CN203291706U - 可自动除渣的脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
一种可自动除渣的脱硫塔，其改进在于：进气口位置处的壳体形成一沿壳体周向分布的蜗壳结构，进气管与蜗壳结构连通，从而使进气管输出的气体以壳体周向的切向方向进入壳体内；进气段下方的壳体形成一漏斗形的储液段，储液段下端设置有排污阀；排污阀与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，吸附液液面高度始终位于蜗壳结构的高程范围内；进气管输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体周向旋转，杂质在旋转的向心力作用下向壳体中部汇聚，通过排污阀向外排出。本实用新型的有益技术效果是：使脱硫塔具备自动除渣功能，避免固态杂质在脱硫塔内沉积，减少维护次数，降低运行成本，结构简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种尾气处理装置，尤其涉及一种可自动除渣的脱硫塔。
背景技术
窑炉燃烧过程中，由于原料中含有硫化物，使得煅烧后的废气中含有大量的气态有害物质、粉尘和烟气，需要通过脱硫塔来将废气中的硫、粉尘和烟气除去；
现有的脱硫塔在运行过程中主要存在如下问题：从废气中脱出的固态杂质会沉积在脱硫塔内壁上，需要定期对脱硫塔内壁进行清理、除渣，导致脱硫塔的运行效率降低，而且在清理过程中，会造成脱硫塔内壁上的防腐层磨损，需要经常进行保养维护，提高了脱硫塔的运行成本。
实用新型内容
针对背景技术中的问题，本实用新型提出了一种可自动除渣的脱硫塔，包括壳体和设置于壳体下方的储液池，所述壳体从上至下依次形成除雾段、喷淋段和进气段，除雾段范围内设置有除雾装置，喷淋段范围内设置有喷淋装置，进气段范围内设置有进气口，进气口与进气管连通，其改进在于：
进气口位置处的壳体形成一沿壳体周向分布的蜗壳结构，进气管与蜗壳结构连通，从而使进气管输出的气体以壳体周向的切向方向进入壳体内；进气段下方的壳体形成一漏斗形的储液段，储液段下端设置有排污阀；排污阀与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，并且脱硫塔内的吸附液液面高度始终位于蜗壳结构的高程范围内；脱硫塔运行时，排污阀处于常开状态，进气管输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体周向旋转，吸附液中的杂质在旋转的向心力作用下向壳体中部汇聚，并通过排污阀向外排出至储液池中，有效避免杂质沉积在壳体内壁上。
前述方案的原理是：高温尾气通过进气管进入到脱硫塔内，利用尾气自身所蕴涵的动能带动脱硫塔内的吸附液旋转；尾气与吸附液接触后，尾气中的一部分固态颗粒和烟尘被吸附液吸收，同时尾气中的一部分二氧化硫也会与吸附液发生反应，反应物也溶解在吸附液中，后续的喷淋装置和除雾装置又对尾气作进一步处理（喷淋装置和除雾装置对尾气的处理作用与现有技术相同，在此不再赘述），处理后产生的杂质也会随着水滴下落掉入储液段中的吸附液中；由于吸附液在尾气的带动下发生旋转，吸附液中的固态物质不会沉淀在脱硫塔内壁上，反而会在旋转的向心力作用下向壳体中部汇集，汇集在中部的固态物质又顺着吸附液通过排污阀向外流出，从而使脱硫塔具备自动除渣的功能，避免渣子在壳体内沉积，延长脱硫塔的维护周期间隔，提高运行效率，降低运行成本。
为了进一步提高吸附液对尾气中的杂质的吸收效率，本实用新型还作了如下改进：所述进气管为筒状结构体，进气管的进气端高于吸附液液面高度，进气管的出气端低于吸附液液面高度。前述方案使得尾气以向下的倾角冲向吸附液，保证吸附液和尾气充分接触，同时，也使尾气的动能更加有效地驱动吸附液旋转。
本实用新型还针对储液池提出了如下的优选实施方案：所述储液池由第一沉淀池、反应池、第二沉淀池和净水池组成，排污阀与第一沉淀池连通，第一沉淀池与反应池之间通过溢流管连通，反应池和第二沉淀池之间通过滤网连通，第二沉淀池和净水池之间通过溢流管连通，净水池与抽水装置的进水端连通。储液池的运作原理采用现有脱硫技术中常用的钠-钙双碱法。
所述进气口和进气管的横截面可优选地采用矩形或圆形。
为了避免吸附液从进气管漫出，本实用新型还作了如下改进，蜗壳结构高程范围内的壳体上设置有溢流装置，溢流装置通过管道与储液池连通。当吸附液的液面高度超过设定高度时，多余的吸附液通过溢流装置回流至储液池中。
本实用新型的有益技术效果是：使脱硫塔具备自动除渣功能，避免固态杂质在脱硫塔内沉积，减少维护次数，降低运行成本，结构简单。
附图说明
图1、本实用新型的结构示意图；
图2、蜗壳结构处的壳体横截面示意图（图中虚线所示轮廓为蜗壳结构以外位置处的壳体轮廓）；
图3、储液池与脱硫塔连接关系示意图；
图中各个标记所示部件或结构分别为：壳体1、储液段1-4、进气管2、蜗壳结构3、排污阀4、第一沉淀池6、反应池7、第二沉淀池8、净水池9、吸附液液面位置A、喷淋装置B、除雾装置C、抽水装置D。
具体实施方式
一种可自动除渣的脱硫塔，包括壳体1和设置于壳体1下方的储液池，所述壳体1从上至下依次形成除雾段、喷淋段和进气段，除雾段范围内设置有除雾装置，喷淋段范围内设置有喷淋装置，进气段范围内设置有进气口，进气口与进气管2连通，其改进在于：
