CN203317999U - 烫钻自动装配机复合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型属于烫钻用设备技术领域,尤其涉及一种烫钻自动装配机复合装置,包括:与气源连通的吸放料装置,该吸放料装置上设有若干吸嘴;支撑固定吸放料装置的吸放料支撑架,平行设置在吸放料支撑架上的两根搬运滑轨,该两根搬运滑轨上设有搬运滑块,固定设置在搬运滑块上的升降控制装置,与吸放料装置固定连接;与吸放料支撑架固定连接的平移控制装置,该平移控制装置与搬运滑块固定连接;使用时,吸放料装置落下吸起物料再升起,由平移控制装置控制搬运到放料平台上,大大提高了工作效率,减少了所需劳动力数量,解决了采用手工方式把饰片粘接到烫钻的背面上效率低、工作环境恶劣并且浪费大量劳动力的问题。

Description

烫钻自动装配机复合装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于烫钻用设备技术领域,尤其涉及一种烫钻自动装配机复合装置。背景技术
[0002] 烫钻是服装、包等装饰辅料的一种,通过粘在背面上的饰片粘贴在服装、包等的上面,可以拼成各种图案,非常美观。通常是用烫机烫压在服装、包等的表面上制作完成,也可用烫钻器进行点烫,或者用迷你烫钻熨斗也可以完成。
[0003]目前,把饰片粘接到透明烫钻基体背面上是手工操作,先在透明烫钻基体背面刷胶,再把饰片粘接到烫钻基体的背面上,这样操作非常的缓慢,效率低,需要大量的劳动力,并且工人要接触胶等化学物质,影响身心健康,而且难以保证复合后得到的烫钻质量一致。
[0004] 因此,有必要研制一种烫钻自动装配机来替代人工操作,以实现饰片的自动冲裁及饰片与透明烫钻基体的自动复合。其中,将饰片与透明烫钻基体自动复合的装置是烫钻自动装配机整机的关键部件之一。
实用新型内容
[0005] 本实用新型的目的在于提供一种烫钻自动装配机复合装置,旨在解决采用手工方式把饰片粘接到烫钻的背面上效率低浪费大量劳动力、工作环境恶劣以及难以保证产品质量一致的问题。
[0006] 本实用新型是这样实现的,一种烫钻自动装配机复合装置,所述烫钻自动装配机复合装置包括:与气源连通并可升降及平移的吸放料装置,所述吸放料装置竖向设有若干吸嘴;支撑所述吸放料装置的吸放料支撑架,在所述吸放料支撑架上水平设有两根平行的搬运滑轨,在两根所述搬运滑轨上套设有可沿其长度方向滑动的搬运滑块;在所述搬运滑块上固定设有用于控制所述吸放料装置升降的升降控制装置,所述升降控制装置与所述吸放料装置固定连接;所述吸放料支撑架上固定设有用于控制所述吸放料装置平移的平移控制装置,所述平移控制装置与所述搬运滑块固定连接。
[0007] 作为一种改进,所述吸放料装置还包括:水平设置且自下而上叠置的第一板体、第二板体和第三板体;若干所述吸嘴固定设置在所述第一板体上;所述第二板体设置在所述第一板体的上侧面上,所述第二板体上对应若干所述吸嘴处设有第二板体通孔;在所述第二板体的上侧面上固定罩设有所述第三板体,所述第三板体对应所述第二板体通孔处设有第三板体凹腔,所述第三板体的板面上对应所述第三板体凹腔的范围内设有可与气源连通的若干气孔;所述第一板体、第二板体和第三板体共同围成一个封闭空腔,若干所述吸嘴均与所述封闭空腔连通;在所述第二板体上对称设有两个用于控制所述第一板体与所述第二板体贴合或分离的分合控制装置,两个所述分合控制装置分别位于所述第三板体两侧。
[0008] 作为一种改进,所述第一板体的下侧面上靠近板体边缘处设有至少两根定位销;所述吸放料装置的后工位设有放料平台,所述放料平台上对应每个所述定位销处均设有一个定位孔。[0009] 作为一种改进,在所述第一板体与所述第二板体的连接处设有密封垫。
