CN203316773U - 一种摇臂座钻孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种摇臂座钻孔装置,属于机械技术领域。它解决了现有摇臂座钻孔装置夹持牢固程度低、加工精度较低等问题。本摇臂座钻孔装置包括工作台,工作台上固连有夹具,夹具包括底板和侧板,侧板固定在底板的上方,底板和侧板之间具有定位槽,底板的下表面上固连有垂直油缸,垂直油缸的活塞杆穿过底板,且垂直油缸活塞杆的端部处固连有压紧件一,侧板的外侧面上固连有水平油缸,水平油缸的活塞杆穿过侧板,且水平油缸活塞杆的端部处固连有压紧件二,工作台上还固连有钻削机构,钻削机构包括钻头,且钻头正对定位槽设置。本摇臂座钻孔装置具有夹持牢固程度高,加工精度高等优点。

Description

一种摇臂座钻孔装置
技术领域
[0001] 本实用新型属于机械技术领域,涉及一种钻孔装置,特别涉及一种摇臂座钻孔装置。
背景技术
[0002] 摇臂座加工,尤其是摇臂座的钻孔加工,钻孔的加工精度直接影响到摇臂座产品 的质量。
[0003] 现有的摇臂座钻孔加工机床,例如中国专利文献资料公开的摇臂内孔精加工工艺 及其加工装置[专利号:200910307962.0 ;授权公告号:CN101653898B],摇臂内孔精加工装 置,该摇臂呈条形,在摇臂的中部具有贯通的内孔,本加工装置包括工作台,在工作台上设 有可活动地摆放摇臂的定位座,在定位座的上方设有滚压头,该滚压头与能带动其升降和 旋转的动力机构相联,在工作台上设有当旋转的滚压头与内孔接触时能使摇臂以及内孔为 中心转动后实现周向定位的周向定位机构。
[0004] 该种结构的加工装置,利用滚压头插入摇臂内孔,滚压头旋转对摇臂的内孔进行 加工,利用滚压头与摇臂之间的摩擦力,使摇臂旋转当摇臂的一端或者两端抵靠在定位柱 上时,实现摇臂的定位。该种结构的加工装置,摇臂在加工之前是处于非固定状态,钻孔加 工时,滚压头转速的变化就有可能使摇臂的一端或两端离开定位柱,摇臂处于振动、轻微的 旋转状态,即不够稳定,而且摇臂在加工时可能沿其轴向向上移动,由于摇臂在加工时固定 的牢固程度不高,摇臂钻孔加工时,加工精度较低。
发明内容
[0005] 本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题,提供了一种夹持牢固程度 高,加工精度高的摇臂座钻孔装置。
[0006] 本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种摇臂座钻孔装置,包括工作 台,其特征在于,所述工作台上固连有夹具,所述夹具包括底板和侧板,所述侧板固定在所 述底板的上方,所述底板和所述侧板之间具有定位槽,所述底板的下表面上固连有垂直油 缸,所述垂直油缸的活塞杆穿过所述底板,且垂直油缸活塞杆的端部处固连有压紧件一,所 述侧板的外侧面上固连有水平油缸,所述水平油缸的活塞杆穿过所述侧板,且水平油缸活 塞杆的端部处固连有压紧件二,当所述垂直油缸和水平油缸的活塞杆均回缩时,上述的压 紧件一和压紧件二固定定位槽内的摇臂座,所述工作台上还固连有钻削机构,所述钻削机 构包括钻头,且钻头正对定位槽设置。
[0007] 将摇臂座放置于定位槽内,定位槽的结构与摇臂座的结构相匹配,即摇臂座恰好 放置于定位槽内,垂直油缸的活塞杆和水平油缸的活塞杆均回缩,带动压紧件一和压紧件 二朝定位槽方向移动,并抵靠、压紧在摇臂座上,摇臂座被底板和侧板之间的定位槽、以及 压紧件一和压紧件二从四个方向包围、夹紧固定,摇臂座夹持定位的牢固程度高,加工时摇 臂座不会晃动,摇臂座稳定性好,钻削机构对摇臂座的加工精度高,钻削机构为现有技术,不做赘述。
[0008] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述侧板和所述水平油缸之间具有滑板,所述 水平油缸的活塞杆与滑板的一侧相固连,所述滑板的另一侧固连有滑杆一和滑杆二,且所 述滑杆一和滑杆二均穿过侧板与上述压紧件二相连。滑板使水平油缸的活塞杆一分为二, 方便压紧件二的安装。
[0009] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述压紧件二的一端与滑杆一轴向固连,另一 端能压在滑杆二上。压紧件二能绕滑杆一转动,转动压紧件二到一定的位置,就能很方便的 将摇臂座上料到定位槽内或者将摇臂座从定位槽内下料;对摇臂座压紧、定位时,转动压紧 件二使其另一端压在滑杆二上,使压紧件二固定,夹持摇臂座的牢固程度高。
[0010] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述压紧件二的另一端具有缺口,且缺口与滑 杆二的横截面相匹配。滑杆二能嵌入到压紧件二的缺口内,该种结构,使压紧件二的稳定性 更高,压紧摇臂座时的牢固程度高。
