CN203295554U - 一种箱式多用炉的前室结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种箱式多用炉的前室结构,包括一腔室本体,该腔室本体上方为缓冷室,其下方为淬火室,所述淬火室的下方为油槽,其特征在于:所述腔室本体内侧壁上设有集水排水装置,该集水排水装置包括安装于内壁靠近所述油槽处的集水槽,集水槽底部设有排水口,该排水口经排水管引至所述腔室本体外侧,所述排水管上设有一单向阀。本实用新型通过在油槽上方的内壁上设置一个集水排水装置,同时在集水排水装置的排水管上设置单向阀,提高了产品的质量及加工的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热处理设备,尤其涉及一种箱式多用炉的前室结构。
背景技术
密封箱式多用炉在我国热处理行业中已经大量使用,在多用炉主炉进行渗碳后缓冷工艺时,由于此工艺要求从后室主炉渗碳处理后的工件要拉到前室并提升到前室的上方的炉壁上有水冷套的缓冷室进行缓冷工艺。此时炉壁的水冷套中要通过大量的冷水,通过热量的传递带走零件中的热量,使处于前室上方的工件得到一个较快的冷却速度,才能达到其工艺条件。
后室主炉中排出的炉气中含有水分,这些水分主要来源于渗碳用的原料甲醇中的水以及炉内微量的氧与氢化合成的水,这些排出后室主炉时处于汽化状态的水分在运动到水冷套的表面时,会在水冷套的内壁凝结成小水滴,不断凝结的小水滴会变成大水滴,最后在重力作用下沿前室内壁下流,最后流入下方的油槽。据初步统计,每进行一次这样的工艺,流入油槽中的水总量多时可以达到2.5L。流入油中的水会改变油的冷却性能,加速油的老化,同时零件进行淬火工艺时,会使淬火的零件变形甚至开裂,严重影响到了产品的质量。同时油中有水也会造成在后续要入油淬火的下一炉次的产品在淬火入油时,从炉门口喷出较多的油,容易引起火灾。
如上所述,为了解决上述问题,一些厂家将水冷套中通入的冷却介质改成了油,并提高了油的温度,这自然减小了水冷套表面和炉气的温差,也自然减少了冷凝的总的水量。但是这样做的结果是也同时减小了缓冷室对工件的冷却速度,延长了工件的冷却时间,对工件的品质带来一定影响。
以上问题自多用炉问世以来就一直存在,一直没有有效解决方法的主要原因是实施排水装置时如何将水排出而又不能让空气进入前室,也不能在排出水的同时将前室中易燃易爆的可燃性气体同时排出,两种情况中出现任何一种,都会给设备安全带来很大的安全隐患。这一问题的解决与否是最终成功排水的最大难点。
发明内容
本实用新型目的是提供一种箱式多用炉的前室结构,通过对结构的改进,可提高产品质量及生产安全性。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种箱式多用炉的前室结构,包括一腔室本体,该腔室本体上方为缓冷室,其下方为淬火室,所述淬火室的下方为油槽,所述腔室本体内侧壁上设有集水排水装置,该集水排水装置包括安装于内壁靠近所述油槽处的集水槽,集水槽底部设有排水口,该排水口经排水管引至所述腔室本体外侧,所述排水管上设有一单向阀。
上述技术方案中,在进行缓冷工艺时,需将待处理工件从多用炉的后室主炉中取出放置到缓冷室内进行冷却,而所述缓冷室上方要通过大量的冷水,通过热量的传递带走零件中的热量,使处于缓冷室内的工件得到一个较快的冷却速度,才能达到其工艺条件。而后室主炉内的水汽运动到缓冷室时,会在经过冷水的缓冷室内壁凝结成水滴,最后在重力作用下沿内壁下流,最后流入下方淬火室的油槽内,降低油的冷却性能,加速油的老化,影响淬火工艺,降低产品质量,同时易引起火灾。在本实用新型中,通过在油槽上方的内壁上设置集水排水装置,可将冷凝水通过集水排水装置排至箱式多用炉外,不会流入油槽内,提高产品淬火的质量、效率及安全性。同时,排水管上设置单向阀,保证了在排出水的同时,前室的炉气不能经排水管排出,也保证炉外的空气也不能经排水管进入前室,从而保证了设备的安全,解决排水问题和不让空气进入前室和不让前室内气体从排水管排出的难题。
上述技术方案中,所述集水槽沿所述腔室本体的两侧内壁横向延伸布置,所述排水管由与每一侧所述集水槽的排水口连接的排水支管及并接各排水支管的排水主管构成,所述单向阀设置于所述排水主管上。
上述技术方案中,所述集水槽沿所述腔室本体内壁环形布置,每一侧内壁上的集水槽底部开设有一排水口,所述排水管由与每一侧所述排水口连接的排水支管及并接各排水支管的排水主管构成,所述单向阀设置于所述排水主管上。
上述技术方案中,所述集水槽相对于腔室本体内壁的另一侧槽壁为倾斜布置,呈上宽下窄的倒梯形槽,倾斜角为10°~20°。
由于上述技术方案运用,本实用新型与现有技术相比具有的优点是:
1.由于本实用新型在油槽上方设置集水排水装置,通过集水槽将冷凝水收集,并排放至炉外,使冷凝水不会流入油槽内,提高了产品淬火的质量、效率及安全性;