[0010] 由于采用了上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果是:使用时,升降控制装置控制吸放料装置落下,同时通过气孔把由第一板体、第二板体和第三板体围成封闭空腔抽吸成真空,由吸嘴吸起物料,再由升降控制装置控制吸放料装置升起,由平移控制装置控制搬运到放料平台上方,再由升降控制装置控制吸放料装置落下,把由吸嘴吸起的饰片复合到事先放置在放料平台上烫钻上,这样就大大提高了工作效率,只需一个工人操作,减少了所需劳动力数量,保证复合后得到的烫钻质量一致,解决了采用手工方式把饰片粘接到烫钻的背面上效率低、工作环境恶劣并且浪费大量劳动力的问题。
附图说明
[0011] 图1是本实用新型提供的吸放料装置的仰视结构示意图;
[0012] 图2是本实用新型提供的吸放料装置的俯视结构示意图;
[0013] 图3是沿图2中的A-A线的剖视结构示意图;
[0014] 图4是本实用新型提供的吸放料装置的立体结构示意图;
[0015] 图5是本实用新型提供的烫钻自动装配机的立体结构示意图;
[0016] 其中,1、主体架,2、上料装置,21、上料支架,22、转动轮盘,3、冲裁装置,31、冲裁支架,32、支撑架,33、冲模控制气缸,34、顶杆控制气缸,35、进料辅助装置,36、废料收集辅助装置,4、吸放料装置,401、吸放料支撑架,402、第一板体,403、吸嘴,404、定位销,405、第二板体,4051、第二板体通孔,4052、分合控制装置,406、第三板体,4061、第三板体凹腔,4062、气孔,407、搬运滑轨,4071、搬运滑块,408、升降控制装置,409、平移控制装置,5、轨道,51、转向控制气缸,6、料板输送装置,61、动力装置,62、输送滑轨,63、输送固定块,64、料板支撑平台,65、传动杆,66、调节气缸,7、接料板,8、废料收集装置,9、放料平台。
具体实施方式
[0017] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0018] 由图1至图5可知,该烫钻自动装配机复合装置包括:与气源连通且可升降及平移的的吸放料装置4,该吸放料装置4竖向设有若干吸嘴403 ;支撑固定吸放料装置4的吸放料支撑架401,平行设置在吸放料支撑架401上的两根搬运滑轨407,该两根搬运滑轨407上设有可沿其长度方向滑动的搬运滑块4071,固定设置在搬运滑块4071上的升降控制装置408,该升降控制装置408可控制吸放料装置4升降,该升降控制装置408与吸放料支撑架401的架面垂直,该升降控制装置408与吸放料装置4固定连接,在本实用新型中,该升降控制装置408为气缸,其活塞轴与吸放料装置4固定连接;控制吸放料装置4平移的平移控制装置409,该平移控制装置409沿搬运滑轨407的长度方向设置,该平移控制装置409与吸放料支撑架401固定连接,该平移控制装置409与搬运滑块4071固定连接,在本实用新型中,该平移控制装置409为气缸,其活塞轴与搬运滑块4071固定连接;
[0019] 吸放料装置4包括:水平设置且自下而上叠置的第一板体402、第二板体405和第三板体406 ;若干吸嘴403固定设置在第一板体402上;设置在第一板体402上侧面上的第二板体405,该第二板体405上对应若干吸嘴403处设有第二板体通孔4051,罩设在该第二板体405上的第三板体406,该第三板体406对应第二板体通孔4051处设有第三板体凹腔4061,该第三板体406的板面上对应第三板体凹腔4061的范围内设有若干与气源连通的气孔4062,该第一板体402、第二板体405、第三板体406围成封闭空腔,该若干吸嘴403均与空腔连通;对称设置在第二板体405上分别位于第三板体406两侧的两个分合控制装置4052,该两个分合控制装置4052与第一板体402固定连接,在本实用新型中,分合控制装置4052为气缸,其活塞杆与第一板体402固定连接,为了增强第一板体402与第二板体405的密闭性能,在第一板体402与第二板体405连接处设有密封垫。