[0011] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述底板上固连有靠山,所述靠山位于垂直油 缸活塞杆的一侧,且当垂直油缸活塞杆回缩时,上述压紧件一抵靠在靠山的顶部。靠山限定 压紧件一的位移,当压紧件一抵靠在靠山上并压紧摇臂座时,靠山使压紧件一更稳定,压紧 件一压紧摇臂座的牢固程度高。
[0012] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述钻削机构位于夹具的一侧,所述钻头与上 述定位槽沿水平方向对齐。钻削机构与定位槽处于水平位置。
[0013] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述压紧件二上具有钻套孔二,上述钻头与所 述钻套孔二正对设置。钻套孔二供钻头通过,使钻头能对摇臂座进行加工,并起到导向作 用。
[0014] 作为另一种情况,在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述工作台上固连有支架,所 述钻削机构固定在支架的顶部,即钻削机构位于夹具的正上方,所述钻头与定位槽沿竖直 方向对齐。该种结构合理利用空间,占据空间较小。
[0015] 在上述的一种摇臂座钻孔装置中,所述压紧件一上具有钻套孔一,上述钻头与所 述钻套孔一正对设置。钻套孔一供钻头通过,使钻头能对摇臂座进行加工,并起到导向作 用。
[0016] 与现有技术相比,本实用新型提供的摇臂座钻孔装置具有以下优点:
[0017] 1、本摇臂座钻孔装置通过垂直油缸活塞杆端部处的压紧件一和水平油缸活塞杆 端部处的压紧件二并配合底板和侧板之间的定位槽对摇臂座进行定位,摇臂座夹持的牢固 程度高,摇臂座加工时不会出现晃动等现象,稳定性好,摇臂座加工精度高。
[0018] 2、本摇臂座钻孔装置的钻削机构可以设置在夹具的水平侧部,也可以设置于夹具 的顶部,选择范围广。
附图说明
[0019] 图1是本摇臂座钻孔装置实施例一的整体结构示意图。
[0020] 图2是本摇臂座钻孔装置实施例二的整体结构示意图。
[0021] 图3是本摇臂座钻孔装置夹具的整体结构示意图。
[0022] 图中,1、工作台;2、夹具;21、底板;22、侧板;23、定位槽;24、垂直油缸;25、压紧件一 ;251、钻套孔一 ;26、水平油缸;27、压紧件二 ;271、缺口 ;272、钻套孔二 ;28、滑板;29、 滑杆一 ;210、滑杆二 ;211、靠山;3、钻削机构;31、钻头;4、支架。
具体实施方式
[0023] 以下是本实用新型的具体实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步 的描述,但本实用新型并不限于这些实施例。
[0024] 实施例一,
[0025] 如图1、图3所示,本摇臂座钻孔装置包括工作台1、夹具2和钻削机构3。
[0026] 工作台I上设有夹具2和钻削机构3。夹具2包括底板21、侧板22、垂直油缸24、 水平油缸26、压紧件一 25、压紧件二 27、滑板28、滑杆一 29和滑杆二 210。垂直油缸24的 一端固连在底板21的下表面上,另一端固连在工作台I上,垂直油缸24的两侧各有一安装 板,且两块安装板位于底板21的两端,两块安装板一端固定在底板21的下表面,另一端固 定在工作台I上,底板21上具有一通孔,垂直油缸24的活塞杆穿过该通孔,垂直油缸24活 塞杆的端部固连在压紧件一 25的中部处,压紧件一 25的一端具有一个钻套孔一 251,另一 端的端部处的正下方具有靠山211,靠山211固定在底板21的上表面。侧板22固定在底 板21上,侧板22的外侧面上设有水平油缸26,水平油缸26和侧板22之间具有滑板28,水 平油缸26活塞杆的端部与滑板28的一侧相固连,滑板28的另一侧固连有滑杆一 29和滑 杆二 210,滑杆一 29和滑杆二 210均穿过侧板22。压紧件二 27的一端轴向固连在滑杆一 29的端部,压紧件二 27的另一端具有缺口 271,且缺口 271的形状与滑杆二 210的横截面 形状相匹配,即滑杆二 210能嵌入到缺口 271内,压紧件二 27的中间处具有钻套孔二 272。 底板21上表面的中部与侧板22内侧面的中部处具有定位槽23,压紧件一 25和压紧件二 27位于定位槽23的其他两侧。钻削机构3包括电机、主轴和钻头31,主轴的一端与电机相 连,另一端与钻头31相连,钻头31能旋转以及沿主轴的轴向移动,本实施例中,钻削机构3 安装在工作台I上,位于夹具2的一侧,钻头31沿水平方向,且钻头31正对压紧件二 27的 钻套孔二 272。
[0027] 使用时,首先垂直油缸24的活塞杆和水平油缸26的活塞杆均处于伸出的状态,摆 动压紧件二 27,使压紧件二 27绕滑杆一 29转动,转动一定角度后将摇臂座放入到定位槽 23内,再将压紧件二 27反向选择,使滑杆二 210嵌入到压紧件二 27的缺口 271内;然后水 平油缸26的活塞杆和垂直油缸24的活塞杆同时收缩,压紧件一 25和压紧件二 27朝定位 槽23移动,压紧件一 25的另一端抵靠在靠山211上,压紧件一 25和压紧件二 27接触并将 摇臂座压紧在定位槽23内,钻削机构3工作,钻头31穿过钻套孔二 272对摇臂座进行钻孔 加工。
