CN203380131U - 自动清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动清洗装置，包括机架、电机、传动机构、清洗刷组件、提升气缸、第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第一安装板安装在机架上，所述第二安装板、第三安装板依次设置在第一安装板上方，所述提升气缸包括缸体与安装在缸体内的杆体，所述缸体安装在第一安装板上，所述杆体安装在第二安装板上，所述电机安装在第二安装板上，所述清洗刷组件安装在第三安装板上，所述传动机构设置在第二安装板与第三安装板之间，所述清洗刷组件通过传动机构与所述电机连接。所述自动清洗装置结构简单，自动化程度高，与人工清洗相比，不仅清洗效率高，能大大降低人力成本，而且清洗效果好，能有效避免人工清洗不净、清洗不到位的问题。
Description
自动清洗装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种清洗装置，特别涉及一种自动清洗装置。
背景技术
[0002] 传统的清洗操作中，通常是人工用毛刷等工具清洗，然而，这种操作方式不仅清洗效率低，需要耗费过多的人力，增加人力成本，而且清洗效果难以保障，特别是清洗具有多个模腔的烤盘，人工清洗难以保证每个模腔都被清洗到位。
[0003] 因此，急需一种自动清洗装置，提高清洗速度与质量。
发明内容
[0004] 基于此，本实用新型在于克服现有技术的缺陷，提供一种自动清洗装置，不仅清洗效率高，而且能有效保证清洗质量。
[0005] 其技术方案如下:
[0006] 一种自动清洗装置，包括机架、电机、传动机构、清洗刷组件、提升气缸、第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第一安装板安装在机架上，所述第二安装板、第三安装板依次设置在第一安装板上方，所述提升气缸包括缸体与安装在缸体内的杆体，所述缸体安装在第一安装板上，所述杆体安装在第二安装板上，所述电机安装在第二安装板上，所述清洗刷组件安装在第三安装板上，所述传动机构设置在第二安装板与第三安装板之间，所述清洗刷组件通过传动机构与所述电机连接。
[0007] 优选地，所述自动清洗装置还包括导向组件，所述导向组件包括固定在第一安装板上的导向套，固定在在第二安装板上的导向杆，所述导向杆安装在导向套内，并且所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧设置在第一安装板与第二安装板之间。
[0008] 优选地，所述清洗刷组件包括轴端、清洁端，所述轴端安装在第三安装板上，所述清洁端与所述轴端连接，并且设置在所述轴端上方。
[0009] 优选地，所述清洗刷组件为多个，所述传动机构包括联轴器、多个齿轮，所述联轴器两端分别连接电机与其中一个清洗刷组件的轴端，所述齿轮安装在各个清洗刷组件的轴端，所述齿轮相互啮合。
[0010] 优选地，所述清洗刷组件为多个，分成多组，所述电机为多个，所述传动机构包括多联轴器、多个齿轮，每组清洗刷组件中至少有一个清洗刷组件的轴端连接一个所述联轴器一端，所述联轴器另一端连接一个所述电机，所述齿轮安装在各个清洗刷组件的轴端，每组清洗刷组件轴端的齿轮相互啮合。
[0011 ] 优选地，所述第二安装板与第三安装板通过支撑板连接。
[0012] 下面对前述技术方案的优点或原理进行说明:
[0013] 所述自动清洗装置结构简单，自动化程度高，与人工清洗相比，不仅清洗效率高，能大大降低人力成本，而且清洗效果好，能有效避免人工清洗不净、清洗不到位的问题。附图说明
[0014] 图1为本实用新型实施例所述自动清洗装置的主视图；
[0015] 图2为本实用新型实施例所述自动清洗装置的左视图；
[0016] 附图标记说明:
[0017] 1、机架，2、电机，3、传动机构，4、清洗刷组件，5、提升气缸，6、第一安装板，7、第二安装板，8、第三安装板，9、导向组件，10、支撑板，31、联轴器，32、齿轮，41、轴端，42、清洁端，51、缸体，52、杆体，91、导向套，92、导向杆，93、弹簧。
具体实施方式
[0018] 下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明:
[0019] 如图1、图2所示，一种自动清洗装置，包括机架1、电机2、传动机构3、清洗刷组件