2.在本实用新型中,集水排水装置的排水主管连接有一个单向阀,使冷凝水可以流向炉外,但是炉外的空气不能流入充满可燃气体的前室,前室中的可燃气体也不能从前室中从排水管排出,保障了设备的安全性;
3.集水槽相对于腔室本体内壁的另一侧槽壁倾斜布置,呈上宽下窄的倒梯形槽,倾斜角为10°~15°,利于冷凝水流向与排水管连接的排水口,便于排水;
4.本实用新型结构简单,易于实现。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图;
图2是图1的局部放大图。
其中:1、缓冷室;2、淬火室;3、集水槽;4、排水口;5、单向阀;6、排水支管;7、排水主管;8、槽壁。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例一:参见图1、2所示,一种箱式多用炉的前室结构,包括一腔室本体,该腔室本体上方为缓冷室1,其下方为淬火室2,所述淬火室2的下方为油槽,所述腔室本体内侧壁上设有集水排水装置,该集水排水装置包括安装于内壁靠近所述油槽处的集水槽3,集水槽3底部设有排水口4,该排水口4经排水管引至所述腔室本体外侧,所述排水管上设有一单向阀5。
所述集水槽3沿所述腔室本体的两侧内壁横向延伸布置,所述排水管由与每一侧所述集水槽3的排水口1连接的排水支管6及并接各排水支管6的排水主管7构成,所述单向阀5设置于所述排水主管7上。
所述集水槽3相对于腔室本体内壁的另一侧槽壁8为倾斜布置,呈上宽下窄的倒梯形槽,倾斜角为15°。
在本实施例中,在排水主管7上设置单向阀5,保证了在排水的同时,前室的可燃气体不能经排水主管7排出,也保证炉外的空气也不能经排水主管7进入前室,从而保证了设备的安全。
实施例二:一种箱式多用炉的前室结构,在本实施例中,其结构与实施例一基本相似,不同点在于:所述集水槽沿所述腔室本体内壁环形布置,每一侧内壁上的集水槽底部开设有一排水口,所述排水管由与每一侧所述排水口连接的排水支管及并接各排水支管的排水主管构成,所述单向阀设置于所述排水主管上。
Claims (4)
1.一种箱式多用炉的前室结构,包括一腔室本体,该腔室本体上方为缓冷室,其下方为淬火室,所述淬火室的下方为油槽,其特征在于:所述腔室本体内侧壁上设有集水排水装置,该集水排水装置包括安装于内壁靠近所述油槽处的集水槽,集水槽底部设有排水口,该排水口经排水管引至所述腔室本体外侧,所述排水管上设有一单向阀。
2.根据权利要求1所述的箱式多用炉的前室结构,其特征在于:所述集水槽沿所述腔室本体的两侧内壁横向延伸布置,所述排水管由与每一侧所述集水槽的排水口连接的排水支管及并接各排水支管的排水主管构成,所述单向阀设置于所述排水主管上。
3.根据权利要求1所述的箱式多用炉的前室结构,其特征在于:所述集水槽沿所述腔室本体内壁环形布置,每一侧内壁上的集水槽底部开设有一排水口,所述排水管由与每一侧所述排水口连接的排水支管及并接各排水支管的排水主管构成,所述单向阀设置于所述排水主管上。
4.根据权利要求1或2或3所述的箱式多用炉的前室结构,其特征在于:所述集水槽相对于腔室本体内壁的另一侧槽壁为倾斜布置,呈上宽下窄的倒梯形槽,倾斜角为10°~20°。
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CN2013203253065U CN203295554U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种箱式多用炉的前室结构 |
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Publications (1)
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CN2013203253065U Expired - Lifetime CN203295554U (zh) | 2013-06-04 | 2013-06-04 | 一种箱式多用炉的前室结构 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103333999A (zh) * | 2013-06-04 | 2013-10-02 | 江苏益科热处理设备有限公司 | 一种箱式多用炉的前室结构 |
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2013
- 2013-06-04 CN CN2013203253065U patent/CN203295554U/zh not_active Expired - Lifetime
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