CN2033590U - 无结渔网经编机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种编织无结网状织物的高效无结渔网经编机,适用于编织无结渔网,防护用网、包装用网等网状织物。主要结构由机架部分、主传动部分、编织部分、编花部分、张力部分、消极送经部分、牵拉卷取部分组成。这种渔网经编机结构先进,编织元件强度高、编织效率高、质量好、织物规格多、特别适用于编织各种无结网状织物。
Description
本实用新型是一种编织无结网状织物的高效无结渔网经编机,适用于编织无结渔网,防护用网,包装用网等网状织物。
目前国内尚无编织渔网的专用编织机构,只有Z303型普通型经编机,其织物为内外衣坯布和蚊帐布,而且因控制张力部分结构简单、原始,梳栉数量少,效率低,以及编织元件规格及强度的限制等,织物质量也不稳定。不适应网状织物编织,现常用渔网都是采取手工编织的有结渔网。手工编织效率低而成本太高。采用手工编织的有结渔网捕渔有机械损伤。
本实用新型的任务是提供一种编织网状物的高效无结渔网经编机,编织机结构先进,编织元件强度高,编织效率高,质量好,能编织各种规格无结网状织物。
无结网状经编机有以下部分组成的,机架部分、主传动部份,编织部分,编花部分,张力部分,消极送经部分、牵拉卷取部分。
机架部分:包括无结渔网经编机下部的油箱、机脚、上部的上墙板、中部下墙板、横梁、是机器的基础部分,对其余各部分起支撑、定位作用。
主传动部分:包括装在机架下部的主传动电机,通过皮带式无级变速器,传到主轴进行正常编织运动,慢速电机经蜗轮减速箱传至主轴上的单向超越离合器,进行慢点动。
编织部分:紧固于主轴上的偏心轮,经连杆机构驱动下摆轴,下摆臂、撑杆、上摆臂、带动上摆轴、使固定于横梁上的梳栉摇架上的8把梳栉摆动。梳栉上有导纱针,针床运动,针床上有舌针,由导纱针、舌针的运动完成网片的编织,由脱圈板负责脱圈,形成织物。
编花部分:上编花轮、下编花轮支承于编花轮箱与墙板上,编花轮的滚道内是链块,由主轴上的链轮带动,链块的高低推动摆臂、顶杆和梳栉、这是决定渔网规格的一种编织运动。
张力部分:摆轴一端固定一链轮,在墙板上的链轮,摆臂经弹簧传至扇形轮,使张力杆上的张力片导纱帽对纱线具有一定的张力。
消极送经部分:由张力杆一端的顶头编织时产生摆动,顶上顶杆刹车带,从而松开刹车盘,刹车盘上的链轮与经轴一端的大链轮,由链条传动,纱线编织时产生的拉力将经轴拉动,使分断整经轴旋转,将纱线送下参加编织。
牵拉卷取部分:主轴通过链条传至牵拉卷取减速箱带动牵拉辊转动,使坯布拉紧,再由牵拉辊一端的链轮传至卷取辊卷取坯布。
编花部分采用编花轮,横移方式采用杠杆式,以适合编织渔网的要求。
张力部分采用自动平衡张力装置,当固定于上摆轴上的梳栉座随摆轴逆时针摆动时,假设摆动量为δ。链轮也随之逆时针转动,由于弹簧预拉紧力F的作用,使链轮、摆臂顺时针转动,链条随之而动,梳栉座摆动时,纱线张力F1变大,张紧力F随之增大,使张力片及形轮逆时针摆动δ1,以保持F1和F相平衡,当变动量δ1随δ变化时,F与F1在摆动过程中始终保持定值。
牵拉卷取部分采用4根主轴牵拉辊和2根被动牵拉辊,以增大牵拉力,克服光滑渔网丝打滑及适应收紧编织网孔的需要。
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为无结渔网经编机的侧视图。
图2为无结渔网经编机主视图。
图3为无结渔网经编机自动张力装置示意图。
这种渔网经编机结构先进,编织元件强度高,编织效率高,质量好,织物规格多,特别适合于编织各种无结网状织物。
图中:图1、图2为无结渔网经编机结构简图:
(1)为油箱,(2)为机脚,(3)为上墙板,(4)为下墙板,(5)为横梁,(6)为主传动电机,(7)为皮带式无级变速器,(8)为主轴,(9)为慢速电机,(10)为蜗轮减速箱,(11)为单向超越离合器,(12)为偏心轮,(13)为连杆机构,(14)为下摆轴,(15)为下摆臂,(16)为撑杆,(17)为上摆臂,(18)为梳栉座,(19)为梳栉,(20)为导纱针(21)为针床,(22)为舌针,(23)为脱圈板,(24)为上编花轮,(25)为下编花轮,(26)为编花轮箱,(27)为墙板,(28)为链块,(30)为摆臂,(31)为顶杆,(32)为摆轴,(33)为链轮,(34)为弹簧,(35)为链轮,(36)为摆臂,(37)为扇形轮,(38)为张力片导纱帽,(39)为链条,(40)为张力杆,(41)为顶头,(42)为顶杆,(43)为刹车带,(44)为刹车盘,(45)为链轮,(46)为经轴,(47)为大链轮,(48)为分断整经轴,(49)为牵拉卷取减速箱,(50)为主动牵拉辊,(51)为被动牵拉辊,(52)为链轮,(53)为卷取辊。
