CN203376206U - 一种疲劳试验用腐蚀介质容器 - Google Patents
一种疲劳试验用腐蚀介质容器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203376206U CN203376206U CN201320437151.4U CN201320437151U CN203376206U CN 203376206 U CN203376206 U CN 203376206U CN 201320437151 U CN201320437151 U CN 201320437151U CN 203376206 U CN203376206 U CN 203376206U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- container
- corrosive medium
- test specimen
- rubber seal
- gland bonnet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 title abstract description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 70
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 29
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 claims description 28
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 3
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 210000003660 reticulum Anatomy 0.000 description 23
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000013100 final test Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Resistance To Weather, Investigating Materials By Mechanical Methods (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种疲劳试验用腐蚀介质容器，包括试件及容器基体，在所述容器基体内盛放腐蚀介质，在所述容器基体的底壁上具有一用于穿过所述试件的开口，在所述开口处设置一用于将所述容器基体与试件之间密封固定的固定装置。本实用新型在做疲劳试验时，试件能够贯穿容器，其两端露在容器外不浸泡在腐蚀介质中，有利于试件两端的装夹，试件的考核部位可以始终浸泡在腐蚀介质中，得到准确的实验数据。而且该容器可盛放不同的腐蚀介质，用以模拟不同的应用环境。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种疲劳试验设备，特别涉及一种疲劳试验用的腐蚀介质容器，属于疲劳试验技术领域。
背景技术
目前在铁路轨道车辆产品的研制、生产过程中，考核和评定金属材料疲劳性能的基本方法就是通过试验测定其S-N曲线（疲劳曲线），即建立最大应力σmax或应力振幅σa与相应的断裂循环周次N之间的曲线关系。但该方法未考虑环境因素，如海洋气候环境、酸雨环境等，而现有的在模拟环境的腐蚀介质中进行的抗应力腐蚀试验使用的容器，不能实现试件贯穿容器，试件只能整体浸泡在容器，故未能实现在腐蚀介质中进行的拉伸疲劳试验。
实用新型内容
本实用新型主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种疲劳试验用腐蚀介质容器，实现试件贯穿容器和试件考核部位始终浸泡在腐蚀介质中的试验要求，进而实现试件在模拟环境中进行疲劳试验。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种疲劳试验用腐蚀介质容器，包括试件及容器基体，在所述容器基体内盛放腐蚀介质，在所述容器基体的底壁上具有一用于穿过所述试件的开口，在所述开口处设置一用于将所述容器基体与试件之间密封固定的固定装置。
进一步，所述固定装置包括密封盖，所述密封盖由两个C型的压板对接后形成并密封包围在所述试件的外表面，所述密封盖密封固定在所述容器基体的底壁上。
进一步，所述固定装置中还包括一底盖，所述底盖为环形并套在所述试件的外围，在所述底盖的周边具有一圈定位凸沿，所述定位凸沿的内径与所述密封盖的外径相匹配，安装时所述密封盖嵌入安装在所述底盖上，所述密封盖、底盖及所述容器基体的底壁之间密封固定在一起。
进一步，在所述压板的内侧壁设置有至少一道第一密封凹槽，在所述第一密封凹槽内设置第一橡胶密封圈，安装后所述第一橡胶密封圈压紧密贴在所述试件的外表面。
进一步，在所述压板的下表面或所述底盖的上表面上设置有至少一道环形的第二密封凹槽，在所述第二密封凹槽内设置第二橡胶密封圈，安装后所述第二橡胶密封圈压紧密贴在所述压板与所述底盖之间。
进一步，在所述底盖的下表面设置有至少一道环形的第三密封凹槽，在所述第三密封凹槽内设置第三橡胶密封圈，安装后所述第三橡胶密封圈压紧密贴在所述容器基体的底壁上。
进一步，所述底盖的内径与所述容器基体底壁上的开口的内径相同。
综上内容，本实用新型所述的一种疲劳试验用腐蚀介质容器，与现有技术相比，具有如下优点：
（1）在做疲劳试验时，试件能够贯穿容器，其两端露在容器外不浸泡在腐蚀介质中，有利于试件两端的装夹，试件的考核部位可以始终浸泡在腐蚀介质中，得到准确的实验数据。
（2）该容器可盛放不同的腐蚀介质，用以模拟不同的应用环境。
附图说明
图1 本实用新型结构示意图。
如图1所示，试件1，容器基体2，腐蚀介质3，开口4，密封盖5，底盖6，定位凸沿7，锁紧螺栓8，螺母9，第一橡胶密封圈10，第二橡胶密封圈11，第三橡胶密封圈12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，一种疲劳试验用腐蚀介质容器，是与疲劳试验机配套使用的腐蚀试验设备，包括试件1及容器基体2，容器基体2是一个圆柱形的容器，在容器基体2内盛放腐蚀介质3，通过盛放不同的腐蚀介质3，可以模拟不同的应用环境，如海洋环境和酸雨环境等。