[0020] 在本实用新型中,第一板体402的下侧面上设有至少两根定位销404,该定位销404位于第一板体402的边缘位置上,在本实施例中,定位销404设置为四个;吸放料装置4的后工位设有放料平台9,该放料平台9上对应每个定位销404处均设有一个定位孔。
[0021] 使用时,升降控制装置408控制吸放料装置4落下,通过气孔4062把由第一板体402、第二板体405和第三板体406围成封闭空腔抽吸成真空,由吸嘴吸起物料,再由升降控制装置408控制吸放料装置4升起,由平移控制装置409控制搬运到放料平台9上方,再由升降控制装置408控制吸放料装置4落下,把由吸嘴403吸起的饰片复合到事先放置在放料平台9上烫钻上,这样就大大提高了工作效率,只需一个工人操作,减少了所需劳动力数量,保证复合后得到的烫钻质量一致,解决了采用手工方式把饰片粘接到烫钻的背面上效率低、工作环境恶劣并且浪费大量劳动力的问题。
[0022] 由图5可知,该烫钻自动装配机包括:
[0023] 主体架I ;
[0024] 固定设置在主体架I 一端部上的上料装置2,该上料装置2包括一端与主体架I固定连接的上料支架21,以及设置在该上料支架21另一端的转动轮盘22 ;
[0025] 设置在主体架I上且位于上料装置2后工位的冲模总成,该冲模总成包括:设有走料通道的冲裁装置3,支撑紧固该冲裁装置3的冲裁支架31,罩设在冲裁装置3上的支撑架32,分别固定设置在支撑架32两端上的两个冲模控制气缸33,以及设置在支撑架32上且位于两个冲模控制气缸33之间的顶杆控制气缸34,该冲裁装置3包括垂直走料通道设置且设有沿其轴线方向延伸通孔的冲模,设置在支撑架32与冲裁装置3的上侧面之间的固定冲模的冲模紧固装置,该冲模紧固装置与两个冲模控制气缸33的活塞轴紧固连接,伸入冲模通孔的顶杆,固定顶杆的顶杆紧固装置,该顶杆紧固装置设置在支撑架32与冲模紧固装置之间,该顶杆紧固装置与顶杆控制气缸34的活塞轴固定连接;
[0026] 设置在冲裁装置3与主体架I的架面之间的料板输送装置6,由图5可知,该料板输送装置6包括:设置在主体架I上的动力装置61,在本实用新型中,该动力装置61为伺服电机;平行设置在主体架I上的两根输送滑轨62 ;套设在该两根输送滑轨62上可沿其长度方向滑动的输送固定块63,该输送固定块63上设有料板支撑平台64,该料板支撑平台64的两相对侧上设有垂直台面的两根定位销;连接输送固定块63与料板支撑平台64的若干调节气缸66,在本实施例中,调节气缸66设置为四个,分别与支撑平台64的四角连接;以及连接动力装置61与输送固定块63的传动杆65,在本实用新型中,该传动杆65为丝杠;
[0027] 设置在冲模总成后工位的废料收集装置8,该废料收集装置8包括:一端与主体架I固定连接的废料收集支架,该废料收集支架的另一端设有废料收集轮盘,以及给该废料收集轮盘提供动力的电机;
[0028] 固定设置在主体架I另一端部上的烫钻自动装配机复合装置;
[0029] 连接料板支撑平台64、冲模总成、烫钻自动装配机复合装置的轨道5,该轨道5与料板支撑平台64在同一水平面上,其一端部与料板支撑平台64紧密连接,经过冲模总成的冲裁装置3以及烫钻自动装配机复合装置的吸放料装置4下部;
[0030] 若干接料板7,每个接料板7上均设有若干接料凹槽,每个接料板7均可沿轨道5滑动,其两侧设有与料板支撑平台64的两根定位销对应的定位通孔。
[0031] 在本实用新型中,为了缩短整个设备的长度,把主体架I的架面设置为“L”形,那么轨道5的走向相应也设置为“L”形,该轨道5的弯折处的一侧上设有转向控制气缸51,该转向控制气缸51可改变接料板7的传动方向,保证接料板7沿轨道5行走。
