CN203345913U - 锅炉受热面管排专用吊装系统 - Google Patents

锅炉受热面管排专用吊装系统 Download PDF

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何涌
贾贵军
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Abstract

本实用新型公开了锅炉受热面管排专用吊装系统,锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管,相邻锅炉受热面管之间通过鳍片连接,鳍片设置有吊板孔,吊板孔内设置有吊板,吊板开有两个限位孔,两个限位孔内插各自插设有一根限位销,两根限位销分别位于锅炉受热面管的上侧和下侧,吊板的轴线垂直于平面A。本实用新型的优点在于:本专用吊具克服了上述现有技术的不足,结构简单、安全可靠,减少了钢材用量,降低了劳动强度,提高了工作效率。能够节省机械费用、材料费和人工费用,并缩短工期。

Description

锅炉受热面管排专用吊装系统
技术领域
本实用新型涉及吊装设备和方法,具体是指锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法。
背景技术
目前,锅炉受热面管排吊装中,常常采用在管排上加装型钢加固起吊,用此方法来辅助锅炉受热面管排吊装需耗费大量的机械费用、钢材费和人工费用,且工作效率很低,工期偏长。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锅炉受热面管排专用吊装系统和吊装方法,利用点阵式的吊装点,使得吊装受力均匀,采用专用的吊装工具,避免吊装绳索对受热面管排造成损伤。
本实用新型的实现方案如下:锅炉受热面管排专用吊装系统,锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管,相邻锅炉受热面管之间通过鳍片连接,鳍片设置有吊板孔,吊板孔内设置有吊板,吊板开有两个限位孔,两个限位孔内插各自插设有一根限位销,两根限位销分别位于锅炉受热面管的上侧和下侧,吊板的轴线垂直于平面A。
由于锅炉受热面管排采用排管式布局,因此锅炉受热面管排的面积很大,重量也很大,因此为了使得吊装时,不对锅炉受热面管造成损伤,才采用吊板和限位销的吊装工装,其中吊板作为主受力,在垂直方向受到行车的起吊,另外限位销加设在锅炉受热面管两侧,使得锅炉受热面管受到限位销的限制,起吊时,吊板拉动限位销,使得限位销区域成为受力点,限位销将力均匀分散到锅炉受热面管,达到起吊的目的。
吊板每两个一组构成吊板组,同一吊板组内的两个吊板之间存在1个或2个或3个锅炉受热面管。为了避免鳍片受力过载,本实用新型在具体实施时,可采用每两个一组的吊板构成吊板组,同一吊板组内的两个吊板之间存在1个或2个或3个锅炉受热面管,使得锅炉受热面管作为主要承力区域。一般优选2个锅炉受热面管位于两个吊板之间,这样锅炉受热面管在受力情况下可按照标准执行。
在布局时,吊板每两个一组构成吊板组,在实际操作中,存在多个吊板组,吊板组可一字形排布,吊板组也可以S字形排布,吊板组也可以是圆形整列排布。
优选的,同一吊板组内的两个吊板之间的间隙范围为3cm-47cm。
吊板还设置有两个吊装孔,两个限位孔位于两个吊装孔之间的吊板区域。
另外一种等同于吊装孔的技术手段是:吊板两端还各自设有挂钩。
吊板孔为细长孔。
细长孔为矩形条孔或椭圆形条孔。
吊装方法,包括如下步骤,
步骤1:在锅炉受热面管排的鳍片处开设吊板孔,在吊板孔内插入吊板;
步骤2:采用限位销插入两个限位孔,两个限位孔之间的距离等于锅炉受热面管的外直径;两个限位销分别分布在锅炉受热面管的上侧和下侧;
步骤3:采用吊装销插入两个吊装孔,将卸扣或钢丝绳穿入装销,卸扣或钢丝绳与起吊行车连接用于吊装受热面管排,当管排吊装到位后,在吊装销挂设手拉葫芦,再次进行精细调整起吊。
在步骤1中,鳍片上开两个形状为细长孔的吊板孔,然后将两块吊板分别穿入吊板孔。
在步骤2和步骤3中,吊装销和限位销同时插入两个吊板内。
施工时将两个吊板穿过管排鳍片开孔处,将限位销穿入吊板中间2个限位孔,从而起到定位和固定吊板的作用,防止吊板松动,为吊装创造条件。
步骤1和步骤2为吊装工具的安装,步骤3分为2步进行,第一步为初吊装,即采用吊装销插入两个吊装孔,将卸扣或钢丝绳穿入吊装销,卸扣或钢丝绳与起吊行车连接用于吊装受热面管排;第二步为精确吊装,即当管排吊装到位后,在吊装销挂设手拉葫芦,再次进行精细调整起吊。
本实用新型的优点在于:本专用吊具克服了上述现有技术的不足,结构简单、安全可靠,减少了钢材用量,降低了劳动强度,提高了工作效率。能够节省机械费用、材料费和人工费用,并缩短工期。
附图说明
图1 为本实用新型中钻孔设备的结构示意图。
图2 过线孔进行翻边后的示意图。
图中的附图标记为:1、吊板,2、限位孔,3、吊装孔,4、限位销,5、吊装销,6、锅炉受热面管,7、鳍片。
具体实施方式
实施例1
如图1至图2所示。
锅炉受热面管排专用吊装系统,锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管6,相邻锅炉受热面管6之间通过鳍片7连接,鳍片7设置有吊板孔,吊板孔内设置有吊板1,吊板1开有两个限位孔2,两个限位孔2内插各自插设有一根限位销4,两根限位销4分别位于锅炉受热面管6的上侧和下侧,吊板1的轴线垂直于平面A。
由于锅炉受热面管排采用排管式布局,因此锅炉受热面管排的面积很大,重量也很大,因此为了使得吊装时,不对锅炉受热面管造成损伤,才采用吊板1和限位销4的吊装工装,其中吊板1作为主受力,在垂直方向受到行车的起吊,另外限位销4加设在锅炉受热面管两侧,使得锅炉受热面管受到限位销4的限制,起吊时,吊板1拉动限位销4,使得限位销4区域成为受力点,限位销4将力均匀分散到锅炉受热面管,达到起到的目的。
吊板1每两个一组构成吊板组,同一吊板组内的两个吊板1之间存在1个或2个或3个锅炉受热面管6。
在布局时,吊板1每两个一组构成吊板组,在实际操作中,存在多个吊板组,吊板组可一字形排布,吊板组也可以S字形排布,吊板组也可以是圆形整列排布。
优选的,同一吊板组内的两个吊板1之间的间隙范围为3cm-47cm。
吊板1还设置有两个吊装孔3,两个限位孔2位于两个吊装孔3之间的吊板区域。
吊板孔为细长孔。使得板式的吊板能插入,在本实用新型中采用板式的吊板,可增加受力面积,与棒式的吊板相比,其更加安全可靠。
优选的细长孔为矩形条孔或椭圆形条孔。
吊装方法,包括如下步骤,
步骤1:在锅炉受热面管排的鳍片7处开设吊板孔,在吊板孔内插入吊板1;
步骤2:采用限位销4插入两个限位孔2,两个限位孔2之间的距离等于锅炉受热面管6的外直径加2mm;两个限位销4分为分布在锅炉受热面管6的上侧和下侧;
步骤3:采用吊装销5插入两个吊装孔3,将卸扣或钢丝绳穿入吊装销5,卸扣或钢丝绳与起吊行车连接用于吊装受热面管排,当管排吊装到位后,在吊装销5挂设手拉葫芦,再次进行精细调整起吊。
步骤1和步骤2为吊装工具的安装,步骤3分为2步进行,第一步为初吊装,即采用吊装销5插入两个吊装孔3,将卸扣或钢丝绳穿入吊装销5,卸扣或钢丝绳与起吊行车连接用于吊装受热面管排;第二步为精确吊装,即当管排吊装到位后,在吊装销挂设手拉葫芦,再次进行精细调整起吊。
在步骤1中,鳍片上开两个形状为细长孔的吊板孔,然后将两块吊板分别穿入吊板孔。
在步骤2和步骤3中,吊装销5和限位销4同时插入两个吊板内。
施工时将两个吊板穿过管排鳍片开孔处,将限位销穿入吊板中间2个限位孔,从而起到定位和固定吊板的作用,防止吊板松动,为吊装创造条件。
进行受吊装作业前,事先在管排鳍片上开两个细长孔,然后将两块吊板分别穿入,再将限位销穿入限位孔,以使吊板固定和限位,最后将吊装销5穿入吊装孔,这样吊具就组装完成。
进行吊装作业时,将卸扣或钢丝绳直接穿在吊装销上,很好地避免锅炉受热面管排受到机械损伤,使用方便,安全可靠。
实施例2
与实施例1比较,所述吊板1两端还各自设有挂钩。吊装销5插在挂钩上。
实施例3
与实施例1比较,同一吊板组内的两个吊板1之间的间隙范围为3cm。
实施例4
与实施例1比较,同一吊板组内的两个吊板1之间的间隙范围为47cm。
实施例5
与实施例1比较,同一吊板组内的两个吊板1之间的间隙范围为9.1cm。
实施例6
与实施例1比较,同一吊板组内的两个吊板1之间的间隙范围为28cm。
如上则可较好的实现本实用新型。

