CN203311968U - 一种压缩机转子充磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机转子充磁设备，包括机架，所述机架上一侧设有立柱，所述立柱上部通过滑轨柱滑动连接有充磁机构，所述充磁机构下方机架上设有转子定位装置，所述立柱上部的一侧设有智能化测控机构，所述充磁机构包括定位机构，所述定位机构上分别设有升降气缸机构和转子驱动机构，所述定位机构的下端设有浮动定位头；所述转子定位装置包括工件定位机构和接线柱机构。本实用新型的有益效果为：操作简便，节约人力成本，提高了充磁效率和充磁质量；操作者只需将工件（变频压缩机转子）放入工件定位座，启动按钮即可进行充磁，充磁完毕后自动切断充电电源，工件自动转至设定角度并自动锁定，机构退回原位。

Description

一种压缩机转子充磁设备

技术领域

本实用新型涉及一种压缩机转子充磁设备。

背景技术

现阶段，家电制冷产品竞争日趋激烈，变频压缩机以其节能、低噪和快速制冷的优势应运而生；压缩机是冰箱的核心部件，变频压缩机在冰箱制造中的大批量广泛应用，将成为一种发展趋势。变频压缩机制造过程的一个关键环节，就是对转子进行充磁，目前国内相关压缩机制造企业，对变频压缩机转子充磁，尚以手工操作为主，手工操作工作效率低，人工成本高，且质量不稳定，而转子的性能对最终压缩机的性能有决定性的影响，现有技术缺乏对转子进行充磁的自动化设备，影响了变频压缩机批量化生产的进程。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种压缩机转子充磁设备，将充磁电源接入该设备指定端子，可实现了对变频压缩机转子的自动定位和自动充磁，实现高效生产。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种压缩机转子充磁设备，包括机架，所述机架上一侧设有立柱，所述立柱上部通过滑轨柱滑动连接有充磁机构，所述充磁机构下方机架上设有转子定位装置，所述立柱上部的一侧设有智能化测控机构，所述充磁机构包括支架，所述支架上设有定位机构，所述定位机构上分别设有升降气缸机构和转子驱动机构，所述定位机构的下端设有浮动定位头；所述转子定位装置包括移动轨，所述移动轨上滑动连接有工件定位机构和接线柱机构，所述工件定位机构和接线柱机构的一侧设有移动测位机构，所述工件定位机构上方设有工件夹紧机构，所述工件夹紧机构的一端固定连接在立柱上。

进一步的，所述定位机构通过导轨组件与滑轨柱滑动连接。所述转子驱动机构底部的一侧设有定位识别器，所述定位识别器固定在定位机构上。

进一步的，所述升降气缸机构的下方设有气缸缓冲机构，所述气缸缓冲气缸固定连接在立柱上。所述气缸缓冲机构与工件夹紧机构之间设有测量位工件感应开关。

进一步的，所述升降气缸机构、转子驱动机构、浮动定位头、工件定位机构、接线柱机构、移动测位机构、定位识别器和测量位工件感应开关均通过控制线与智能化测控机构连接。

本实用新型的有益效果为：操作简便，节约人力成本，提高了充磁效率和充磁质量；操作者只需将工件（变频压缩机转子）放入工件定位座，启动按钮即可进行充磁，充磁完毕后自动切断充电电源，工件自动转至设定角度并自动锁定，机构退回原位。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述压缩机转子充磁设备的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述压缩机转子充磁设备的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述压缩机转子充磁设备的主视图。

图中：

1、机架；2、立柱；3、气缸缓冲机构；4、导轨组件；5、支架；6、滑轨柱；7、升降气缸机构；8、转子驱动机构；9、定位机构；10、浮动定位头；11、测量位工件感应开关；12、定位识别器；13、工件夹紧机构；14、工件定位机构；15、接线柱机构；16、移动测位机构；17、移动轨；18、智能化测控机构；19、充磁机构；20、转子定位装置。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型实施例所述的一种压缩机转子充磁设备，包括机架1，所述机架1上一侧设有立柱2，所述立柱2上部通过滑轨柱6滑动连接有充磁机构19，所述充磁机构19下方机架1上设有转子定位装置20，所述立柱2上部的一侧设有智能化测控机构18，所述充磁机构19包括支架5，所述支架5上设有定位机构9，所述定位机构9上分别设有升降气缸机构7和转子驱动机构8，所述定位机构9的下端设有浮动定位头10；所述转子定位装置20包括移动轨17，所述移动轨17上滑动连接有工件定位机构14和接线柱机构15，所述工件定位机构14和接线柱机构15的一侧设有移动测位机构16，所述工件定位机构14上方设有工件夹紧机构13，所述工件夹紧机构13的一端固定连接在立柱2上。所述定位机构9通过导轨组件4与滑轨柱6滑动连接。所述转子驱动机构8底部的一侧设有定位识别器12，所述定位识别器12固定在定位机构9上。所述升降气缸机构7的下方设有气缸缓冲机构3，所述气缸缓冲机构3固定连接在立柱2上。所述气缸缓冲机构3与工件夹紧机构13之间设有测量位工件感应开关11。所述升降气缸机构7、转子驱动机构8、浮动定位头10、工件定位机构14、接线柱机构15、移动测位机构16、定位识别器12和测量位工件感应开关11均通过控制线与智能化测控机构18连接。