4、提升气缸5、第一安装板6、第二安装板7、第三安装板8，所述第一安装板6安装在机架I上，所述第二安装板7、第三安装板8依次设置在第一安装板6上方，并且所述第二安装板7与第三安装板8通过支撑板10连接，所述提升气缸5包括缸体51与安装在缸体内的杆体52，所述缸体51安装在第一安装板6上，所述杆体52安装在第二安装板7上，所述电机2安装在第二安装板7上，所述清洗刷组件4安装在第三安装板8上，所述传动机构3设置在第二安装板7与第三安装板8之间，所述清洗刷组件8通过传动机构3与所述电机2连接。所述清洗刷组件4包括轴端41、清洁端42，所述轴端41安装在第三安装板8上，所述清洁端42与所述轴端41连接，并且设置在所述轴端41上方。本实施例所述自动清洗装置主要用于清洗具有多个模腔的烤盘，所述清洗刷组件4设有多个，分成多组，所述电机2为多个，所述传动机构3包括多联轴器31、多个齿轮32，每组清洗刷组件中至少有一个清洗刷组件的轴端41连接一个所述联轴器31的一端，所述联轴器31的另一端连接一个所述电机2，所述齿轮32安装在各个清洗刷组件的轴端41，每组清洗刷组件轴端的齿轮32相互啮合。根据使用需求，所述自动清洗装置可以通过一个电机2提供动力，再通过传动机构3将动力传递给清洗刷组件4，这样所述传动机构3包括一个联轴器31、多个齿轮32，所述联轴器31两端分别连接电机与其中一个清洗刷组件的轴端41，所述齿轮32安装在各个清洗刷组件的轴端41，所述齿轮32相互啮合。所述自动清洗装置还包括导向组件9，起导向的作用，所述导向组件9包括固定在第一安装板6上的导向套91，固定在在第二安装板7上的导向杆92，所述导向杆92安装在导向套91内，并且所述导向杆92上套有弹簧93，所述弹簧93设置在第一安装板6与第二安装板之间，起到支撑与限位的作用。
[0020] 本实施例所述自动清洗装置具体工作原理:所述具有多个模腔的烤盘置于清洗刷组件5的上方时，电机2启动，经联轴器31带动清洗刷组件的轴端41及各齿轮32转动，从而使所有的清洗刷组件4转动，所述提升气缸5伸出，将第二安装板7及其上方的零件一同提升，所述清洗刷组件4伸入烤盘的模腔内，清洗模腔，清洗完成后，提升气缸5收回，清洗刷组件4脱离烤盘模腔，电机2停止，等待下一次清洗。
[0021] 本实施例所述自动清洗装置结构简单，自动化程度高，与人工清洗相比，不仅清洗效率高，能大大降低人力成本，而且清洗效果好，能有效避免人工清洗不净、清洗不到位的问题。
[0022] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动清洗装置，其特征在于，包括机架、电机、传动机构、清洗刷组件、提升气缸、第一安装板、第二安装板、第三安装板，所述第一安装板安装在机架上，所述第二安装板、第三安装板依次设置在第一安装板上方，所述提升气缸包括缸体与安装在缸体内的杆体，所述缸体安装在第一安装板上，所述杆体安装在第二安装板上，所述电机安装在第二安装板上，所述清洗刷组件安装在第三安装板上，所述传动机构设置在第二安装板与第三安装板之间，所述清洗刷组件通过传动机构与所述电机连接。
2.根据权利要求1所述的自动清洗装置，其特征在于，还包括导向组件，所述导向组件包括固定在第一安装板上的导向套，固定在在第二安装板上的导向杆，所述导向杆安装在导向套内，并且所述导向杆上套有弹簧，所述弹簧设置在第一安装板与第二安装板之间。
3.根据权利要求2所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗刷组件包括轴端、清洁端，所述轴端安装在第三安装板上，所述清洁端与所述轴端连接，并且设置在所述轴端上方。
4.根据权利要求3所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗刷组件为多个，所述传动机构包括联轴器、多个齿轮，所述联轴器两端分别连接电机与其中一个清洗刷组件的轴端，所述齿轮安装在各个清洗刷组件的轴端，所述齿轮相互啮合。
5.根据权利要求3所述的自动清洗装置，其特征在于，所述清洗刷组件为多个，分成多组，所述电机为多个，所述传动机构包括多联轴器、多个齿轮，每组清洗刷组件中至少有一个清洗刷组件的轴端连接一个所述联轴器一端，所述联轴器另一端连接一个所述电机，所述齿轮安装在各个清洗刷组件的轴端，每组清洗刷组件轴端的齿轮相互啮合。
6.根据权利要求1-5任一项所述的自动清洗装置，其特征在于，所述第二安装板与第三安装板通过支撑板连接。
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| CN201320384853.0U CN203380131U (zh) | 2013-06-27 | 2013-06-27 | 自动清洗装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104087999A (zh) * | 2014-07-31 | 2014-10-08 | 安徽江淮汽车股份有限公司 | 自动清理装置 |
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