CN203307173U - 一种污水处理生物反应装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种污水处理生物反应装置，包括依次接通的格栅井、调节池、水解酸化池、接触氧化池、膜生物反应池及清水池，所述水解酸化池和接触氧化池位于膜生物反应池的上方，所述膜生物反应池内设置有两个以上的膜组件。本实用新型优化污水处理的工艺，这是一种反应器少、步骤少、占地面积小、效率高的污水处理生化反应池系统，同时利用内循环反硝化技术对污水进行脱氮除磷处理，膜生物反应池采用膜过滤出水，无需沉淀池。

Description

一种污水处理生物反应装置
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，具体涉及一种污水处理生物反应装置。
背景技术
污水生物处理主要借助微生物的分解作用把污水中有机物转化为简单的无机物，使污水得到净化，按对氧气需求情况可分为厌氧生物处理和好氧生物处理两大类。在污水处理过程中对氮磷去除尤为重要，氮磷过量排放引起起的水体的富营氧化，依然是水污染存在的重大问题，污水处理不再仅以去除有机物(COD等)为目的，而是既要去除有机物又要脱氮除磷，减小水体富营氧化，传统的生物脱氮除磷技术，包括A/0、改良A/0、氧化沟等工艺，虽普遍具有脱氮除磷效果，但是反应器多，工艺复杂，能耗高，为了同时取得较好的脱氮除磷效果，需要增加污泥回流或外加碳源，不但增加了工艺运行费用，而且产生了大量的剩余污泥。反硝化脱氮除磷技术近年已有一定发展，它以硝酸根代替氧气作为除磷时的电子受体，由反硝化聚磷菌将脱氮与除磷过程合二为一，可以克服传统工艺脱氮除磷之间的矛盾，降低曝气量，减少污泥排量，为高效节能及可持续发展的脱氮除磷工艺，这是目前城市污水脱氮除磷技术研究的热点和必然趋势。关于反硝化脱氮除磷工艺技术，现有工艺中普遍存在要用多个沉淀池对反硝化聚磷菌进行沉淀分离，存在反应器多，步骤多，不便操作等诸多不足之处。污水经过生物处理后，需要沉淀和过滤处理，现有采用的技术是沉淀池，但是生物处理后的污水沉淀效果不佳，常常需要加入药剂，并且占地面积较大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种污水处理生物反应装置，优化污水处理的工艺，这是一种反应器少、步骤少、占地面积小、效率高的污水处理生化反应池系统，同时利用内循环反硝化技术对污水进行脱氮除磷处理，膜生物反应池采用膜过滤出水，无需沉淀池。
本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：一种污水处理生物反应装置，包括依次接通的格栅井、调节池、水解酸化池、接触氧化池、膜生物反应池及清水池；所述水解酸化池和接触氧化池位于膜生物反应池的上方；所述接触氧化池的出水口通过连接管与膜生物反应池的进水口连接；所述膜生物反应池内设置有两个以上的膜组件，膜组件的上部通过管道与抽吸泵连接。
所述膜生物反应池的底部设置有回流泵，且回流泵通过污泥回流管连接水解酸化池和接触氧化池。
所述膜生物反应池的底部设置有微孔曝气盘，且微孔曝气盘通过空气管道与曝气鼓风机连接。
进一步的，所述接触氧化池的底部设置有曝气头，且曝气头通过空气管道与曝气鼓风机连接。
本实用新型的工作原理：待处理的污水首先从进水管进入格栅井，格栅机将污水中较大悬浮物去除，然后进入调节池，将水质、水量不均匀的污水在调节池中停留一定的时间，使污水在调节池内充分混合，以保证后续处理工艺均匀、稳定运行，经过调节池处理的污水通过提升泵抽入水解酸化池，污水通过树状分支的布水管均匀分布在水解酸化池中，在水解酸化池中除去部分悬浮物并降低污水的悬浮物、BOD、COD等污染指标，水解酸化池将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造条件，弹性生物填料有利于水解酸化池中微生物生长。
然后污水进入接触氧化池，通过连接管进入膜生物反应池，膜生物反应池中可带有压力运行。接触氧化池内设置有组合生物填料，接触氧化池的底部设置有曝气头，且曝气头通过管道与曝气鼓风机连接，向接触氧化池和膜生物反应池中鼓入空气，曝气头和微孔曝气盘将空气分散为微小气泡，增加了水中的溶解氧。接触氧化池内利用栖息其内组合生物填料表面上生物膜的吸附作用和微生物的代谢作用来达到净化污水的目的，生物膜中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是二氧化碳和水等稳定物质。回流泵将膜生物反应池内的污水回流到接触氧化池，从而提高了污水生物处理的脱氮除磷效果。
