CN203317289U - 螺母紧固用扳手 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种螺母紧固用扳手，包括第一连杆、第二连杆及中间连杆，所述第一连杆与第二连杆反向且垂直固定在所述中间连杆的两端，形成Z型结构；所述第一连杆背离所述中间连杆的一端的端部设置有扳口部件，所述扳口部件上沿所述第一连杆轴向设置有与待紧固螺母相匹配的扳孔；所述第一连杆沿轴向设置有开孔，且所述开孔与所述扳口部件的扳孔连通，用于容置与所述待紧固螺母配合旋转的螺杆。本实用新型提供的螺母紧固用扳手，通过在扳手的端部设置有适应于待紧固螺母的扳口部件，以套设住待紧固螺母在螺杆上旋转，实现紧固，不仅可加快施工进度，省时省力，而且可避免施工人员伤手的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产工具技术，尤其涉及一种螺母紧固用扳手。
背景技术
目前，架棚支护是煤矿中常见的支护形式，而架棚一般采用U型钢进行支护，如图1所示，在支护时，多个U型钢1排列设置，各U型钢1之间通过拉条2连接起来，形成架棚，具体连接方式如图2所示，拉条2将设置在U型钢上的固定架3串接起来，固定架3两侧的螺杆31上有长为L的螺丝段，螺杆31穿设在拉条2中，可用螺母4配合螺杆31上的螺丝段将固定架3拉紧，从而各U型钢1通过固定架3及拉条2紧固连接在一起。
但是由于固定架3的螺杆31上的螺丝段较长，用普通扳手紧固螺母4时不仅费时费力，而且在紧固时容易伤及施工人员的手。
实用新型内容
本实用新型提供一种螺母紧固用扳手，用于解决现有技术中与螺母配合的螺杆的螺丝段较长，用普通扳手紧固螺母存在费时费力，且容易伤手的问题。
本实用新型提供一种螺母紧固用扳手，包括第一连杆、第二连杆及中间连杆，所述第一连杆与第二连杆反向且垂直固定在所述中间连杆的两端，形成Z形结构；
所述第一连杆背离所述中间连杆的一端的端部设置有扳口部件，所述扳口部件上沿所述第一连杆轴向设置有与待紧固螺母相匹配的扳孔；
所述第一连杆沿轴向设置有开孔，且所述开孔与所述扳口部件的扳孔连通，用于容置与所述待紧固螺母配合旋转的螺杆。
如上所述的螺母紧固用扳手中，所述板孔为六角形通孔。
如上所述的螺母紧固用扳手中，所述第一连杆为圆形钢管。
如上所述的螺母紧固用扳手中，所述第一连杆固定所述扳口部件的一端的内径上固定设置有挡止垫片；
所述扳口部件插设在所述第一连杆的开孔内，且由所述挡止垫片挡止在所述第一连杆的端部。
如上所述的螺母紧固用扳手中，所述第一连杆为外径18mm、内径16mm、长300mm的钢管。
本实用新型任一实施例提供的螺母紧固用扳手，通过在扳手的端部设置有适应于待紧固的螺母的扳口部件，以套设住螺母在螺杆上旋转，实现紧固，不仅可加快施工进度，省时省力，而且可避免施工人员伤手的情况发生。
附图说明
图1为现有技术中架棚的U型钢用拉条连接的结构示意图；
图2为现有技术中拉条连接U型钢的具体结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的螺母紧固用扳手的结构示意图；
图4为图3中A处的放大图；
图5为图4中从C向看的结构示意图；
图6为在连接拉条时采用本实用新型实施例提供的螺母紧固用扳手紧固螺母的结构示意图；
图7为图6中B处的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种螺母紧固用扳手，如图3所示，该螺母紧固用扳手包括第一连杆11、第二连杆12及中间连杆13，第一连杆11与第二连杆12反向且垂直固定在中间连杆13的两端，形成Z形结构；其中，如图4及图5所示，第一连杆11背离中间连杆13的一端的端部设置有扳口部件14，扳口部件14上沿第一连杆11轴向设置有与待紧固螺母相匹配的扳孔16，扳孔16与待紧固螺母相匹配指的是扳孔16的形状及大小与待紧固螺母的形状及大小匹配，使扳口部件14的扳孔16套设在待紧固螺母上时，能够带动螺母转动；第一连杆11沿轴向设置有开孔17，开孔17与扳口部件14的扳孔16连通，用于容置与该待紧固螺母配合旋转的螺杆，在扳口部件14的扳孔16套设在待紧固螺母上进行旋转时，与该螺母配合的螺杆不断旋出的部件可穿设在该开孔17中，并逐渐深入到该开孔17内部。
本实施例中，待紧固螺母为六角型螺母，扳口部件14上的扳孔16为与六角型螺母形状及大小匹配的六角型通孔，当然，待紧固螺母并不限于六角型螺母，也可以为四角形螺母等，扳孔16的形状、大小与待紧固螺母匹配即可。