Claims (7)

1.锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:锅炉受热面管排包括若干轴线均互相平行且处于同一平面A的锅炉受热面管(6),相邻锅炉受热面管(6)之间通过鳍片(7)连接,鳍片(7)设置有吊板孔,吊板孔内设置有吊板(1),吊板(1)开有两个限位孔(2),两个限位孔(2)内插各自插设有一根限位销(4),两根限位销(4)分别位于锅炉受热面管(6)的上侧和下侧,吊板(1)的轴线垂直于平面A。
2.根据权利要求1所述的锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:吊板(1)每两个一组构成吊板组,同一吊板组内的两个吊板(1)之间存在1个或2个或3个锅炉受热面管(6)。
3.根据权利要求2所述的锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:同一吊板组内的两个吊板(1)之间的间隙范围为3cm-47cm。
4.根据权利要求2所述的锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:吊板(1)还设置有两个吊装孔(3),两个限位孔(2)位于两个吊装孔(3)之间的吊板区域。
5.根据权利要求2所述的锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:吊板(1)两端还各自设有挂钩。
6.根据权利要求2-5中任意一项所述的锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:吊板孔为细长孔。
7.根据权利要求6所述的锅炉受热面管排专用吊装系统,其特征在于:细长孔为矩形条孔或椭圆形条孔。
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