CN203375948U - 冲孔机工件检测装置 - Google Patents

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刘光弘
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Abstract

本实用新型公开了一种冲孔机工件检测装置,包括夹紧工件的夹头,以及设置在冲孔机上的工件检测装置,所述夹头由电机驱动,由一个分度转盘通过驱动轴带动,分度转盘通过皮带由伺服电机驱动,伺服电机由PLC控制;本实用新型通过设置与夹头同轴的分度转盘来带动夹具转动,分度转盘再通过伺服电机驱动,从而实现工件在冲孔的过程中自动转动,不需要专人对工件进行检测,降低了成本。

Description

冲孔机工件检测装置
技术领域
[0001 ] 本实用新型涉及一种检测装置,尤其是一种冲孔机工件进行检测的装置。
背景技术
[0002] 在使用冲孔机在一个工件上加工多个孔后,需要对孔是否存在以及孔的角度是否准确进行检测。现有的检测方法是用滚孔检具检测8个孔是否存在,角度是否好,但是需要专人进行检验,并且人工检测的速度较慢,检测成本高。
发明内容
[0003] 本实用新型目的是:提供一种冲孔机工件检测装置,可以实现自动对工件上的多个冲孔进行检测,如果发现没有冲孔或者冲孔角度不合格会自动进行报警。
[0004] 本实用新型的技术方案是:一种冲孔机工件检测装置,包括夹紧工件的夹头,以及设置在冲孔机上的工件检测装置,所述夹头由电机驱动,由一个分度转盘通过驱动轴带动,分度转盘通过皮带由伺服电机驱动,伺服电机由PLC控制。
[0005] 进一步的,所述工件检测装置包括用于检测工件冲孔的光纤放大器,光纤放大器的前端设有探头,光纤放大器与PLC控制器连接。
[0006] 本实用新型的优点是:
[0007] 本实用新型通过设置与夹头同轴的分度转盘来带动夹具转动,分度转盘再通过伺服电机驱动,从而实现工件在冲孔的过程中自动转动,不需要专人对工件进行检测,降低了成本。
附图说明
[0008] 下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0009] 图1本实用新型结构示意图;
[0010] 图2本实用新型的俯视图;
[0011] 图3本实用新型的自动检测装置示意图。
具体实施方式
[0012] 实施例:根据图1所示,一种冲孔机,包括斜向下延伸的进料槽I和出料槽2,所述进料槽I和出料槽2之间设有送料机构3,进料槽I的下端与送料机构的一侧连接,送料机构的另一侧与出料槽的上端连接。送料机构将从进料槽传送过来的待加工的工件送到冲孔位置进行冲孔加工,完成冲孔的工件再由送料机构退出,并推入到出料槽2内,出料槽将加工完成的工件传送到指定的位置。
[0013] 所述进料槽I的前端设有通过气缸驱动的第一进料挡块91和第二进料挡块92,在工件放入进料槽后,第一进料挡块位于进料槽最下方的第一个工件8的前部,第二进料挡块位于进料槽最下方的第二个工件的前部,两个挡块防止进料槽内的工件在重力的作用下下滑。启动冲孔机以后,第一个进料挡块向上位移,位于进料槽最前端的工件滑落到送料机构内。第二进料挡块保持不动,防止其余的工件继续下滑。随后第一进料挡块归位,第二进料挡块向上位移,使得后方的工件一起向下滑动一个位置,并被第一进料挡块91阻挡,然后第二进料挡块92归位,阻挡在进料槽I内前方第二个工件的前部。
[0014] 为了适应两种不同长度的工件,进料槽I的两侧的侧板12和出料槽2上的两侧的侧板22都是可以更换的。侧板通过螺栓固定在进料槽底板11和出料槽的底板12—侧。当需要加工较长的工件时,则使用较薄的侧板,当需要加工较短的工件时,则需要使用增厚的侧板。
[0015] 根据图2所示,所述送料机构包括一个可以沿零部件传送方向的横向移动的气缸31,以及通过气缸推动的夹头32,冲孔机先通过夹头将滚动到待夹持位置的工件的头部夹持住,并推到冲孔位置,同时,工件的底面通过从冲孔机底板4上伸出的两个沿工件轴向延伸的后顶针41顶住。工件被后顶针,夹头32固定后,冲头在工件上冲孔。
[0016] 工件加工完成之后,所述送料机构将工件送出,再通过推出装置将工件推入出料槽2,工件通过出料槽2自动滚入周转箱内。
[0017] 如果加工的工件长度变化时,需要同时对冲孔机上的进料槽侧壁12,夹头以及出料槽的侧壁22进行更换,以适应新的工件。
[0018] 所述夹头32与一分度转盘5同轴设置为一体。分度转盘5由伺服电机6控制,伺服电机由冲孔机的PLC控制,PLC通过控制分度转盘的转动角度以实现对工件转动角度的控制。
[0019] 分度转盘5每转动45度角,冲孔模则在工件上冲一个孔,工件旋转一周后则可以在工件上冲八个孔。
[0020] 根据图3所示,所述冲孔机上还设有工件检测装置,所述工件检测装置,包括设置在工件加工位置前方的光纤7以及与光纤连接的光纤放大器,光纤放大器连通PLC控制器。当对工件进行检测时,光纤探头对准工件上的孔,光纤放大器将探头侦测到的光信号放大,并转化为电压的变化,并将电压的变化转换成数字信号,光纤放大器则将电压的变化信息发送到冲孔机PLC,PLC感应电压的变化,控制设备的运转。冲孔机在工作时,冲头在工件上冲完一个孔之后,如果探头侦测到孔,则分度转盘带动夹具转动45度角,冲孔机继续冲孔,探头继续侦测,一旦探头没有侦测到孔,PLC判断为零部件不合格,自动报警,滚入不良品槽,冲孔机停止工作,作业员重启冲孔机。
[0021] 以上仅是本实用新型的具体应用范例,对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外,本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (2)

1.一种冲孔机工件检测装置,其特征在于:包括夹紧工件的夹头,以及设置在冲孔机上的工件检测装置,所述夹头由电机驱动,由一个分度转盘通过驱动轴带动,分度转盘通过皮带由伺服电机驱动,伺服电机由PLC控制。
2.根据权利要求1所述的一种冲孔机工件检测装置,其特征在于:所述工件检测装置包括用于检测工件冲孔的光纤放大器,光纤放大器的前端连接有探头,光纤放大器与PLC控制器连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110715601A (zh) * 2019-10-24 2020-01-21 安徽江淮汽车集团股份有限公司 气缩孔检测装置和方法

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