在膜生物反应池中，抽吸泵将清水从膜生物反应池抽入清水池中，完成对污水的生物处理。膜组件需要清洗时，启动清洗泵和清洗鼓风机对膜组件进行气水联合清洗，加药装置从清洗中加入清洗药剂，恢复膜组件的过滤效果。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型污水生物处理膜过滤装置优化污水处理的工艺，可缩短污水处理的工艺流程，这是一种反应器少、步骤少、占地面积小、效率高的污水处理生化反应池系统；同时利用内循环反硝化技术对污水进行脱氮除磷处理，减少传统污泥回流、减小了曝气量；设置了单独的膜生物反应池，直接在水池中采用膜组件过滤出水，无需沉淀池，减少后续沉淀池药剂使用；接触氧化池设置有组合生物填料，具有耐冲击负荷强、运行稳定的特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为水解酸化池的布水管和接触氧化池的曝气头安装示意图。
附图中附图标记所对应的名称为：1、进水管，2、格栅井，3、格栅机，4、调节池，5、提升泵，6、流量计，7、水解酸化池，8、接触氧化池，9、连接管，10、布水管，11、弹性生物填料，12、组合生物填料，13、曝气头，14、回流泵，15、膜生物反应池，16、污泥回流管，17、微孔微孔曝气盘，18、曝气鼓风机，19、膜组件，20、清洗鼓风机，21、抽吸泵，22、清水池，23、出水管，24、清洗泵，25、清洗管，26、加药装置。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
实施例：如图1、图2所示，一种污水处理生物反应装置，包括依次接通的格栅井2、调节池4、水解酸化池7、接触氧化池8、膜生物反应池15及清水池22；所述水解酸化池7和接触氧化池8位于膜生物反应池15的上方；所述接触氧化池8的出水口通过连接管9与膜生物反应池15的进水口连接；所述膜生物反应池15内设置有两个以上的膜组件19，膜组件19的上部通过管道与抽吸泵21连接。
所述膜生物反应池15的底部设置有回流泵14，且回流泵14通过污泥回流管16连接水解酸化池7和接触氧化池8。
所述膜生物反应池15的底部设置有微孔曝气盘17，且微孔曝气盘17通过空气管道与曝气鼓风机18连接。
进一步的，所述接触氧化池8的底部设置有曝气头13，且曝气头13通过空气管道与曝气鼓风机18连接。
本实用新型在工作时，待处理的污水首先从进水管1进入格栅井2，格栅机3将污水中较大悬浮物去除，然后进入调节池4，将水质、水量不均匀的污水在调节池4中停留一定的时间，使污水在调节池4内充分混合，以保证后续处理工艺均匀、稳定运行，经过调节池4处理的污水通过提升泵5抽入水解酸化池7，污水通过树状分支的布水管10均匀分布在水解酸化池7中，在水解酸化池7中除去部分悬浮物并降低污水的悬浮物、BOD、COD等污染指标，水解酸化池7将大分子物质转化为小分子物质，将环状结构转化为链状结构，进一步提高了废水的可生化性，为后续的好氧生化处理创造条件，弹性生物填料11有利于水解酸化池7中微生物生长。
然后污水进入接触氧化池8，通过连接管9进入膜生物反应池15，膜生物反应池15中可带有压力运行。接触氧化池8内设置有组合生物填料12，接触氧化池8的底部设置有曝气头13，且曝气头13通过管道与曝气鼓风机18连接，向接触氧化池8和膜生物反应池15中鼓入空气，曝气头13和微孔曝气盘17将空气分散为微小气泡，增加了水中的溶解氧。接触氧化池8内利用栖息其内组合生物填料12表面上生物膜的吸附作用和微生物的代谢作用来达到净化污水的目的，生物膜中的微生物在有氧的条件下将污水中的一部分有机物用于合成新的细胞，将另一部分有机物进行分解代谢以便获得细胞合成所需的能量，其最终产物是二氧化碳和水等稳定物质。回流泵14将膜生物反应池15内的污水回流到接触氧化池8，从而提高了污水生物处理的脱氮除磷效果。
在膜生物反应池15中，抽吸泵21将清水从膜生物反应池15抽入清水池22中，完成对污水的生物处理。膜组件19需要清洗时，启动清洗泵24和清洗鼓风机20对膜组件19进行气水联合清洗，加药装置26从清洗中加入清洗药剂，恢复膜组件19的过滤效果。
如上所述，则能很好的实现本实用新型。

Claims (4)

1.一种污水处理生物反应装置，其特征在于：包括依次接通的格栅井(2)、调节池(4)、水解酸化池(7)、接触氧化池(8)、膜生物反应池(15)及清水池(22)；所述水解酸化池(7)和接触氧化池(8)位于膜生物反应池(15)的上方；所述接触氧化池(8)的出水口通过连接管(9)与膜生物反应池(15)的进水口连接；所述膜生物反应池(15)内设置有两个以上的膜组件(19)，膜组件(19)的上部通过管道与抽吸泵(21)连接。
2.根据权利要求1所述的一种污水处理生物反应装置，其特征在于：所述膜生物反应池(15)的底部设置有回流泵(14)，且回流泵(14)通过污泥回流管(16)连接水解酸化池(7)和接触氧化池(8)。
3.根据权利要求1所述的一种污水处理生物反应装置，其特征在于：所述膜生物反应池(15)的底部设置有微孔曝气盘(17)，且微孔曝气盘(17)通过空气管道与曝气鼓风机(18)连接。
4.根据权利要求1所述的一种污水处理生物反应装置，其特征在于：所述接触氧化池(8)的底部设置有曝气头(13)，且曝气头(13)通过空气管道与曝气鼓风机(18)连接。
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