CN203344212U - 一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构 - Google Patents
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Abstract
一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，属于石油化工行业合成橡胶后处理设备技术领域。这种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，支撑轴的端部设置在模板体的中心孔中，支撑轴的端部与模板体的中心孔之间设有配合间隙，与模板体紧靠的压盘端面上设有周向均布的排料沟槽，排料沟槽与支撑轴、模板体之间的配合间隙连通。该螺杆前端支撑结构与螺杆后端支撑结构共同构成双支撑结构，与原有的单支撑结构相比，杜绝了螺杆在工作过程中出现“扫膛”现象，螺杆与筒体间间隙值能够保持恒定，结构简单，支撑可靠，检修拆装方便快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，属于石油化工行业合成橡胶后处理设备技术领域。
背景技术
目前，国内外合成橡胶生产企业在膨胀干燥机的螺杆的支撑方式上大多采用单支点支撑，即将螺杆轴一端插入到减速器的输出轴上并用螺母锁紧，螺杆为单支点支撑，在螺杆的旋转过程中很容易耷头，造成“扫膛”现象与机筒内壁产生磨擦，而且螺杆与筒体的间隙不能保持恒定，造成输送胶料不均匀。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单可靠，检修拆装方便快捷，螺杆用双支点支撑的膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，包括支撑轴和压盘，所述支撑轴与膨胀干燥机的螺杆采用螺纹固定连接，支撑轴的端部设置在模板体的中心孔中，，支撑轴的端部与模板体的中心孔之间设有配合间隙，与模板体紧靠的压盘端面上设有8-16个周向均布的排料沟槽，所述排料沟槽与支撑轴、模板体之间的配合间隙连通。
所述排料沟槽的周向端部设有排料孔。
本实用新型的有益效果是：这种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，支撑轴的端部设置在模板体的中心孔中，支撑轴的端部与模板体的中心孔之间设有配合间隙，与模板体紧靠的压盘端面上设有周向均布的排料沟槽，排料沟槽与支撑轴、模板体之间的配合间隙连通。该螺杆前端支撑结构与螺杆后端支撑结构共同构成双支撑结构，与原有的单支撑结构相比，杜绝了螺杆在工作过程中出现“扫膛”现象，螺杆与筒体间间隙值能够保持恒定，结构简单，支撑可靠，检修拆装方便快捷。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
图1是一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构的结构图。
图2是压盘的结构图。
图3是图2中的A-A剖视图。
图中：1、压盘，1a、排料沟槽，1b、排料孔，1c、螺栓孔，2、模板体，3、支撑轴，4、螺杆。
具体实施方式
图1、2、3示出了一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构的结构图。图中，一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构包括支撑轴3和压盘1，支撑轴3与膨胀干燥机的螺杆4采用螺纹固定连接，支撑轴3的端部设置在模板体2的中心孔中，支撑轴3的端部与模板体2的中心孔之间设有配合间隙，与模板体2紧靠的压盘1端面上设有12个周向均布的排料沟槽1a，排料沟槽1a与支撑轴3、模板体2之间的配合间隙连通，排料沟槽1a的周向端部设有排料孔1b。
采用上述技术方案的膨胀干燥机，在膨胀干燥机运行过程中，胶料通过支撑轴3与模板体2之间的间隙，再通过排料沟槽1a、排料孔1b排出，连续流过的胶流形成对支撑轴3和螺杆4的支撑，并起润滑作用。
Claims (2)
1.一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，包括支撑轴（3）和压盘（1），其特征在于：所述支撑轴（3）与膨胀干燥机的螺杆（4）采用螺纹固定连接，支撑轴（3）的端部设置在模板体（2）的中心孔中，支撑轴（3）的端部与模板体（2）的中心孔之间设有配合间隙，与模板体（2）紧靠的压盘（1）端面上设有8-16个周向均布的排料沟槽（1a），所述排料沟槽（1a）与支撑轴（3）、模板体（2）之间的配合间隙连通。
2.根据权利要求1所述的一种膨胀干燥机的螺杆前端支撑结构，其特征在于：所述排料沟槽（1a）的周向端部设有排料孔（1b）。
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