参照附图:无结渔网经编机主要结构为:机架下部具有油箱(1)油箱内装有机油用于润滑主轴上的另件,机架装有机脚(2)、上墙板(3)、下墙板(4)、横梁(5)、是编织机构的基础部分;机架一端装有主传动电机(6)、皮带无级变速器(7),主轴(8)。主传动电机(6),通过皮带传动主轴(8),主轴传动电机(6)附近装有慢速电机(9)、动力经蜗轮减速箱(10)传至装在主轴(8)上的单向超越离合器(11),进行慢点动时用。
偏心轮(13),紧固于主轴(8)上,经连杆机构(13),驱动下摆轴(14)。由下摆轴带动下摆臂(15),通过撑杆(16)推动上摆臂(17)、由上摆臂带动上摆轴(32),使固定于横梁(5)上的梳栉座(18)上的8把梳栉(19)摆动,上有导纱针(20),与由同时装在下摆轴(14)上的针床(21)运动,针床上有舌针(22),由于导纱针(20),舌针(22)的编织运动完成网片的编织,脱圈板(23)负责脱圈,从而形成织物。
上编花轮(24)为八滚道编花轮,下编花轮(25)支承于编花轮箱(26)与墙板(27)上,编花轮的滚道内是链块(28)由主轴(8)上的链轮带动,链块的高低推动摆臂(30),顶杆(31)和梳栉(19),通过调节来按需要编织出不同规格的渔网。
为了使纱线在编织过程中始终保持一定的张力,在摆轴(32)一端固定一链轮(33),墙板上装有的链轮(35),链轮上装有摆臂(36),经弹簧(34)传至扇形轮(37),使张力杆(40)上的张力片导纱帽(38)、对纱线具有一定的张力。
在编织过程中纱线分断整经,由张力杆(40)一端的顶头(41)编织时产生摆动,顶上顶杆(42),刹车带(43),从而松开刹车盘(44),刹车盘上的链轮(45)与经轴(46)一端的大链轮(47)由链条传动,纱线编织时产生的拉力将经轴(46)拉动使分断整经轴(48)旋转,将纱线送下参加编织。
牵拉卷取部分主要通过装在主轴(8)上的链轮,由链条传至牵拉卷取减速箱(49)带动8根主动牵拉辊(50)和2根被动牵拉辊(51)转动,使坯布拉紧,再由牵拉辊一端的链轮(52)传至卷取辊(53)卷取坯布。
无结渔网经编机的编织过程:
异步电动机带动主轴(18)旋转,主轴上装有偏心轮,经两种四连杆机构(13),按设计要求的运动曲线,分别驱动针床(21)上下运动和梳栉前后摆动。送经采用消极送经方式,纱线在编织拉力的牵拉下,由刹车带(43)及与刹车盘(44)的松开,刹紧,控制分断经轴上的经纱送纱量并保持一定的纱线张力,另外通过自动平衡张力装置,始终保持经纱张力衡定。然后,纱线穿过梳栉(19)上导纱针(20)的针孔。编花部分是主轴(8)经链条传动,再经蜗轮蜗杆传动付驱动编花轮(24、25)链块(28)包覆在编花轮周围,通过链块上的倒角斜面推动顶杆(42)并传至梳栉(19)使导纱针(20) 随梳栉一起横移。针床(21)上的舌针(22)上下运动、导纱针(20)前后摆动及梳栉(19)横移,三者相互配合即完成渔网的编织,织物由牵拉辊(50)拉出,再由卷取辊(53)以相应的速度卷取成卷,完成了整个编织的过程。
Claims (3)
1、一种具有由油箱(1)、机脚(2)、上墙板(3)、下墙板(4)、横梁(5)组成的机架,由主传动电机(6)、皮带式皮带无级变速器(7),慢速电机(9)、蜗轮减速箱(10)、单向超越离合器(11)、主轴(8)组成的主传动机构的无结渔网经编机。其特征是:
编织部分有紧固于主轴(8)上的偏心轮(12),偏心轮上装有连杆机构(13)、连杆机构驱动下摆轴(14),上装有下摆臂(15)、下摆臂(15)上装有撑杆(16),撑杆上部装在上摆臂(17),上摆臂装在上摆轴(32)上,上摆轴(32)连动固定于横梁(5)上的梳栉摇架(18)内的梳栉(19),梳栉上有导纱针(20)、下摆轴(14)上装有针床(21)、针床上有舌针(22)、脱圈板(23);
编花部分:上编花轮(24)、下编花轮(25)支承于编花轮箱(26)与墙板(27)上,编花轮的滚道内装有链块,由主轴(8)上的链轮带动。链块推动摆臂(30)、顶杆(31)、梳栉(19);
张力部分:采用自动平衡张力装置,摆轴(32)一端固定一链轮(33),墙板上装有链轮(35),链轮上装有摆臂(36)、张力杆(40)上装有扇形轮(37),摆臂与扁形轮(37)之间装有弹簧(34),张力杆(40)上还装有张力片导纱帽(38);
消极送经部分:由张力杆(40)一端的顶头(41)、顶上装有顶杆(42)、刹车带(43)、刹车盘(44)、刹车盘上装有链轮(45)、经轴(46)一端装有大链轮(47),两链轮采用链条传动;
牵拉卷取部分:由装在主轴(8)上的链轮通过链条传至牵拉卷取减速箱(49)、带动若干根主动牵拉辊(50),被动牵拉辊(51),主动牵拉辊(50)端部装有链轮(52),机架下部装有卷取辊(53)。
2、根据权利要求1所述的渔网编织机,其特征是固定于横梁上摇架(18)内装有若干把梳栉。
3、根据权利要求1所述的渔网编织机,其特征是主动牵拉辊上部装有二根被动牵拉辊,被动牵拉辊直径小于主动牵拉辊。
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