CN203358249U - 多连杆后副车架上控制臂 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的在于提供一种多连杆后副车架上控制臂,其焊接工艺简单。本实用新型的多连杆后副车架上控制臂,由第一、第二冲片焊接而成,其特征在于第一、第二冲片的横向截面为L形,第一、第二冲片的一焊缝为第一冲片的边缘和第二冲片的短边内侧面焊接形成,以及另一焊缝为第一冲片的短边内侧面和第二冲片的边缘焊接形成。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车后副车架的上控制臂。
背景技术
后副车架的上控制臂(Upper Arm)又叫外倾连杆(Camber Link),是多连杆悬架中保证车轮跳动轨迹和保证后悬Y向刚度的一个必不可少的结构,通常上控制臂为了避让车身纵梁一般都设计成独特的镰刀形状。
目前轿车用后副车架上控制臂大多用两个截面为C型的冲片开口11、12对开口焊接而成(如图1所示),这种结构存在对焊接匹配面要求过高、焊接面匹配困难、焊接时熔融的铁水容易外漏等问题,特别是焊接变形难以控制导致产品缺陷率过高,大量生产时的报废率太高即会在一定程度上影响生产商的赢利能力。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多连杆后副车架上控制臂,其焊接工艺简单。
本实用新型的多连杆后副车架上控制臂,由第一、第二冲片焊接而成,其特征在于第一、第二冲片的横向截面为L形,第一、第二冲片的一焊缝为第一冲片的边缘和第二冲片的短边内侧面焊接形成,以及另一焊缝为第一冲片的短边内侧面和第二冲片的边缘焊接形成。
采用L型结构的上控制臂冲压焊接的工艺简单,由于焊接匹配面的要求降低了,冲压成本将随之下降;因为焊接工艺也简单了,焊接报废率也随之降低。
附图说明
图1是已有的多连杆后副车架上控制臂的横截面的剖面图。
图2是本实用新型实施例中多连杆后副车架上控制臂的轴测视图。
图3是本实用新型实施例中多连杆后副车架上控制臂的分解视图。
图4是本实用新型实施例中多连杆后副车架上控制臂的剖面图。
具体实施方式
如图2至图4所示,多连杆后副车架上控制臂2由第一冲片21、第二冲片22构成,第一冲片21、第二冲片22对称,可以通用。如图4所示,第一冲片21的右边缘和第二冲片22的短边的内侧面焊接形成焊缝,第二冲片22的左边缘和第一冲片的短边的内侧面焊接形成另一条焊缝。
前述实施例改进了冲片的结构,将原C型结构改为L型,此结构有效降低了两冲片的焊接匹配面的加工要求,由于冲压工艺要求降低了,冲片报废率降低,冲压成本也随之下降。
原C型结构焊接面较窄,最窄处仅4.479mm,焊接熔液容易顺着倒角外流,最窄处的焊缝质量很难保证,导致报废率偏高。冲片改为L型后,焊接熔液在焊接时能很好的保留在两个L型冲片形成的直角(包括直角或接近直角的形状)区域,将不存在焊接熔液外漏的问题,同时此结构焊接变形也小,焊接工艺简单,焊接报废率降低了,生产成本也随之下降。
由于经过对外形轮廓的重新优化,Y向刚度提高到17.9kN.mm,并且后副车架的左控制臂和右控制臂可以通用,生产成本进一步降低。
Claims (1)
1.多连杆后副车架上控制臂,由第一、第二冲片焊接而成,其特征在于第一、第二冲片的横向截面为L形,第一、第二冲片的一焊缝为第一冲片的边缘和第二冲片的短边内侧面焊接形成,以及另一焊缝为第一冲片的短边内侧面和第二冲片的边缘焊接形成。
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