CN203353645U - 一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统 - Google Patents

一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统 Download PDF

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雪合来提
吴晓东
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Abstract

本实用新型公开一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统，包括：由依次连接的粉碎机、第一鼓风上料机及压料机组成的前期处理系统，由发酵罐及菌罐组成的处理本体，由储罐、固液分离机组成的分装系统，由依次连接的混合搅拌机、颗粒机、干燥机、包装机组成的饲料制备系统，压料机下端连接料罐，菌罐与发酵罐相连，发酵罐的进料口与料罐相连，储罐的进料端与泵的出口端相连，泵的进口端与所述发酵罐的出料口相连，储罐的出料端与固液分离机相连，固液分离机的液体出口端与液肥储罐相连，固液分离机的固体出口端与混合搅拌机的第一进料口相连，混合搅拌机的第二进料口通过第二鼓风上料机与饲料配料箱相连。本实用新型大大提高了可再生能源的利用率。

Description

一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统。 
背景技术
我国是个农业大国，具有非常丰富的麦秸、稻草、豆秆、玉米秆等农作物秸秆资源；据报道，我国各类农作物秸秆年总产量达7亿吨以上；其中，稻草2.3亿吨，玉米秸秆2.2亿吨，豆类和秋杂粮秸秆10亿吨，花生、薯类藤蔓和甜菜叶等1.0亿吨，占世界总秸秆量的30%左右。然而，目前这些秸秆资源大部分还没有得到充分的开发利用，许多地方的处理方法是就地焚烧，既烟雾弥漫，影响空中和陆地的交通，也造成严重的空气污染，同时也是生物质资源的巨大浪费。 
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统，以解决现有秸秆资源就地焚烧，污染空气，浪费生物资源的问题。 
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现： 
一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统，包括： 
前期处理系统，所述前期处理系统包括依次连接的粉碎机、第一鼓风上料机及压料机，所述压料机的下端连接料罐； 
处理主体，所述处理主体包括发酵罐及用于添加发酵菌液的菌罐，所述菌罐与发酵罐相连，所述发酵罐的进料口与料罐相连； 
分装系统，所述分装系统包括储罐，所述储罐的进料端与泵的出口端相连，所述泵的进口端与所述发酵罐的出料口相连，所述储罐的出料端与固液分离机 相连，所述固液分离机的液体出口端与液肥储罐相连； 
饲料制备系统，所述饲料制备系统包括依次连接的混合搅拌机、颗粒机、干燥机、包装机，所述固液分离机的固体出口端与混合搅拌机的第一进料口相连，所述混合搅拌机的第二进料口通过第二鼓风上料机与饲料配料箱相连。 
进一步的，所述发酵罐包括好氧反应区和厌氧反应区，所述好氧反应区位于发酵罐的进料口一端，且其内设置有曝气搅拌机，所述厌氧反应区位于发酵罐的出料口的一端。 
本实用新型的有益效果为，所述一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统结构简单，易于实现，其大大提高了可再生能源的利用率，其制成的有机液体肥料，易被作物吸收，能显著改善土壤性质、提高土壤肥力水平，且其制成的饲料，营养价值较高，从而大大提高了秸秆资源的综合利用率。 
附图说明
图1为本实用新型一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统的结构示意图。 
图中: 
1、秸秆箱；2、粉碎机；3、第一鼓风上料机；4、压料机；5、料罐；6、菌罐；7、发酵罐；8、好氧反应区；9、曝气搅拌机；10、厌氧反应区；11、泵；12、储罐；13、固液分离机；14、液肥储罐；15、饲料配料箱；16、第二鼓风上料机；17、混合搅拌机；18、颗粒机；19、干燥机；20、包装机。 
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。 
请参照图1所示，图1为本实用新型一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统的结构示意图；于本实施例中，一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统，包括：前期处理系统、处理主体、分装系统及饲料制备系统，所述前期处理系统包括 依次连接的粉碎机2、第一鼓风上料机3及压料机4，所述压料机4的下端连接料罐5，所述处理主体包括发酵罐7及用于添加发酵菌液的菌罐6，所述菌罐6与发酵罐7相连，所述发酵罐7包括好氧反应区8和厌氧反应区10，所述好氧反应区8位于发酵罐7的进料口一端，且其内设置有曝气搅拌机9，所述厌氧反应区10位于发酵罐7的出料口的一端，所述发酵罐7的进料口与料罐5相连，所述分装系统包括储罐12，所述储罐12的进料端与泵11的出口端相连，所述泵11的进口端与所述发酵罐7的出料口相连，所述储罐12的出料端与固液分离机13相连，所述固液分离机13的液体出口端与液肥储罐14相连，所述饲料制备系统包括依次连接的混合搅拌机17、颗粒机18、干燥机19、包装机20，所述固液分离机13的固体出口端与混合搅拌机17的第一进料口相连，所述混合搅拌机17的第二进料口通过第二鼓风上料机16与饲料配料箱15相连。 
工作时，将秸秆箱1中的秸秆送入粉碎机2粉碎后，经第一鼓风上料机3输送至压料机4，秸秆通过压料机4经料罐压入发酵罐7中，被发酵罐中的发酵菌液浸湿，浸湿后的秸秆进入发酵罐7的好氧反应区8，在曝气搅拌机9的曝气搅拌下，进行有氧性发酵后，进入厌氧反应区10进行无氧性发酵，制造出的混合肥料由泵11输送至储罐12内，与前期灌入的发酵好的肥料混合进一步发酵，再经固液分离机13分离后，有机液体肥料流入至液肥储罐14内保存，固体料送至混合搅拌机17内，与此同时，饲料配料箱15内的饲料配料经第二鼓风上料机16输送至混合搅拌机17中，与固体料混合充分后送至颗粒机18中，制成所需的颗粒，再送入干燥机19中干燥，最后送入包装机20中包装成饲料成品。 
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用 新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (2)

1.一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统，其特征在于：包括：
前期处理系统，所述前期处理系统包括依次连接的粉碎机、第一鼓风上料机及压料机，所述压料机的下端连接料罐；
处理主体，所述处理主体包括发酵罐及用于添加发酵菌液的菌罐，所述菌罐与发酵罐相连，所述发酵罐的进料口与料罐相连；
分装系统，所述分装系统包括储罐，所述储罐的进料端与泵的出口端相连，所述泵的进口端与所述发酵罐的出料口相连，所述储罐的出料端与固液分离机相连，所述固液分离机的液体出口端与液肥储罐相连；
饲料制备系统，所述饲料制备系统包括依次连接的混合搅拌机、颗粒机、干燥机、包装机，所述固液分离机的固体出口端与混合搅拌机的第一进料口相连，所述混合搅拌机的第二进料口通过第二鼓风上料机与饲料配料箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种秸秆制饲料、有机液体肥料系统，其特征在于：所述发酵罐包括好氧反应区和厌氧反应区，所述好氧反应区位于发酵罐的进料口一端，且其内设置有曝气搅拌机，所述厌氧反应区位于发酵罐的出料口的一端。
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