[0028] 当然,垂直油缸24和水平油缸26均可以使用气缸替代。
[0029] 实施例二
[0030] 如图2、图3所不,本实施例同实施例一的结构和原理基本相同,不同的地方在于, 本实施例中,工作台I上具有支架4,钻削机构3安装在机架的顶部,即钻削机构3位于夹具 2的上方,钻头31正对压紧件一 25的钻套孔一 251设置。钻削机构3带动钻头31穿过钻 套孔一 251对摇臂座进行钻孔加工。
[0031] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似 的方式替代,但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0032] 尽管本文较多地使用了工作台1、夹具2、底板21、侧板22、定位槽23、垂直油缸 24、压紧件一 25、钻套孔一 251、水平油缸26、压紧件二 27、缺口 271、钻套孔二 272、滑板28、 滑杆一 29、滑杆二 210、靠山211钻削机构3、钻头31、支架4等术语,但并不排除使用其它 术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们 解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (9)

1.一种摇臂座钻孔装置,包括工作台(I),其特征在于,所述工作台(I)上固连有夹具(2),所述夹具(2)包括底板(21)和侧板(22),所述侧板(22)固定在所述底板(21)的上 方,所述底板(21)和所述侧板(22)之间具有定位槽(23),所述底板(21)的下表面上固连 有垂直油缸(24),所述垂直油缸(24)的活塞杆穿过所述底板(21),且垂直油缸(24)活塞 杆的端部处固连有压紧件一(25),所述侧板(22)的外侧面上固连有水平油缸(26),所述水 平油缸(26)的活塞杆穿过所述侧板(22),且水平油缸(26)活塞杆的端部处固连有压紧件 二(27),当所述垂直油缸(24)和水平油缸(26)的活塞杆均回缩时,上述的压紧件一(25) 和压紧件二(27)固定定位槽(23)内的摇臂座,所述工作台(I)上还固连有钻削机构(3), 所述钻削机构(3)包括钻头(31),且钻头(31)正对定位槽(23)设置。
2.根据权利要求1所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述侧板(22)和所述水 平油缸(26)之间具有滑板(28),所述水平油缸(26)的活塞杆与滑板(28)的一侧相固连, 所述滑板(28)的另一侧固连有滑杆一(29)和滑杆二(210),且所述滑杆一(29)和滑杆二 (210)均穿过侧板(22)与上述压紧件二(27)相连。
3.根据权利要求2所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述压紧件二(27)的一 端与滑杆一(29)轴向固连,另一端能压在滑杆二(210)上。
4.根据权利要求3所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述压紧件二(27)的另 一端具有缺口(271),且缺口(271)与滑杆二(210)的横截面相匹配。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述底板 (21)上固连有靠山(211),所述靠山(211)位于垂直油缸(24)活塞杆的一侧,且当垂直油 缸(24)活塞杆回缩时,上述压紧件一(25)抵靠在靠山(211)的顶部。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述钻削机 构(3)位于夹具(2)的一侧,所述钻头(31)与上述定位槽(23)沿水平方向对齐。
7.根据权利要求6所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述压紧件二(27)上具 有钻套孔二(272),上述钻头(31)与所述钻套孔二(272)正对设置。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述工作 台⑴上固连有支架(4),所述钻削机构(3)固定在支架⑷的顶部,即钻削机构(3)位于 夹具(2)的正上方,所述钻头(31)与定位槽(23)沿竖直方向对齐。
9.根据权利要求8所述的一种摇臂座钻孔装置,其特征在于,所述压紧件一(25)上具 有钻套孔一(251),上述钻头(31)与所述钻套孔一(251)正对设置。
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CN105922362A (zh) * 2016-05-10 2016-09-07 安徽坤昌家具有限公司 一种木材钻孔用定位装置

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