤出机机头,其特征在于:所述每一固定件包括一杆体及连接该杆体外端的螺母,所述杆体对应连接一板体及该板体朝外对应的筒壁,所述螺母与所述杆体穿过对应筒壁后的部分螺合。
5.如权利要求3所述的硅橡胶挤出机机头,其特征在于:所述过滤网对应所述引导件的部分设有若干过滤孔。
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