CN203377314U - 电池注液设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了电池注液设备,包括壳体,所述壳体上下两端分别设置有第一螺纹通孔和第二通孔,所述壳体上还设置有通道,所述通道连接有海拔泵,所述第一螺纹通孔和第二通孔内穿设有抽气针,所述抽气针上端连接有抽真空装置,所述抽气针上设置有与所述第一螺纹通孔配合的外螺纹,所述抽气针下端直径大于所述第二通孔的直径。此实用新型能够有效防止电解液滴落到电池外侧,提高了电池运输和使用的安全性。

Description

电池注液设备
技术领域
本实用新型涉及电池加工装置技术领域,尤其涉及电池注液设备。
背景技术
一般的锂电池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手动注液,效率低、吸收慢。采用真空注液能有效解决上述问题,一般的真空注液装置包括抽真空装置和注液装置,注液装置包括海拔泵和与之相连的注液针,注液针穿过腔体,注液针上端连接海拔泵,注液针下端开口,腔体设有通道与抽真空装置相连,腔体下端与注液针之间设有一定空隙,通过这个空隙进行电池内部的抽真空操作,在进行注液操作时,这个装置的注液针和腔体同时运动。
在采用上述装置进行注液时,由于电解液的表面张力,会有一部分的电解液附着在注液针上,注液针从电池内部拔出后上面附着的电解液容易掉落在电池外部,而电解液具有很强的腐蚀性,因此这在电池之后的运输和使用过程中具有很大的安全隐患。
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提供电池注液设备,此种电池注液装置能够有效防止电解液滴落到电池的外侧,提高电池运输和使用过程中的安全性。
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:电池注液设备,包括壳体,所述壳体上下两端分别设置有第一螺纹通孔和第二通孔,所述壳体上还设置有通道,所述通道连接有海拔泵,所述第一螺纹通孔和第二通孔内穿设有抽气针,所述抽气针上端连接有抽真空装置,所述抽气针上设置有与所述第一螺纹通孔配合的外螺纹,所述抽气针下端直径大于所述第二通孔的直径。这种抽气装置注液时,抽气针的下端不与壳体贴合,抽气针进行抽气操作,壳体内的电解液注入到电池内,当注液完成时,抽气针转动伸入到下端与壳体的内表面贴合密封,之后抽气针再与壳体一起向上运动,这样在壳体离开注液孔之前抽气针就已经堵住了第二通孔,有效防止电解液滴落到电池外侧,提高了电池运输和使用的安全性。
上述技术方案中,优选的,所述壳体下端为锥形。将壳体下端设置成锥形能够有效提高注液的效率。
上述技术方案中,优选的,所述壳体下端与电池注液口接触处设置有第一密封圈。设置第一密封圈用以提高密封性能,使得电池在抽气和注液过程中效率更高。
上述技术方案中,优选的,所述抽气针下端设置有第二密封圈。设置第二密封圈使得抽气针和壳体之间的密封性提高,防止电解液渗漏。
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型能够有效防止电解液滴落到电池的外侧,提高电池运输和使用过程中的安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例状态一的剖视图。
图2为本实用新型实施例状态二的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1至图2,电池注液设备,包括壳体1,所述壳体1上下两端分别设置有第一螺纹通孔11和第二通孔12,所述壳体1上还设置有通道13,所述通道13连接有海拔泵(图纸未画出),所述第一螺纹通孔11和第二通孔12内穿设有抽气针2,所述抽气针2上端连接有抽真空装置(图纸未画出),所述抽气针2上设置有与所述第一螺纹通孔11配合的外螺纹21,所述抽气针11下端直径大于所述第二通孔12的直径,为了提高电解液的流速以提高注液效率,所述壳体1下端为锥形,所述抽气针2下端也设置成锥形与壳体1贴合,所述壳体1下端与电池注液口接触处设置有第一密封圈31。所述抽气针2下端设置有第二密封圈32。

Claims (4)

1.电池注液设备,其特征在于:包括壳体(1),所述壳体(1)上下两端分别设置有第一螺纹通孔(11)和第二通孔(12),所述壳体(1)上还设置有通道(13),所述通道(13)连接有海拔泵,所述第一螺纹通孔(11)和第二通孔(12)内穿设有抽气针(2),所述抽气针(2)上端连接有抽真空装置,所述抽气针(2)上设置有与所述第一螺纹通孔(11)配合的外螺纹(21),所述抽气针(11)下端直径大于所述第二通孔(12)的直径。
2.如权利要求1所述的电池注液设备,其特征在于:所述壳体(1)下端为锥形。
3.如权利要求1所述的电池注液设备,其特征在于:所述壳体(1)下端与电池注液口接触处设置有第一密封圈(31)。
4.如权利要求1所述的电池注液设备,其特征在于:所述抽气针(2)下端设置有第二密封圈(32)。
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