[0032] 在本实用新型中,上料装置2与冲模总成之间设有进料辅助装置35,该进料辅助装置35包括分别有一端固定在第一冲裁板的两根第一架臂,以及平行设置在该两第一架臂之间的若干第一横梁,在本实施例中,第一横梁设置为两根;冲模总成与废料收集装置8之间设有废料收集辅助装置36,该废料收集辅助装置36包括分别有一端固定在第一冲裁板的第二架臂,以及平行设置在该两第二架臂之间的若干第二横梁,在本实施例中,第二横梁设置为一根。进料辅助装置35可以调节料带的涨紧度,保证进料顺畅,废料收集辅助装置36可以保证废料带行走位置以及废料带顺畅排出。
[0033] 为了便于理解,下面给出本实用新型提供的烫钻自动装配机的工作原理及步骤:首先把料带放置在上料装置上,并把料带伸入冲裁装置的冲模下方,把接料板放置在料板支撑平台上,接通连接气缸的气源,启动输送装置的动力装置,该烫钻自动装配机开始工作。由冲裁装置冲裁下的物料落到接料板上的接料凹槽中,再由接料板沿轨道输送至吸放料装置下方,由吸放料装置吸起,搬运到放料平台上。这样就大大提高了工作效率,只需一个工人操作,减少了所需劳动力数量,解决了采用手工方式把饰片粘接到烫钻的背面上效率低、工作环境恶劣并且浪费大量劳动力的问题。
[0034] 本实用新型提供的烫钻自动装配机复合装置,使用时,升降控制装置控制吸放料装置落下,同时通过气孔把由第一板体、第二板体和第三板体围成封闭空腔抽吸成真空,由吸嘴吸起物料,再由升降控制装置控制吸放料装置升起,由平移控制装置控制搬运到放料平台上方,再由升降控制装置控制吸放料装置落下,把由吸嘴吸起的饰片复合到事先放置在放料平台上烫钻上,这样就大大提高了工作效率,只需一个工人操作,减少了所需劳动力数量,保证复合后得到的烫钻质量一致,解决了采用手工方式把饰片粘接到烫钻的背面上效率低、工作环境恶劣并且浪费大量劳动力的问题。
[0035] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.烫钻自动装配机复合装置,其特征在于,包括:与气源连通并可升降及平移的吸放料装置,所述吸放料装置竖向设有若干吸嘴;支撑所述吸放料装置的吸放料支撑架,在所述吸放料支撑架上水平设有两根平行的搬运滑轨,在两根所述搬运滑轨上套设有可沿其长度方向滑动的搬运滑块;在所述搬运滑块上固定设有用于控制所述吸放料装置升降的升降控制装置,所述升降控制装置与所述吸放料装置固定连接;所述吸放料支撑架上固定设有用于控制所述吸放料装置平移的平移控制装置,所述平移控制装置与所述搬运滑块固定连接。
2.根据权利要求1所述的烫钻自动装配机复合装置,其特征在于,所述吸放料装置还包括:水平设置且自下而上叠置的第一板体、第二板体和第三板体;若干所述吸嘴固定设置在所述第一板体上;所述第二板体设置在所述第一板体的上侧面上,所述第二板体上对应若干所述吸嘴处设有第二板体通孔;在所述第二板体的上侧面上固定罩设有所述第三板体,所述第三板体对应所述第二板体通孔处设有第三板体凹腔,所述第三板体的板面上对应所述第三板体凹腔的范围内设有可与气源连通的若干气孔;所述第一板体、第二板体和第三板体共同围成一个封闭空腔,若干所述吸嘴均与所述封闭空腔连通;在所述第二板体上对称设有两个用于控制所述第一板体与所述第二板体贴合或分离的分合控制装置,两个所述分合控制装置分别位于所述第三板体两侧。
3.根据权利要求2所述的烫钻自动装配机复合装置,其特征在于,所述第一板体的下侧面上靠近板体边缘处设有至少两根定位销;所述吸放料装置的后工位设有放料平台,所述放料平台上对应每个所述定位销处均设有一个定位孔。
4.根据权利要求2或3所述的烫钻自动装配机复合装置,其特征在于,在所述第一板体与所述第二板体的连接处设有密封垫。
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