在容器基体2的底壁上具有一开口4，在试验时，试件1可以穿过开口4，试件1的两端端露在容器外不浸泡在腐蚀介质3中，方便将试件1的两端装夹在疲劳试验机的夹头上，试件1的考核部位可以在整个试验过程中始终浸泡在腐蚀介质3中，进而保证得到准确的实验数据。
为了避免腐蚀介质3从容器中漏出，在开口4处设置一用于将容器基体2与试件1之间密封固定连接在一起的固定装置。
固定装置包括一下呈环形的密封盖5，密封盖5由两个C型的压板对接后形成，密封盖5内圈的形状和尺寸所试件1的外表面相匹配，在试验时，密封盖5密封包围在试件1的外表面，密封盖5与试件1之间通过摩擦力结合在一起。
为了保证密封盖5与试件1之间的密封，在两个压板的内侧壁各设置有至少一道第一密封凹槽（图中未示出），本实施例中设置了一道第一密封凹槽，在第一密封凹槽内设置第一橡胶密封圈10，安装后，第一橡胶密封圈10压紧密贴在试件1的外表面，进而实现两者之间的密封连接。
为了进一步保证密封盖5与试件1之间的密封，在固定装置中还包括一底盖6，底盖6为环形，套在试件1的外围，底盖6的内径与容器基体1底壁上的开口4的内径相同。在底盖6的周边具有一圈向上延伸的定位凸沿7，定位凸沿7的内径与密封盖5的外径相匹配，安装时，密封盖5嵌入安装在底盖6上，定位凸沿7对密封盖5的安装起到了精确定位的作用，保证密封盖5在安装后，其内侧的第一橡胶密封圈10压紧密贴在试件1的外表面上。
密封盖5与底盖6之间也需要密封，在压板的下表面上设置有至少一道环形的第二密封凹槽（图中未示出），本实施例中设置了二道第二密封凹槽，第二密封凹槽也可以设置在底盖6的上表面上。在每道第二密封凹槽内设置第二橡胶密封圈11，安装后，第二橡胶密封圈11压紧密贴在压板的下表面与底盖6的上表面之间。
底盖6安装在容器基体1的底壁上，两者之间同样需要密封，在底盖6的下表面设置有至少一道环形的第三密封凹槽（图中未示出），本实施例中设置了二道第三密封凹槽，在每道第三密封凹槽内设置第三橡胶密封圈12，安装后，第三橡胶密封圈12压紧密贴在容器基体2的底壁上。
密封盖5、底盖6及容器基体2的底壁三者之间通过沿周向均匀设置的多个锁紧螺栓8及螺母9共同固定在一起。密封盖5、底盖6、容器基体2及试件1之间分别通过第一橡胶密封圈10、第二橡胶密封圈11和第三橡胶密封圈12实现密封。
在做疲劳试验时，包括如下几个步骤：
1）利用两个C形压板和第一橡胶密封圈10包围试件1，形成密封盖5。
2）将密封盖5连同试件1一起嵌入安装在底盖6上。
3）通过锁紧螺栓8和螺母9与容器基体2的底壁紧固连接， 最终试件1、密封盖5、底盖6、容器基体2、第一橡胶密封圈10、第二橡胶密封圈11和第三橡胶密封圈12组合而成一个容器。
4）将试件1两端装夹在试验设备上，向容器内注入腐蚀介质3，开始试验。
如上所述，结合附图和实施例所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种疲劳试验用腐蚀介质容器，包括试件，其特征在于：还包括容器基体，在所述容器基体内盛放腐蚀介质，在所述容器基体的底壁上具有一用于穿过所述试件的开口，在所述开口处设置一用于将所述容器基体与试件之间密封固定的固定装置。
2.根据权利要求1所述的疲劳试验用腐蚀介质容器，其特征在于：所述固定装置包括密封盖，所述密封盖由两个C型的压板对接后形成并密封包围在所述试件的外表面，所述密封盖密封固定在所述容器基体的底壁上。
3.根据权利要求2所述的疲劳试验用腐蚀介质容器，其特征在于：所述固定装置中还包括一底盖，所述底盖为环形并套在所述试件的外围，在所述底盖的周边具有一圈定位凸沿，所述定位凸沿的内径与所述密封盖的外径相匹配，安装时所述密封盖嵌入安装在所述底盖上，所述密封盖、底盖及所述容器基体的底壁之间密封固定在一起。
4.根据权利要求2所述的疲劳试验用腐蚀介质容器，其特征在于：在所述压板的内侧壁设置有至少一道第一密封凹槽，在所述第一密封凹槽内设置第一橡胶密封圈，安装后所述第一橡胶密封圈压紧密贴在所述试件的外表面。
5.根据权利要求3所述的疲劳试验用腐蚀介质容器，其特征在于：在所述压板的下表面或所述底盖的上表面上设置有至少一道环形的第二密封凹槽，在所述第二密封凹槽内设置第二橡胶密封圈，安装后所述第二橡胶密封圈压紧密贴在所述压板与所述底盖之间。
6.根据权利要求3所述的疲劳试验用腐蚀介质容器，其特征在于：在所述底盖的下表面设置有至少一道环形的第三密封凹槽，在所述第三密封凹槽内设置第三橡胶密封圈，安装后所述第三橡胶密封圈压紧密贴在所述容器基体的底壁上。
7.根据权利要求3所述的疲劳试验用腐蚀介质容器，其特征在于：所述底盖的内径与所述容器基体底壁上的开口的内径相同。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320437151.4U CN203376206U (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种疲劳试验用腐蚀介质容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320437151.4U CN203376206U (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种疲劳试验用腐蚀介质容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203376206U true CN203376206U (zh) | 2014-01-01 |
Family
ID=49838730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320437151.4U Expired - Fee Related CN203376206U (zh) | 2013-07-22 | 2013-07-22 | 一种疲劳试验用腐蚀介质容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203376206U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104316453A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-28 | 西南石油大学 | 一种橡胶密封圈抗高温高压高含腐蚀介质试验夹具 |