本实施例中，第一连杆11优选为圆形钢管，由于圆形钢管内部具有通孔，可直接利用圆形钢管内部的通孔作为第一连杆11的可容纳螺杆的开孔17，具体应用中，可根据螺杆的长度及螺母的大小选择作为第一连杆11的钢管，在本实施例中，第一连杆11优选为外径18mm、内径16mm、长300mm的钢管；第二连杆12主要作为把手使用，可优选适合作为把手的圆管状材料，中间连杆13起到连接第一连杆11和第二连杆12的作用，可采用细钢筋或钢管等，其中，第二连杆12与中间连杆13可以为一体折弯成L状结构，然后该L状结构与作为第一连杆11的圆形钢管焊接成Z形结构；也可采用将第一连杆11、第二连杆12及中间连杆13分别进行焊接，制成Z形结构。
本实施例中，扳口部件14固定在第一连杆11的端部，其固定方式具体如图4及图5所示，第一连杆11固定扳口部件14的一端的内径上固定设置有挡止垫片15，挡止垫片15具体可通过焊接固定在第一连杆11的内径上，且挡止垫片15为一环状结构，中间的圆孔用于连通扳孔16与开孔17；扳口部件14可插设在该第一连杆11的开孔17内，且由该挡止垫片15挡止在第一连杆11的端部。由于扳口部件14是插设在开孔17内的，所以在紧固不同型号或不同形状的螺母时，可直接将扳口部件14取出，更换具有不同扳孔的扳口部件。当然，本领域技术人员可以理解，扳口部件14也可不采用挡止垫片的方式，而直接将扳口部件14焊接固定在第一连杆11的端部，采用这种方式的扳手比较适合仅紧固一种型号的螺母。
下面对利用本实施例提供的螺母紧固用扳手在架棚支护时的应用进行详细说明。
如图6所示，
型的固定架3在拉住U型钢1并用拉条2固定时，固定架3上的螺杆31穿过拉条2，并用螺母4在螺杆31上的长为L的螺丝段上旋转，以使螺母4紧固在拉条2的一侧，在螺杆31上旋动螺母4时，可采用本实施例提供的螺母紧固用扳手，具体如图7所示，通过第一连杆11端部的扳口部件14的扳孔套设住螺母4，然后手握第二连杆12转动，实现螺母4在螺杆31上的旋转，螺母4逐渐向拉条4靠近，而螺杆31旋出的部分不断加长，并伸入到第一连杆11的通孔中。用本实施例提供的螺母紧固用扳手进行拉条2的连接，可加快施工进度，省时省力，而且作为把手的第二连杆12避开了螺杆31的端部，可防止施工人员伤手的情况发生。
本领域技术人员可以理解，本实施例提供的螺母紧固用扳手不仅可应用在架棚支护时对拉条的连接上，只要在螺杆上旋转螺母时均可使用该扳手，该扳手尤其适应于螺杆较长，旋转螺母费时费力的情况。
本实施例提供的螺母紧固用扳手，通过在扳手的端部设置有适应于六角型螺母的扳口部件，以套设住螺母在螺杆上旋转，实现紧固，不仅可加快施工进度，省时省力，而且可避免施工人员伤手的情况发生。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种螺母紧固用扳手，其特征在于，包括第一连杆、第二连杆及中间连杆，所述第一连杆与第二连杆反向且垂直固定在所述中间连杆的两端，形成Z形结构；
所述第一连杆背离所述中间连杆的一端的端部设置有扳口部件，所述扳口部件上沿所述第一连杆轴向设置有与待紧固螺母相匹配的扳孔；
所述第一连杆沿轴向设置有开孔，且所述开孔与所述扳口部件的扳孔连通，用于容置与所述待紧固螺母配合旋转的螺杆。
2.根据权利要求1所述的螺母紧固用扳手，其特征在于，所述板孔为六角形通孔。
3.根据权利要求1所述的螺母紧固用扳手，其特征在于，所述第一连杆为圆形钢管。
4.根据权利要求3所述的螺母紧固用扳手，其特征在于，所述第一连杆固定所述扳口部件的一端的内径上固定设置有挡止垫片；
所述扳口部件插设在所述第一连杆的开孔内，且由所述挡止垫片挡止在所述第一连杆的端部。
5.根据权利要求1-4任一所述的螺母紧固用扳手，其特征在于，所述第一连杆为外径18mm、内径16mm、长300mm的钢管。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103831762A (zh) * | 2014-02-12 | 2014-06-04 | 苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司 | 丝杆拉爆螺母紧固器 |
| CN110253474A (zh) * | 2019-07-25 | 2019-09-20 | 广东电网有限责任公司 | 一种地面带电作业万能扳手 |
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- 2013-06-21 CN CN2013203606048U patent/CN203317289U/zh not_active Expired - Fee Related
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