进气口位置处的壳体1形成一沿壳体1周向分布的蜗壳结构3，进气管2与蜗壳结构3连通，从而使进气管2输出的气体以壳体1周向的切向方向进入壳体1内；所述蜗壳结构3，其形如蜗牛壳，开口处沿壳体1径向方向向外凸起，随着圆心角延伸，其向外凸起的长度度越来越短，直至与周围的结构体形成平滑的表面。
进气段下方的壳体1形成一漏斗形的储液段1-4，储液段1-4下端设置有排污阀4；
排污阀4与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，并且脱硫塔内的吸附液液面高度始终位于蜗壳结构3的高程范围内；
脱硫塔运行时，排污阀4处于常开状态，进气管2输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体1周向旋转，吸附液中的杂质在旋转的向心力作用下向壳体1中部汇聚，并通过排污阀4向外排出至储液池中，有效避免杂质沉积在壳体1内壁上。
进一步地，所述进气管2为筒状结构体，进气管2的进气端高于吸附液液面高度，进气管2的出气端低于吸附液液面高度。
进一步地，所述储液池由第一沉淀池6、反应池7、第二沉淀池8和净水池9组成，排污阀4与第一沉淀池6连通，第一沉淀池6与反应池7之间通过溢流管连通，反应池7和第二沉淀池8之间通过滤网连通，第二沉淀池8和净水池9之间通过溢流管连通，净水池9与抽水装置的进水端连通。第二沉淀池8可以是一个或多个水池。
进一步地，所述进气口和进气管2的横截面为矩形或圆形。
进一步地，蜗壳结构3高程范围内的壳体1上设置有溢流装置。
Claims (5)
1.一种可自动除渣的脱硫塔，包括壳体（1）和设置于壳体（1）下方的储液池，所述壳体（1）从上至下依次形成除雾段、喷淋段和进气段，除雾段范围内设置有除雾装置，喷淋段范围内设置有喷淋装置，进气段范围内设置有进气口，进气口与进气管（2）连通，其特征在于：
进气口位置处的壳体（1）形成一沿壳体（1）周向分布的蜗壳结构（3），进气管（2）与蜗壳结构（3）连通，从而使进气管（2）输出的气体以壳体（1）周向的切向方向进入壳体（1）内；
进气段下方的壳体（1）形成一漏斗形的储液段（1-4），储液段（1-4）下端设置有排污阀（4）；
排污阀（4）与储液池连通，储液池与喷淋装置之间设置有抽水装置；吸附液在储液池和脱硫塔之间循环流动，并且脱硫塔内的吸附液液面高度始终位于蜗壳结构（3）的高程范围内；
脱硫塔运行时，排污阀（4）处于常开状态，进气管（2）输出的气体与吸附液接触的同时带动吸附液沿壳体（1）周向旋转，吸附液中的杂质在旋转的向心力作用下向壳体（1）中部汇聚，并通过排污阀（4）向外排出至储液池中，有效避免杂质沉积在壳体（1）内壁上。
2.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于：所述进气管（2）为筒状结构体，进气管（2）的进气端高于吸附液液面高度，进气管（2）的出气端低于吸附液液面高度。
3.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于：所述储液池由第一沉淀池（6）、反应池（7）、第二沉淀池（8）和净水池（9）组成，排污阀（4）与第一沉淀池（6）连通，第一沉淀池（6）与反应池（7）之间通过溢流管连通，反应池（7）和第二沉淀池（8）之间通过滤网连通，第二沉淀池（8）和净水池（9）之间通过溢流管连通，净水池（9）与抽水装置的进水端连通。
4.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于：所述进气口和进气管（2）的横截面为矩形或圆形。
5.根据权利要求1所述的可自动除渣的脱硫塔，其特征在于：蜗壳结构（3）高程范围内的壳体（1）上设置有溢流装置。
Priority Applications (1)
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| CN2013203141500U CN203291706U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 可自动除渣的脱硫塔 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2013203141500U CN203291706U (zh) | 2013-06-03 | 2013-06-03 | 可自动除渣的脱硫塔 |
Publications (1)
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| CN (1) | CN203291706U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103239980A (zh) * | 2013-06-03 | 2013-08-14 | 重庆大鼎鼓风机有限公司 | 可自动除渣的脱硫塔 |
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2013
- 2013-06-03 CN CN2013203141500U patent/CN203291706U/zh not_active Withdrawn - After Issue
Cited By (2)
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