本实用新型提供的一种压缩机转子充磁设备，其中升降气缸机构7、转子驱动机构8、浮动定位头10、定位识别器12和测量位工件感应开关11均是压缩机生产中常用的生产或检测设备，工件定位机构14、接线柱机构15和移动测位机构16只需合适的机械结构，能达到相应的定位和夹持效果即可，而定位、夹持、测位移等结构为机械领域常用，在此不一一赘述。上述机构均通过智能化测控机构18控制，智能化测控机构18选择合适电器控制系统或其他控制系统均可，优选PLC控制，通过智能化测控机构18实现整个充磁过程的自动化。

本实用新型提供的一种压缩机转子充磁设备，其工作原理是：在正常工作时，操作者将一个工件（变频压缩机转子）放入工件定位机构14，同时将工件接线座压入接线柱机构15，移动测位机构16检测到有工件后自动移动移动测位机构16，顺着移动轨17移动至测量位，测量位工件感应开关11检测到工件进入测量位后，起动工件夹紧机构13对工件进行进初定位对心，然后升降气缸机构7动作带动定位机构9、浮动定位头10及定位识别器12向下运动，接触到工件；气缸缓冲机构3用于对浮动定位头10等下移时最终定位时的缓冲，浮动定位头10接触到工件后，启动转子驱动机构8，带动工件低速转动至浮动定位头10找到工件的定位槽，定位识别器12确认定位可靠后，转子驱动机构8自动控制转子转到工件需要的第一次充磁的位置，智能化测控机构18启动充磁，第一次充磁完毕后自动切断充磁电源，转子自动转动至第二个设定角度位置，再开始第二个角度充磁，充磁完毕后自动切断充磁电源，整个充磁完毕。升降气缸机构7动作带动定位机构9、浮动定位头10及定位识别器12回位，接线柱机构15动作使工件接线座和接线柱机构15脱离，工件夹紧机构13回位，移动测位机构16回位，整个充磁过程结束。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压缩机转子充磁设备，包括机架（1），所述机架（1）上一侧设有立柱（2），所述立柱（2）上部通过滑轨柱（6）滑动连接有充磁机构（19），所述充磁机构（19）下方机架（1）上设有转子定位装置（20），其特征在于：所述立柱（2）上部的一侧设有智能化测控机构（18）；所述充磁机构（19）包括支架（5），所述支架（5）上设有定位机构（9），所述定位机构（9）上分别设有升降气缸机构（7）和转子驱动机构（8），所述定位机构（9）的下端设有浮动定位头（10）；所述转子定位装置（20）包括移动轨（17），所述移动轨（17）上滑动连接有工件定位机构（14）和接线柱机构（15），所述工件定位机构（14）和接线柱机构（15）的一侧设有移动测位机构（16），所述工件定位机构（14）上方设有工件夹紧机构（13），所述工件夹紧机构（13）的一端固定连接在立柱（2）上；所述升降气缸机构（7）、转子驱动机构（8）、浮动定位头（10）、工件定位机构（14）、接线柱机构（15）以及移动测位机构（16）均通过控制线与智能化测控机构（18）连接。

2.根据权利要求1所述的压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述定位机构（9）通过导轨组件（4）与滑轨柱（6）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述转子驱动机构（8）底部的一侧设有定位识别器（12），所述定位识别器（12）固定在定位机构（9）上。

4.根据权利要求3所述的压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述升降气缸机构（7）的下方设有气缸缓冲机构（3），所述气缸缓冲机构（3）固定连接在立柱（2）上。

5.根据权利要求4所述的压缩机转子充磁设备，其特征在于：所述气缸缓冲机构（3）与工件夹紧机构（13）之间设有测量位工件感应开关（11）。

6.根据权利要求5所述的压缩机转子充磁设备，其特征在于：定位识别器（12）和测量位工件感应开关（11）均通过控制线与智能化测控机构（18）连接。

Images