CN203312738U - 一种齿条式调节弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种齿条式调节弯头，该齿条式调节弯头的两端设有钢管骨架1，输电线路的刚性跳线设置在齿条式调节弯头和钢管骨架1内，通过齿条式调节弯头调整刚性跳线的转向角度，其改进之处在于，齿条式调节弯头包括：调节法兰盘3、支座法兰盘4和螺栓；在同一轴线上相向设置的调节法兰盘3和支座法兰盘4通过螺栓连接。和现有技术比，本实用新型提供的齿条式调节弯头采用机械连接的方法，实现了刚性跳线弯头的竖直方向的旋转与沿水平钢管骨架中心无极旋转的调整，解决了绕跳跳线中跳线的“死弯”现象，结构简单、安全可靠、拆装方便快捷，极大的提高了工作效率。
Description
一种齿条式调节弯头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种齿条式调节弯头，具体涉及一种架空输电线路齿条式刚性跳线用调节弯头，属架空输电线路金具技术领域。
背景技术
[0002] 改革开放以来，我国电力工业快速发展，特别是近年来，随着用电需求的持续高速增长，电力发展速度进一步加快。电力工业是关系国计民生的基础产业。优化能源资源配置，保障国家能源安全，为国民经济和社会发展提供优质、可靠的电力供应，是电力工业服务于构建社会主义和谐社会的重要使命。
[0003] 跳线是输电线路的重要组成部分，它的作用是连接耐张塔两侧的导线。电压等级较低时，相邻耐张段的导线一般均采用软导线连接；随着电压等级的升高，跳线弧垂也随着增大，为了满足跳线风偏后对塔身的电气间隙，需加长铁塔的横担长度。因而减少跳线弧垂及其风偏偏移值是缩小耐张塔尺寸的有效方法，而跳线弧垂及偏移主要决定于采用的跳线或固定跳线的方式。为了尽可能地缩小塔头尺寸，节约钢材，降低造价，原500kV线路常用软跳线已不能满足特高压线路跳线需求。
[0004] 特高压直流输电线路工程采用的跳线一般为刚性跳线结构，跳线各部分对铁塔接地保持合理的距离，从而减小跳线的弧垂，同时，由于跳线的刚性，在风力作用下，其摇摆幅度可大大减少，因此可缩短横担的长度.国外已通过实际测试验证了此结果，国内750kV超高压线路中的安装和使用，也证实了刚性跳线的有效性和实用性。刚性跳线是线路结构最为复杂的部分，其电晕比一般线路金具更严重。西北地区750kV输电线路及其它工程的局部也使用了多种刚性跳线形式，虽然使用方法不尽一样，但都存在着共同的问题，就是刚性跳线与引流线的连接处出现的拐点成形不好，拐点处电晕问题难以解决。铝管式刚性跳线由于其结构特点，铝管端部的电晕问题比其他形式跳线更严重。现在500kV及以上电压等级输电线路上使用的刚性跳线分为两种，铝管式刚性跳线和鼠笼式刚性跳线。铝管跳线主要是以2根水平排列的铝管代替常规设计的导线跳线，2根水平排列的铝管用间隔棒相隔。两端以四变一线夹、引流线、连接金具等与导线相连。铝管式刚性跳线拥有以下优点:铝管跳线加工简单、施工方便，铝管部分可以在工厂加工并预组装，现场安装时只需安装铝管和间隔棒后与端头跳线连接即可，加快了跳线的安装速度，减轻了工人高空作业劳动强度；导线与铝管间用一段短的绞线进行电气连接，可适应于各种耐张串的长度及线路转角的变化；整套跳线形状完全固定，成形效果好，美化了环境；由于铝管跳线配重后，加重了跳线的重量，增加了跳线系统的垂直分量，整体结构稳定性好；转角内侧跳线重力靠悬吊拉杆，外侧及中相重力靠双串跳线串悬挂，这样可减少引流线根部产生的交变应力，降低蠕动疲劳。由于铝管式跳线具有良好的实用性和经济性，在特高压输电线路工程上得到了广泛的运用。
[0005] 当采用刚性跳线时，跳线除了包括导线和间隔棒之外，还包括铝管支撑结构。在线路施工时，由于受耐张塔的结构型式、导线刚度和线路子导线相对位置等的影响，安装后跳线中的子导线成型往往不如线路整齐，而且容易出现“死弯”现象。这不仅导致跳线子导线表面场强较线路子导线表面场强大，使跳线容易产生电晕，而且需要调整子导线位置，降低了施工效率，导致导线和金具的浪费。
实用新型内容
[0006] 本实用新型的目的是提供一种齿条式调节弯头，结构简单且稳定可靠，解决了绕跳跳线中跳线的“死弯”现象。
[0007] 本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的:
[0008] 本实用新型提供的一种齿条式调节弯头，所述齿条式调节弯头的两端设有钢管骨架1，输电线路的刚性跳线设置在所述齿条式调节弯头和钢管骨架I内，通过所述齿条式调节弯头调整所述刚性跳线的转向角度，其改进之处在于，所述齿条式调节弯头包括:调节法兰盘3、支座法兰盘4和螺栓；在同一轴线上相向设置的所述调节法兰盘3和支座法兰盘4通过所述螺栓连接。
[0009] 其中，所述调节法兰盘3和支座法兰盘4的内侧以所述轴线为中心对称设有相吻合的矩形凸起；所述调节法兰盘3凸起的根部设有定位孔7，以所述定位孔7为圆心设有弧形齿条和弧形孔；所述支座法兰盘4的凸起顶部设有定位孔7，以所述支座法兰盘4的定位孔7为圆心设有与所述调节法兰盘3相匹配的弧形齿条，在所述支座法兰盘4的定位孔7的正上方设有与所述调节法兰盘3的弧形孔相匹配的圆孔；调节螺栓6设置在所述弧形孔和圆孔中；所述支座法兰盘4和调节法兰盘3的定位孔7中设有螺栓。
[0010] 其中，所述调节法兰盘3和支座法兰盘4通过设置在所述定位孔7的螺栓活动连接。
[0011] 其中，所述钢管骨架I与所述螺栓式调节弯头设置在同一中心轴线上，所述钢管骨架I的两端分别设有齿轮法兰盘5和固定法兰盘2。
[0012] 其中，所述支座法兰盘4与所述齿轮法兰盘5连接；所述支座法兰盘4的外侧设有与所述齿轮法兰盘5相匹配的齿轮；在所述支座法兰盘4上沿同一圆周设有椭圆形孔。
[0013] 其中，所述齿轮法兰盘5上设有与所述支座法兰盘4椭圆形孔位于同一圆周的通孔。
[0014] 其中，所述支座法兰盘4与所述齿轮法兰盘5通过螺栓连接。
[0015] 其中，所述调节法兰盘2与所述固定法兰盘9连接。
[0016] 其中，所述调节法兰盘2与所述固定法兰盘9通过螺栓连接。
[0017] 其中，所述调节螺栓6和定位孔7之间设有安装孔8。
[0018] 与现有技术相比，本实用新型达到的有益效果是:
[0019] 1、本实用新型提供的齿条式调节弯头采用机械连接的方法，实现了刚性跳线弯头的竖直方向的旋转与沿水平钢管骨架中心无极旋转的调整，解决了绕跳跳线中跳线的“死弯”现象。
[0020] 2、本实用新型提供的齿条式调节弯头结构简单、安全可靠。
[0021] 3、本实用新型提供的齿条式调节弯头拆装方便快捷，极大的提高了工作效率。
附图说明[0022] 图1是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的安装位置示意图；
[0023] 图2是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的结构示意图；
[0024] 图3是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的正视图；
[0025] 图4是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的沿竖直方向旋转调节示意图；
[0026] 图5是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的支座法兰盘的正视图；
[0027] 图6是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的支座法兰盘的俯视图；
[0028] 图7是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的支座法兰盘的侧视图；
[0029] 图8是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的钢管骨架的正视图；
[0030]图9是:本实用新型提供的齿条式调节弯头的齿轮法兰盘的工作示意图；
[0031] 其中:1、钢管骨架；2、固定法兰盘；3、调节法兰盘；4、支座法兰盘；5、齿轮法兰盘；
6、调节螺栓；7、定位孔；8、安装孔。
具体实施方式
[0032] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
[0033] 本实施例以齿条式调节弯头为例，如图1至图9所示，本实用新型实施例提供的齿条式调节弯头包括:钢管骨架1、固定法兰盘2、调节法兰盘3、支座法兰盘4、齿轮法兰盘5、调节螺栓6、定位孔7、安装孔8。