| CN104764656A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种试样在轴向腐蚀试验中用的锥形锁紧密封装置 |
| CN112129692A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-25 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种补偿材料模拟老化程度偏差的方法及系统 |
| CN113466121A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 石家庄铁道大学 | 一种中部腐蚀的钢管混凝土试件的试验方法 |
-
2013
- 2013-07-22 CN CN201320437151.4U patent/CN203376206U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104316453A (zh) * | 2014-10-29 | 2015-01-28 | 西南石油大学 | 一种橡胶密封圈抗高温高压高含腐蚀介质试验夹具 |
| CN104764656A (zh) * | 2015-03-31 | 2015-07-08 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种试样在轴向腐蚀试验中用的锥形锁紧密封装置 |
| CN104764656B (zh) * | 2015-03-31 | 2017-03-15 | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 | 一种试样在轴向腐蚀试验中用的锥形锁紧密封装置 |
| CN112129692A (zh) * | 2020-10-09 | 2020-12-25 | 中车青岛四方机车车辆股份有限公司 | 一种补偿材料模拟老化程度偏差的方法及系统 |
| CN113466121A (zh) * | 2021-07-21 | 2021-10-01 | 石家庄铁道大学 | 一种中部腐蚀的钢管混凝土试件的试验方法 |
| CN113466121B (zh) * | 2021-07-21 | 2022-05-20 | 石家庄铁道大学 | 一种中部腐蚀的钢管混凝土试件的试验方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203376206U (zh) | 一种疲劳试验用腐蚀介质容器 | |
| CN102323308A (zh) | 静载拉应力下金属在气态介质中氢渗透行为的装置及方法 | |
| CN203083889U (zh) | 腐蚀疲劳三点弯曲裂纹扩展试验装置 | |
| CN103364472A (zh) | 一种基于电化学阻抗谱的防腐层剥离测试装置 | |
| CN103411877A (zh) | 一种应力与杂散电流耦合作用下埋地钢质管道涂层剥离与腐蚀试验系统 | |
| CN105938085A (zh) | 一种测量带锈层材料耐腐蚀性能的电化学实验方法及装置 | |
| CN204116145U (zh) | 一种恒载荷拉伸实验装置 | |
| CN103411830A (zh) | 一种应力与杂散电流耦合作用下埋地钢质管道涂层剥离与腐蚀试验方法 | |
| CN103954520B (zh) | 一种检测绝缘油中腐蚀性硫含量的方法 | |
| CN104792838B (zh) | 一种用于金属基材涂层电化学测试的测试池装置 | |
| CN208921599U (zh) | 金属材料拉扭复合疲劳原位盐雾腐蚀试验装置 | |
| CN204613016U (zh) | 薄膜拉伸和穿刺强度测试装置 | |
| CN204330545U (zh) | 一种可测定壁画、石质文物保护材料水汽透过性的试验杯 | |
| CN111413043A (zh) | 一种用于检测密封件密封性能的装置和方法 | |
| CN205067427U (zh) | 一种储罐底板腐蚀声发射检测装置 | |
| CN202693432U (zh) | 金属板杯突试验装置 | |
| CN201188094Y (zh) | 测试岩石微裂纹的装置 | |
| CN205483964U (zh) | 一种管流式动态电偶腐蚀试验夹具装置 | |
| CN109323925A (zh) | 一种测试泥页岩前期名义固结压力的方法及系统 | |
| CN201795772U (zh) | 用于测量混凝土自生体积变形试验的混凝土密封装置 | |
| CN212031248U (zh) | 一种超高温高压岩心夹持器 | |
| CN107991168A (zh) | 一种用于鼓泡法测大尺寸试样力学性能的密封装置 | |
| CN203604325U (zh) | 一种锚链拉伸试验拉机提升夹紧缸密封装置 | |
| CN209525299U (zh) | 一种用于电化学工作站的测试容器 | |
| CN204241416U (zh) | 一种毛细管电泳装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Patentee after: CRRC QINGDAO SIFANG Co.,Ltd. Address before: Jihongtan town Chengyang District Shandong city Qingdao province Jinhong road 266111 No. 88 Patentee before: CSR QINGDAO SIFANG LOCOMOTIVE & ROLLING STOCK Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140101 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |