CN203356204U - 一种轧辊用内圈锥孔结构的四列圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种轧辊用内圈锥孔结构的四列圆柱滚子轴承，包括两个内圈、两个外圈以及四列滚动体和保持架，两个外圈之间设置中隔圈，两个外圈的外侧设置有平挡圈，所述的外圈、四列滚动体和保持架、中隔圈、平挡圈组成一组合体，并可与内圈分离，所述的内圈包括大孔内圈和小孔内圈，大孔内圈和小孔内圈的内孔为非连续的锥孔。本实用新型具有较高的极限转速、承载能力和旋转精度，并且大大简化了轴承安装与维护的难度，解决了传统轴承在使用中曾频繁出现的游隙不均、“偏载”、“跑圈”问题，有效延长了轴承的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于一种能承受较大轧制力，用于高速超高精度轧制的轧辊用内圈锥孔结构的四列圆柱滚子轴承。
背景技术
随着冶金行业的不断发展，轧钢设备轧制的精度和速度都在不断的提高，铝箔轧机甚至可以生产0.0046mm的成品铝箔。这对轧机轴承的极限转速、旋转精度、承载能力、拆装维护性能均有了更高的要求。以往应用在轧辊辊颈部位多为四列圆锥滚子轴承或四列圆柱滚子轴承加止推轴承两种形式。圆锥滚子轴承因为接触角的存在，能够同时承受径向载荷和轴向载荷，维护拆卸方便，但却经常因游隙分布不均而出现“偏载”现象，而且极限转速较低，难以满足高速轧制的需要；四列圆柱滚子轴承具有更高的径向承载能力，极限转速和更高的回转精度，但四列圆柱滚子轴承内圈与辊颈为过盈配合，套圈热装后，拆卸困难，常常是破坏性拆卸，大大缩短了轴承和轧辊的使用寿命，增加了设备维护和使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轧辊用内圈锥孔结构的四列圆柱滚子轴承，使其能够满足双零铝箔等超高精度轧制中对于轴承高精度、高转速、高承载能力的要求，并且拆卸维护简单方便。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：所述轴承包括两个内圈、两个外圈以及四列滚动体和保持架，两个外圈之间设置中隔圈，两个外圈的外侧设置有平挡圈，所述的外圈、四列滚动体和保持架、中隔圈、平挡圈组成一个组合体，该组合体可与内圈分离。所述的两个内圈内径表面为非连续的锥形结构。
轴承安装时通过轴向压力使内圈压紧在正确的工作位置。不同壁厚的两内圈，在压力、温升等多因素共同作用下，会产生不同程度的径向膨胀。该问题可导致轴承滚子组之间受力不均匀，使轴承承载能力大打折扣，也增加了轴承提前失效的可能。鉴于这个原因，我们通过为两内圈预留不同的过盈量来抵消两内圈的涨量差异，并且工作中外侧小孔内圈能够对内侧大孔内圈提供足够的端面压紧力，保证了四列滚子组游隙和受力的均匀分布，对于提高轴承寿命具有很大帮助。
本实用新型具有较高的极限转速、承载能力和旋转精度，并且大大简化了轴承安装与维护的难度，解决了传统轴承在使用中曾频繁出现的游隙不均、“偏载”、“跑圈”问题，有效延长了轴承的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图。
图中：1、大孔内圈，2、小孔内圈，3、滚子，4、外圈，5、中隔圈，6、平挡圈，7、支柱，8、保持架垫片。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如附图1所示：本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现：所述轴承包括两个内圈、两个外圈4以及四列滚子3和保持架，两个外圈之间设置中隔圈5，两个外圈4的外侧设置有平挡圈6，所述的外圈4、四列滚子3和保持架、中隔圈5、平挡圈6组合一整体。所述的保持架支柱7和保持架垫片8。所述的内圈包括大孔内圈1和小孔内圈2，大孔内圈1和小孔内圈2的内孔为非连续的锥孔。
Claims (1)
1.一种轧辊用内圈锥孔结构的四列圆柱滚子轴承，包括两个内圈、两个外圈以及四列滚动体和保持架，两个外圈之间设置中隔圈，两个外圈的外侧设置有平挡圈，所述的外圈、四列滚动体和保持架、中隔圈、平挡圈组成一组合体，并可与内圈分离，其特征是：所述的内圈包括大孔内圈和小孔内圈，大孔内圈和小孔内圈的内孔为非连续的锥孔。
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Cited By (2)
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