CN203293343U - 一种生产打孔水泥预制品的制砖机 - Google Patents

一种生产打孔水泥预制品的制砖机 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种生产打孔水泥预制品的制砖机,其包括制砖机主机、龙门机架、料斗、操作平台、原料推送器以及液压系统,所述操作平台固定在龙门机架上,所述制砖机主机固定安装在龙门机架内侧,其包括脱模器及模具总成以及水泥液力制孔器总成,其中脱模器及模具总成固定安装在操作平台上方的机架内侧,水泥液力制孔器总成固定安装在操作平台下方的机架内侧;本实用新型的制砖机在机架顶部设有脱模器,在底部设有水泥液力制孔器装置,能够方便实现打孔水泥预制品的压制和脱模,从而大大提高了生产打孔水泥预制品的自动化程度。

Description

一种生产打孔水泥预制品的制砖机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及砖机设备,特别是涉及一种生产打孔水泥预制品的制砖机。
背景技术
[0002] 现有的砖机设备中的用于生产打孔水泥预制品的制砖机结构比较简单,功能较少,脱模方式单一,并且与模具装置的集成性较差,已经越来越难以适应现有的砖机设备的自动化控制的功能及水泥制品等当今市场多样性的要求。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述技术问题而提供一种生产打孔水泥预制品的制砖机。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是:
[0005] 一种生产打孔水泥预制品的制砖机,其包括制砖机主机、龙门机架、料斗、操作平台、原料推送器以及液压系统,所述操作平台固定在龙门机架上,所述制砖机主机固定安装在龙门机架内侧,其包括脱模器及模具总成以及水泥液力制孔器总成,其中脱模器及模具总成固定安装在操作平台上方的机架内侧,水泥液力制孔器总成固定安装在操作平台下方的机架内侧;
[0006] 所述脱模器及模具总成包括脱模器油顶、脱模器推拉杆、模具模套、模具压头和模具模套定位器,其中模具模套通过模具模套定位器定位在操作平台上,对应模具模套的上部,固定安装有模具压头,模具压头通过万能模具接口盘连接在双向液压油顶上,脱模器油顶连接在双向液压油顶的上部,脱模器油顶通过脱模器推拉杆与模具模套相连,脱模器油顶通过支架固定在龙门机架内侧;
[0007] 所述水泥液力制孔器总成包括液力制孔器伸缩油顶、液力制孔器总成支架、顶针盘和顶针,水泥液力制孔器总成通过液力制孔器总成支架固定安装在操作平台下方的机架内侧。
[0008] 所述料斗和原料推送器设置在龙门机架的外侧,料斗的下料口与原料推送器的加料装置相对,下料后通过推送器将原料向前推送到模具模套的定位位置;
[0009] 所述液压系统包括油箱、油管、电机、油泵和换向阀,所述液压系统通过油管将带有压力的液压油输送到脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶。
[0010] 进一步地,所述顶针盘上设置多个顶针,所述多个顶针穿过操作平台伸入到模具模套内,所述顶针盘四角设有脱模顶杆孔,对应的,在模具模套的四角也设有脱模顶杆孔,所述顶针盘和模具模套之间使用四根长条圆钢穿过脱模顶杆孔,从而连接顶针盘和模具模套。
[0011] 进一步地,所述液压系统的油箱、电机以及油泵固定安装在操作平台下部的龙门机架上,所述换向阀固定在操作平台下部。
[0012] 进一步地,所述液压系统还包括能够增加脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶运行速度的液压蓄能器。
[0013] 进一步地,所述液压系统的换向阀通过换向阀操作手柄手动控制,或通过PLC全自动编程控制。
[0014] 与现有技术相比,本实用新型的生产打孔水泥预制品的制砖机,在顶部设有脱模器,在底部设有水泥液力制孔器装置,能够方便实现打孔水泥预制品的压制和脱模,从而大大提高了打孔水泥预制品的自动化程度。