[0034] 齿条式调节弯头的调节法兰盘3和支座法兰盘4通过螺栓在同一轴线上相向设置，并分别与钢管骨架I的固定法兰盘2和齿轮法兰盘5连接，在齿条式调节弯头和钢管骨架I内设有刚性跳线；调节法兰盘3和支座法兰盘4的内侧以中心轴线为中心对称设有相吻合的矩形凸起；调节法兰盘3凸起的根部设有定位孔7，以定位孔7为圆心设有弧形齿条和弧形孔；支座法兰盘4的凸起顶部设有定位孔7，以支座法兰盘4的定位孔7为圆心设有与调节法兰盘3相匹配的弧形齿条，在支座法兰盘4的定位孔7的正上方设有与调节法兰盘3的弧形孔相匹配的圆孔；调节螺栓6设置在弧形孔和圆孔中，调节螺栓6拧紧后，调节法兰盘3和支座法兰盘4上的弧形齿条相互啮合。
[0035] 其中，如需调整齿条式调节弯头的方向，首先松开调节螺栓6，通过安装孔8将处于啮合状态的调节法兰盘3和支座法兰盘4顶开，将调节法兰盘3转动至合适的位置，拧紧调节螺栓6并保证调节法兰盘3和支座法兰盘4上的弧形齿条相互啮合；从而使设置在内的刚性跳线随之转向。
[0036] 其中，支座法兰盘4与齿轮法兰盘5通过螺栓连接；支座法兰盘4和齿轮法兰盘5的接触面分别设有相匹配的齿轮，通过旋转法兰盘可以调节齿条式调节弯头在水平方向上的角度；支座法兰盘4上还间隔的设有椭圆形螺栓孔，齿轮法兰盘5上设有与之匹配的螺栓圆孔，通过转动法兰盘可以微调齿条式调节弯头在水平方向上的角度；从而使刚性跳线的转动方向和角度达到要求。
[0037] 最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解:依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (10)
1.一种齿条式调节弯头，所述齿条式调节弯头的两端设有钢管骨架(1)，输电线路的刚性跳线设置在所述齿条式调节弯头和钢管骨架(I)内，通过所述齿条式调节弯头调整所述刚性跳线的转向角度，其特征在于，所述齿条式调节弯头包括:调节法兰盘(3)、支座法兰盘(4)和螺栓；在同一轴线上相向设置的所述调节法兰盘(3)和支座法兰盘(4)通过所述螺栓连接。
2.如权利要求1所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述调节法兰盘(3)和支座法兰盘(4)的内侧以所述轴线为中心对称设有相吻合的矩形凸起；所述调节法兰盘(3)凸起的根部设有定位孔(7)，以所述定位孔(7)为圆心设有弧形齿条和弧形孔；所述支座法兰盘(4)的凸起顶部设有定位孔(7)，以所述支座法兰盘(4)的定位孔(7)为圆心设有与所述调节法兰盘(3)相匹配的弧形齿条，在所述支座法兰盘(4)的定位孔(7)的正上方设有与所述调节法兰盘(3)的弧形孔相匹配的圆孔；调节螺栓(6)设置在所述弧形孔和圆孔中；所述支座法兰盘(4)和调节法兰盘(3)的定位孔(7)中设有螺栓。
3.如权利要求2所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述调节法兰盘(3)和支座法兰盘(4)通过设置在所述定位孔(7)的螺栓活动连接。
4.如权利要求1所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述钢管骨架(I)与所述螺栓式调节弯头设置在同一中心轴线上，所述钢管骨架(I)的两端分别设有齿轮法兰盘(5)和固定法兰盘(2)。
5.如权利要求4所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述支座法兰盘(4)与所述齿轮法兰盘(5)连接；所述支座法兰盘(4)的外侧设有与所述齿轮法兰盘(5)相匹配的齿轮；在所述支座法兰盘(4)上沿同一圆周设有椭圆形孔。
6.如权利要求5所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述齿轮法兰盘(5)上设有与所述支座法兰盘(4)椭圆形孔位于同一圆周的通孔。
7.如权利要求6所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述支座法兰盘(4)与所述齿轮法兰盘(5)通过螺栓连接。
8.如权利要求4所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述调节法兰盘(2)与所述固定法兰盘(9)连接。
9.如权利要求8所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述调节法兰盘(2)与所述固定法兰盘(9)通过螺栓连接。
10.如权利要求1所述的齿条式调节弯头，其特征在于，所述调节螺栓(6)和定位孔(7)之间设有安装孔(8)。
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