CN203372920U - 新工艺结构的工字轮 - Google Patents
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Abstract
一种新工艺结构的工字轮，包括左、右侧板和轴芯管，所述左、右侧板相同；还包括圆筒、左、右抗压衬圈、左、右副板；所述左抗压衬圈和右抗压衬圈相同，所述左副板和右副板相同；所述左侧板的中间位置开有通孔，通孔的边缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；所述左副板的形状为圆环形；所述左抗压衬圈为圆环形，该圆环的外缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；所述轴芯管的一端连接在左副板的圆环形的内环里；左侧板上的折弯边朝向轴芯管的另一端；左副板贴附在左侧板上，且在左侧板上的折弯边的异侧；轴芯管穿在左抗压衬圈的圆环形的内环里；所述圆筒套在轴芯管外，且圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接，且它们的连接位置在左抗压衬圈上的折弯边上。
Description
技术领域
本实用新型是一种工字轮，主要用于细圆镀铜钢丝、镀锌钢丝帘线或交管线钢丝及钢丝绳等的缠绕，属于金属制品技术领域。
背景技术：
现有技术中，B60型(又称255型)工字轮的式样颇多，结构各异。应用比较多的B60型工字轮是“插入圆筒式”结构工字轮，该类型工字轮存在的问题主要是，在缠绕过程中的嵌丝问题造成底层退丝不出，带来成品丝的浪费。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术方案提出一种采用新工艺结构的工字轮，具体技术方案如下：
一种新工艺结构的工字轮，包括左侧板、右侧板和轴芯管，所述左侧板和右侧板相同；还包括圆筒、左抗压衬圈、右抗压衬圈、左副板和右副板；所述左抗压衬圈和右抗压衬圈相同，所述左副板和右副板相同；
a、对于左侧板、左抗压衬圈以及左副板，它们与圆筒以及轴芯管之间的连接结构如下：
所述左侧板的中间位置开有通孔，通孔的边缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；
所述左副板的形状为圆环形，该圆环的内径尺寸与轴心管的外径尺寸对应，该圆环的外径尺寸大于左侧板上通孔的内径；
所述左侧板上的筒形的外径与所述圆筒的外径相同；
所述左抗压衬圈为圆环形，该圆环的外缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；该圆环的内径尺寸与轴芯管的外径尺寸对应；
所述轴芯管的一端连接在左副板的圆环形的内环里；左侧板上的折弯边朝向轴芯管的另一端；左副板贴附在左侧板上，且在左侧板上的折弯边的异侧；轴芯管穿在左抗压衬圈的圆环形的内环里；
所述圆筒套在轴芯管外，且圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接，且它们的连接位置在左抗压衬圈上的折弯边上；
所述圆筒套、轴芯管、左抗压衬圈的圆环形和左侧板的通孔为共轴；
b、对于右侧板、右抗压衬圈以及右副板，它们与圆筒以及轴芯管之间的连接结构，与左侧板、左抗压衬圈以及左副板与圆筒以及轴芯管之间的连接结构相同。
所述轴芯管的两端分别设有背向轴芯管的轴线的卷边。
所述左侧板和右侧板的外缘设有卷边。
所述左侧板和右侧板上设有筋。
所述圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接方式为氩弧焊接；圆筒的另一端与右侧板上的折弯边的顶端连接方式为氩弧焊接。
该实用新型特点是：左右侧板的拉伸凸台与中间圆筒的内壁压装有左右居中接缝抗压衬圈，承受缠绕钢丝的径向作用力，不变形；两侧板经模具均压型多条（例如12条）筋、卷边和工艺拉伸凸台等，由于钢板材料的冷作硬化工艺性能，增强了制件的刚度和强度，承担了绕丝轴向胀挤作用力,负载运行达到不胀轮；左右侧板折弯边顶端与圆筒采用圆周的自动氩弧缝焊，高温度使相邻工件对接焊融化成一体，使抗断开>5000KG；轴芯管与左右副板经过压铆卷扣工艺连接，使工字轮整体不松动。
附图说明：
图1为本实用新型的工字轮轴向剖面结构示意图；
图2为图1的右视示意图；
图中：左侧板1、左副板2、左抗压衬圈3、圆筒4、轴芯管5、右抗压衬圈6、右侧板7、右副板8、圆筒两端氩弧焊圆周缝焊位置A、筋B。
具体实施方式：
如图1、2，图中，左侧板1、左副板2、左抗压衬圈3、圆筒4、轴芯管5、右抗压衬圈6、右侧板7、右副板8、圆筒两端氩弧焊圆周缝焊位置A、筋B。
一种新工艺结构的工字轮，包括左侧板、右侧板和轴芯管，所述左侧板和右侧板相同；还包括圆筒、左抗压衬圈、右抗压衬圈、左副板和右副板；所述左抗压衬圈和右抗压衬圈相同，所述左副板和右副板相同；
a、对于左侧板、左抗压衬圈以及左副板，它们与圆筒以及轴芯管之间的连接结构如下：
所述左侧板的中间位置开有通孔，通孔的边缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；
