CN203283235U - 磁浮列车的f轨道及悬浮结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磁浮列车的F轨道及悬浮结构,F轨道包括腹板和腹板底部的两侧设置的悬浮腿,在腹板的一侧设置加宽悬浮臂,悬浮臂的宽度为208mm。悬浮结构的托臂安装在纵梁的两端,液压支撑装置设置在纵梁的侧面中间位置,直线电机安装在纵梁下方,直线电机的线圈绕组的宽度D前后一致,液压支撑装置的支撑轮在伸出时支撑在磁浮列车F轨道的加宽悬浮臂上。本实用新型的有益效果是:通过加宽的F轨道悬臂,使得液压支承装置在车辆落车的情况下可以落在F轨的悬臂上,从而为直线电机的安装节省了空间;同时通过增大直线电机的作用面积,进而提高了直线电机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及磁浮列车悬浮系统技术领域,特别是一种磁浮列车的F轨道及悬浮结构。
背景技术
在现有的技术中,磁浮列车的牵引电机都是直线电机,一般可分为两种形式,即长定子直线同步电机和短定子直线感应电机。当采用长定子直线同步电机时,电机的定子沿整个线路铺设,电机的转子安装在车上;当采用短定子直线感应电机时,电机的定子安装在车上而转子安装在轨道上。长定子直线同步电机适合于较高速度的磁浮列车牵引,德国的TR型常导磁浮列车和日本的MLX型超导磁浮列车都采用了长定子直线同步电机牵引。而短定子直线电机一般应用于低速磁浮列车牵引。短定子直线感应电机的结构比较简单,制造成本较低;缺点是效率和功率因数相对较低,运行中需要地面供电装置对磁浮列车接触供电,不能实现车和线路之间完全无接触地运行,日本的HSST型磁浮列车就是采用短定子直线感应电机牵引。
传统的中低速磁浮列车由于受到安装空间的限制,都是将直线电机布置在悬浮模块的纵梁下方,而托臂下方则没有布置直线电机。这样做的缺点是没有充分利用空间来布置直线电机,使得电机的功率较低,牵引力较小,速度提不上去,只能实现100km/h运行。
在新型磁浮列车的研制中,通过将液压支承装置、空气弹簧中置等方法,实现了将直线电机布置在整个模块的下方,增加了电机长度,有效提升了直线电机的效率,初步计算可以提高40%,列车速度可以达到140km/h。然而,在设计中也遇到一种新问题。
为了满足应急支撑的需要,在磁浮列车的悬浮架上均匀布置了液压支承装置,当列车因各种原因不能依靠悬浮磁铁牵引移动时,需要用液压支承装置将列车顶起,利用液压支承的滚轮,用其他牵引车将列车移开。每个悬浮架上共有八个液压支撑装置,每四个一组通过液压支承座固定于左右纵梁上。在既有F轨尺寸限制下,当液压支承装置中置、直线电机布置在整个悬浮模块下方后,液压支承装置和直线电机的安装位置发生干涉,为了避免这种情况的发生,只能将直线电机进行一定程度的凹进,来提供足够的液压支撑装置安装空间。
直线电机的凹进,不仅影响了直线电机工作效率,同时也给直线电机的设计、制造带来了麻烦。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种磁浮列车的F轨道及悬浮结构,降低直线电机的制作、装配难度,提高直线电机的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种磁浮列车F轨道,包括腹板和腹板底部的两侧设置的悬浮腿,在腹板的一侧设置加宽悬浮臂,悬浮臂的宽度为203~213mm。
一种磁浮列车悬浮结构,包括纵梁、托臂、液压支撑装置、直线电机和权利要求1所述的磁浮列车F轨道,托臂安装在纵梁的两端,液压支撑装置设置在纵梁的侧面中间位置,直线电机安装在纵梁下方,直线电机的线圈绕组的宽度D前后一致,液压支撑装置的支撑轮在伸出时支撑在磁浮列车F轨道的加宽悬浮臂上。
最优地,直线电机的直线电机的线圈绕组的宽度D为545~555mm。
最优地,直线电机的线圈绕组与液压支撑装置之间的距离A为15~25mm。
本实用新型的有益效果是:通过加宽的F轨道悬臂,使得液压支承装置在车辆落车的情况下可以落在F轨的悬臂上,从而为直线电机的安装节省了空间,其原来凹陷的部分可以不必加工,为直线电机的加工带来了方便,节约了直线电机加工成本;同时通过增大直线电机的作用面积,进而提高了直线电机的工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的磁浮列车悬浮结构的示意图;
图2是本实用新型的磁浮列车F轨道与直线电机的配合状态图;
图3是本实用新型的装配结构图;
图中:1.液压支撑装置,2.纵梁,3.直线电机,31.定子铁芯,32.线圈绕组,4.托臂,5.磁浮列车F轨道,51.腹板,52.加宽悬浮臂,6.铝感应板。
具体实施方式
如图1、2和3所示,一种磁浮列车F轨道,包括腹板51和腹板51底部的两侧设置的悬浮腿,在腹板51的一侧设置加宽悬浮臂52,加宽悬浮臂52的宽度为203~213mm,最优为208mm。加宽悬浮臂52为直线电机、液压支承装置的安装提供了足够的空间。
一种磁浮列车悬浮结构,包括纵梁2、托臂4、液压支撑装置1、直线电机3和磁浮列车F轨道5,托臂4安装在纵梁2的两端,液压支撑装置1设置在纵梁2的侧面中间位置,直线电机3安装在纵梁2下方,磁浮列车F轨道5上边铺设有一层铝感应板6,它是用来作为直线电机3的感应板,产生推力,让磁浮车前进。直线电机3包括定子铁芯31和线圈绕组32,直线电机3的线圈绕组32的宽度D前后一致,液压支撑装置1的支撑轮在伸出时支撑在磁浮列车F轨道5的加宽悬浮臂52上。在磁浮车落在磁浮列车F轨道5上时,液压支承装置1就通过支撑轮与加宽悬浮臂52接触,从而将列车顶起来。
直线电机3的线圈绕组32的宽度D为545~555mm,最优为550mm,直线电机3的线圈绕组32与液压支撑装置1之间的距离A为15~25mm,最优为20mm,通过该最优的线圈绕组宽度,使得直线电机的工作效率大大提高。
Claims (4)
1.一种磁浮列车F轨道,包括腹板(51)和腹板(51)底部的两侧设置的悬浮腿,其特征是:在腹板(51)的一侧设置加宽悬浮臂(52),加宽悬浮臂(52)的宽度为203~213mm。
2.一种磁浮列车悬浮结构,其特征是:包括纵梁(2)、托臂(4)、液压支撑装置(1)、直线电机(3)和权利要求1所述的磁浮列车F轨道(5),托臂(4)安装在纵梁(2)的两端,液压支撑装置(1)设置在纵梁(2)的侧面中间位置,直线电机(3)安装在纵梁(2)下方,直线电机(3)的线圈绕组(32)的宽度D前后一致,液压支撑装置(1)的支撑轮在伸出时支撑在磁浮列车F轨道(5)的加宽悬浮臂(52)上。
3.根据权利要求1所述的磁浮列车悬浮结构,其特征是:所述的直线电机(3)的线圈绕组(32)的宽度D为545~555mm。
4.根据权利要求1所述的磁浮列车悬浮结构,其特征是:所述的直线电机(3)的线圈绕组(32)与液压支撑装置(1)之间的距离A为15~25mm。
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