附图说明
[0015] 图1是本实用新型的生产打孔水泥预制品的制砖机的侧视图。
[0016] 图2是本实用新型的生产打孔水泥预制品的制砖机的正视图。
[0017] 图3是本实用新型的生产打孔水泥预制品的制砖机的主机的正视图。
[0018] 图中各部件名称如下:
[0019] 1、脱模器调整螺丝2、脱模器油顶3、双向液压油顶4、脱模器推拉杆5、龙门机架6、模具模套定位器7、油管8、模具压头9、换向阀操作手柄10、模具模套11、操作平台12、换向阀13、顶针14、顶针盘15、液力制孔器伸缩油顶16、液力制孔器总成支架17、油箱18、电机19、原料推送器20、料斗21、脱模器及模具总成22、脱模顶杆孔23、水泥液力制孔器总成24、顶针盘托板25、液压系统26、蓄能器
具体实施方式
[0020] 下面结合附图对本实用新型的组成结构和工作原理进行详细描述。
[0021] 参照图1-2,本实用新型的生产打孔水泥预制品的制砖机主要包括制砖机主机、龙门机架5、料斗20、操作平台11、原料推送器19以及液压油泵系统。其中操作平台11固定在龙门机架上,制砖机主机固定安装在龙门机架内侧,其包括脱模器及模具总成21以及水泥液力制孔器总成23,其中脱模器及模具总成安装在操作平台11上方的机架内侧,水泥液力制孔器总成23安装在操作平台11下方的机架内侧。
[0022] 脱模器及模具总成21包括脱模器调整螺丝1、脱模器油顶2、脱模器推拉杆4、模具模套10、模具压头8和模具模套定位器6,其中模具模套10通过定位器6定位在操作平台上,对应模具模套10的上部,安装能够在双向液压油顶3的作用下上下运动的模具压头8,模具压头8是通过万能模具接口盘连接在双向液压油顶3上,双向液压油顶3带动模具压头8上下运动,从而使水泥制品压制成型。脱模器油顶2连接在双向液压油顶3的上部,由支架固定连接在龙门机架内侧,脱模器油顶通过脱模器推拉杆4与模具模套10相连,脱模器油顶2带动模具模套10上下运动,从而使得成型的水泥制品挤出模套,实现脱模。
[0023] 水泥液力制孔器总成23包括液力制孔器伸缩油顶15、液力制孔器总成支架17、顶针盘14和顶针13。水泥液力制孔器总成23通过液力制孔器总成支架17安装在操作平台11下方的机架内侧。顶针盘14上设置多个顶针13,顶针13能够穿过操作平台11伸入模具模套10内。一并参照图3,在图2和图3中的下部的虚线部分为顶针盘14的俯视图,从图中能够清楚的看到顶针孔的安装位置,以及在顶针盘14四角设有脱模顶杆孔22,对应的,在模具模套10的四角也设有脱模顶杆孔22,图3中模具模套10被脱模器油顶2通过脱模机推拉杆向上拉起,为了对应顶针盘14四角的脱模顶针孔22,在图3中也画出了模具模套10四角的四个脱模顶针孔22。顶针盘14和模具模套10之间使用四根长条圆钢(图中未示出)穿过脱模顶杆孔22,从而连接顶针盘14和模具模套10,并保证脱模时二者上下位
置不变。
[0024] 继续参照附图1,料斗20和原料推送器19均设置在龙门机架5的外侧,料斗20的下料口与原料推送器的加料装置相对,下料后通过推送器19将原料向前推送到模具模套10的位置,实现加料的过程。成品压制完成之后,从龙门机架的另一侧通过传送装置运出。
[0025] 参照图1-3,液压系统包括油箱17、油管7、电机18、油泵、换向阀12,油箱17、电机18以及油泵固定安装在操作平台11下部的龙门机架上。结合图2,换向阀12固定在操作平台11下部,操作平台11上设有换向阀操作手柄9,通过手动控制液压系统运行。液压系统通过油管7将带有压力的液压油输送到脱模器油顶2、双向液压油顶3以及液力制孔器伸缩油顶12,此外,液压系统还包括能够增加上述油顶运行速度的液压蓄能器26。此外,液压系统也可以不使用控制手柄,通过加装电路电器触电实现半自动控制,或者通过PLC实现全自动编程控制。
[0026] 下面进一步详细说明本实用新型的生产打孔水泥预制品的制砖机的各组件的作用:
[0027] 双向液压油顶3用于控制模具压头8的上下运动,从而使水泥制品压制成型。脱模器调整螺丝I的作用是调整模具模套10在机架5上的安装平衡,脱模器油顶2通过脱模器推拉杆4控制模具模套10的上下运动,使成型的水泥制品挤出模套;模具压头8的作用是使水泥制品压制成型,其上附有顶针孔,模具压头8的上下运动通过双向液压油顶3控制;模具模套定位器6的作用是用于定位及平衡模具压头8,模具模套10是使水泥制品成型的模具,而操作平台11则是用于在水泥制品压制时作为承重压力以及各种操作进行的平台。脱模系统在工作时,通过脱模器油顶2的双向运动带动模具模套10、利用双向液压油顶3的压力将压制成型的水泥制品挤出模套。顶针13的作用是用于在水泥制品中间制成小孔,例如:混凝土钢筋保护层垫块中的扎丝孔等,一个万能顶针盘可根据水泥制品多少灵活改变顶针的数量,而液力制孔器伸缩油顶15能够控制顶针13上下运动,从而生产带孔水泥制品。顶针盘14的四角有孔,对应的,在模具模套10的四角也设有脱模顶杆孔22,使用四根较坚固的长条圆钢穿过脱模顶杆孔22连接顶针盘14及模套10。
[0028] 本实用新型与液压系统、换向阀、操作平台、料斗、原料推送器、成品推出装置等共同配合,使用PLC控制系统能容易实现生产的自动控制。装配液压系统蓄能器,更能提高生产效率,而更换模具则能生产多样化的产品。
[0029] 上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述,但并非对本实用新型保护范围的限制,所属领域技术人员应该明白,在本实用新型的技术方案的基础上,本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种生产打孔水泥预制品的制砖机,其包括制砖机主机、龙门机架、料斗、操作平台、原料推送器以及液压系统,所述操作平台固定在龙门机架上,所述制砖机主机固定安装在龙门机架内侧,其包括脱模器及模具总成以及水泥液力制孔器总成,其中脱模器及模具总成固定安装在操作平台上方的机架内侧,水泥液力制孔器总成固定安装在操作平台下方的机架内侧;其特征在于, 所述脱模器及模具总成包括脱模器油顶、脱模器推拉杆、模具模套、模具压头和模具模套定位器,其中模具模套通过模具模套定位器定位在操作平台上,对应模具模套的上部,固定安装有模具压头,模具压头通过万能模具接口盘连接在双向液压油顶上,脱模器油顶连接在双向液压油顶的上部,脱模器油顶通过脱模器推拉杆与模具模套相连,脱模器油顶通过支架固定在龙门机架内侧; 所述水泥液力制孔器总成包括液力制孔器伸缩油顶、液力制孔器总成支架、顶针盘和顶针,水泥液力制孔器总成通过液力制孔器总成支架固定安装在操作平台下方的机架内侧; 所述料斗和原料推送器设置在龙门机架的外侧,料斗的下料口与原料推送器的加料装置相对,下料后通过推送器将原料向前推送到模具模套的定位位置; 所述液压系统包括油箱、油管、电机、油泵和换向阀,所述液压系统通过油管将带有压力的液压油输送到脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶。
2.根据权利要求1所述的制砖机,其特征在于,所述顶针盘上设置多个顶针,所述多个顶针穿过操作平台伸入到模具模套内,所述顶针盘四角设有脱模顶杆孔,对应的,在模具模套的四角也设有脱模顶杆孔,所述顶针盘和模具模套之间使用四根长条圆钢穿过脱模顶杆孔,从而连接顶针盘和模具模套。
3.根据权利要求1或2所述的制砖机,其特征在于,所述液压系统的油箱、电机以及油泵固定安装在操作平台下部的龙门机架上,所述换向阀固定在操作平台下部。
4.根据权利要求3所述的制砖机,其特征在于,所述液压系统还包括能够增加脱模器油顶、双向液压油顶以及液力制孔器伸缩油顶运行速度的液压蓄能器。
5.根据权利要求3所述的制砖机,其特征在于,所述液压系统的换向阀通过换向阀操作手柄手动控制,或通过PLC全自动编程控制。
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