所述左副板的形状为圆环形，该圆环的内径尺寸与轴心管的外径尺寸对应，该圆环的外径尺寸大于左侧板上通孔的内径；
所述左侧板上的筒形的外径与所述圆筒的外径相同；
所述左抗压衬圈为圆环形，该圆环的外缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；该圆环的内径尺寸与轴芯管的外径尺寸对应；
所述轴芯管的一端连接在左副板的圆环形的内环里；左侧板上的折弯边朝向轴芯管的另一端；左副板贴附在左侧板上，且在左侧板上的折弯边的异侧；轴芯管穿在左抗压衬圈的圆环形的内环里；
所述圆筒套在轴芯管外，且圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接，且它们的连接位置在左抗压衬圈上的折弯边上；
所述圆筒套、轴芯管、左抗压衬圈的圆环形和左侧板的通孔为共轴；
b、对于右侧板、右抗压衬圈以及右副板，它们与圆筒以及轴芯管之间的连接结构，与左侧板、左抗压衬圈以及左副板与圆筒以及轴芯管之间的连接结构相同。
所述轴芯管的两端分别设有背向轴芯管的轴线的卷边。
所述左侧板和右侧板的外缘设有卷边。
所述左侧板和右侧板上设有筋。
所述圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接方式为氩弧焊接；圆筒的另一端与右侧板上的折弯边的顶端连接方式为氩弧焊接。
本实用新型的设计原理：
a、把卷制圆筒套插于左右侧板拉伸凸台（即折弯边），改为及侧板功能复合模具压型、拉伸翻孔、卷边等工艺，其左右侧板1、7的拉伸凸台与圆筒4对接自动氩弧焊成一整体，避免了工字轮左右内侧缠绕工作部位的缝隙周期运载胀轮嵌丝。
b、利用侧板拉伸凸台的高度，缩短了对接圆筒，节省了原材料。
c、左右侧板1、7与圆筒4的内壁居中骑缝左右衬圈3、6增强了径向抗压力。
本实用新型适用于国内外金属制品行业大批量0.2～0.6mm镀铜、镀锌轮胎钢丝帘线及0.5〜2.0mm钢丝绳缠绕的机械类产品B66G型新工艺结构工字轮。主要针对传统的同类工字轮结构：圆筒两端与左右侧板插接点焊组合的易脱开和嵌丝问题,攻克技术关键：不论在径、轴向力作用下，不胀轮，不变形，不嵌丝。
经多种方案比较、验证、优化结构设计：左右两侧板拉伸凸台与中间绕丝筒采用自动氩弧对接焊，成为一整体。经拉力测试其焊接部位牢度：抗拉不脱开>5000KG，抗压不变形>650KG，达到设计效果和产品的使用性能。
本实用新型特别适用于0.2〜0.6mm细圆镀铜钢丝、镀锌钢丝帘线或交管线钢丝及0.5～2.0钢丝绳的缠绕。本实用新型主要技术性能指标如下：
轮净重：1.964KG；缠绕丝(绳)重：25KG；抗胀：>1500KG；抗压：>250KG。
外形尺寸：255mm（直径×152mm（内挡））；轴芯孔：33mm（直径）。
技术关键：增加抗胀、抗压强度，杜绝缠绕嵌丝，延长使用寿命。
技术措施：进行结构和相应工艺方案比较、验证、优化设计，以达使用性能要求：不胀轮、不变形、不嵌丝。
Claims (5)
1.一种新工艺结构的工字轮，包括左侧板、右侧板和轴芯管，所述左侧板和右侧板相同；其特征是还包括圆筒、左抗压衬圈、右抗压衬圈、左副板和右副板；所述左抗压衬圈和右抗压衬圈相同，所述左副板和右副板相同；
a、对于左侧板、左抗压衬圈以及左副板，它们与圆筒以及轴芯管之间的连接结构如下：
所述左侧板的中间位置开有通孔，通孔的边缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；
所述左副板的形状为圆环形，该圆环的内径尺寸与轴心管的外径尺寸对应，该圆环的外径尺寸大于左侧板上通孔的内径；
所述左侧板上的筒形的外径与所述圆筒的外径相同；
所述左抗压衬圈为圆环形，该圆环的外缘设有折弯边，该折弯边围成筒形；该圆环的内径尺寸与轴芯管的外径尺寸对应；
所述轴芯管的一端连接在左副板的圆环形的内环里；左侧板上的折弯边朝向轴芯管的另一端；左副板贴附在左侧板上，且在左侧板上的折弯边的异侧；轴芯管穿在左抗压衬圈的圆环形的内环里；
所述圆筒套在轴芯管外，且圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接，且它们的连接位置在左抗压衬圈上的折弯边上；
所述圆筒套、轴芯管、左抗压衬圈的圆环形和左侧板的通孔为共轴；
b、对于右侧板、右抗压衬圈以及右副板，它们与圆筒以及轴芯管之间的连接结构，与左侧板、左抗压衬圈以及左副板与圆筒以及轴芯管之间的连接结构相同。
2.根据权利要求1所述的新工艺结构的工字轮，其特征是所述轴芯管的两端分别设有背向轴芯管的轴线的卷边。
3.根据权利要求1所述的新工艺结构的工字轮，其特征是所述左侧板和右侧板的外缘设有卷边。
4.根据权利要求1所述的新工艺结构的工字轮，其特征是所述左侧板和右侧板上设有筋。
5.根据权利要求1所述的新工艺结构的工字轮，其特征是所述圆筒的一端与左侧板上的折弯边的顶端连接方式为氩弧焊接；圆筒的另一端与右侧板上的折弯边的顶端连接方式为氩弧焊接。
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