CN203275636U - 一种单相现场检验装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单相现场检验装置，包括系统模块和现场测试模块，系统模块包括工控机、数字信号源和标准电能表，数字信号源和标准电能表均与工控机连接；所述的现场测试模块包括虚拟电流源、升流器、量程切换控制器、被检电能表、现场CT和钳形表，虚拟电流源分别与升流器和数字信号源连接，量程切换控制器分别与升流器和标准电能表连接，被检电能表与标准电能表连接，量程切换控制器和被检电能表均与工控机连接，现场CT和钳形表均与标准电能表连接。本实用新型结构设计合理，能够在现场直接对各种智能表进行检测，无需将智能表拆下送到计量中心检测，大大提高了工作效率；同时能够有效测试CT变化与角度误差，给现场检验工作提供便利。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种现场检验装置，特别是一种单相现场检验装置，它主要用于现场校验单、三相有功和无功感应式和电子式电能表以及其它多种电工仪表。
背景技术
目前市场上所生产的单相电能表校验装置可分为两类：一类是单相现场校验装置，另一类是单相检定装置。两者之间最大的区别是装置是否带有功率源（单相检定装置带功率源，现场校验装置不带功率源）。它们的用处也不尽相同，现场校验装置侧重轻巧便携，设用于现场在线检测；而检定装置侧重功能的完善，适用于在实验室对电能表进行全性能检测。
如今随着智能电能表的全面推广和普及，智能表在现场出现的问题也越来越多，有时把电能表从现场拆下送到计量中心检测，却是符合要求的，无法追踪故障。同时目前各个省电力公司对电能表实行计量中心检测，各个县局级却无权对智能表开展检定工作。各个地方，发现故障电能表，只能送到指定计量中心校验，效率低下；与以前的普通电子表相比，智能表的检定项目更加多样化，增加了不少通讯功能，因此现有的现场装置已无法满足市场需求。
测试CT即检测电流互感器，现在检验时需要测试CT的变化与角度的误差，但现有技术在这方面测试不够完善。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够直接对现场智能表进行检测并能够测试CT变化与角度误差的单相现场检验装置。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种单相现场检验装置，包括系统模块和现场测试模块，其特征在于：所述的系统模块包括工控机、数字信号源和标准电能表，数字信号源和标准电能表均与工控机连接；所述的现场测试模块包括虚拟电流源、升流器、量程切换控制器、被检电能表、现场CT和钳形表，虚拟电流源分别与升流器和数字信号源连接，量程切换控制器分别与升流器和标准电能表连接，被检电能表与标准电能表连接，量程切换控制器和被检电能表均与工控机连接，现场CT和钳形表均与标准电能表连接。工控机输入需要测定点的电流大小及角度，电流回路串联过现场CT的初级及钳形表，就可以测定在不同电流大小及功率因数下CT的变比误差及角度误差。
本实用新型所述的系统模块还包括标准时钟源，现场测试模块还包括误差处理模块，误差处理模块与工控机连接，标准电能表、被检电能表和标准时钟源均与误差处理模块连接。
本实用新型所述的标准电能表为双电流通道的标准电能表，它设置有标准输入回路和钳形表输入回路；现场CT接入标准输入回路，钳形表接入钳形表输入回路。
本实用新型所述的钳形表为钳形电流表，是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表。
本实用新型所述的数字信号源与工控机之间通过RS232数据通信，标准电能表与工控机之间通过RS232数据通信。
本实用新型所述的量程切换控制器与工控机之间通过RS485数据总线连接，被检电能表与工控机之间通过RS485数据总线连接，误差处理模块与工控机之间通过RS485数据总线连接。
本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能够在现场直接对各种智能表进行检测，无需将智能表拆下送到计量中心检测，大大提高了工作效率；同时能够有效测试CT变化与角度误差，给现场检验工作提供便利。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中现场CT测试原理框架图。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例：
参见图1～图2，本实施例包括系统模块和现场测试模块，所述的系统模块包括工控机1、数字信号源2和标准电能表3，数字信号源2和标准电能表3均与工控机1连接；所述的现场测试模块包括虚拟电流源4、升流器5、量程切换控制器6、被检电能表7、现场CT10和钳形表11，虚拟电流源4分别与升流器5和数字信号源2连接，量程切换控制器6分别与升流器5和标准电能表3连接，被检电能表7与标准电能表3连接，量程切换控制器6和被检电能表7均与工控机1连接，现场CT10和钳形表11均与标准电能表3连接。系统模块还包括标准时钟源8，现场测试模块还包括误差处理模块9，误差处理模块9与工控机1连接，标准电能表3、被检电能表7和标准时钟源8均与误差处理模块9连接。工控机1输入需要测定点的电流大小及角度，现场CT10的初级及钳形表11在现场虚拟电流15的电流回路12中串联，可以测定在不同电流大小及功率因数下CT的变比误差及角度误差。
数字信号源2与工控机1之间通过RS232数据通信，标准电能表3与工控机1之间通过RS232数据通信。
量程切换控制器6与工控机1之间通过RS485数据总线连接，被检电能表7与工控机1之间通过RS485数据总线连接，误差处理模块9与工控机1之间通过RS485数据总线通信。
本实施例中，虚拟电流源4可直接接在电网上，最大输出电流60A，方便用户在没有负载的前提下，也可以模拟用户的各种使用状态，对智能表进行检测。
本实施例中，工控机1控制量程的切换、信号源的输出，以及电表功能的测试。工控机1通过7寸触摸液晶屏进行人机交互式操作，能显示基本误差、时钟误差、电表内的通信数据，可进行21次谐波分析，显示矢量图能判断电表是否窃电等行为。
本实施例中，数字信号源2用于数字合成正弦信号，控制信号的幅值和角度。
本实施例中，虚拟电流源4的微型输出功率为50W，采用D类功放技术，低发热、高效率，最大能输出60A的电流。
本实施例中，标准时钟源8为高精度的时钟，误差处理模块9为单机误差处理系统。具有对电表进行误差计算、时钟测试、日计时误差等功能。
本实施例中，标准电能表3为双电流通道的标准电能表3，它设置有标准输入回路13和钳形表输入回路14；现场CT10接入标准输入回路13，钳形表11接入钳形表输入回路14。电流回路12串联过现场CT10的初级及电流钳形表11，现场CT10的次级接入标准表的标准输入回路13，钳形表11的信号接入标准表的钳形表输入回路14。
本实施例中，钳形表11为钳形电流表，是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表。
工作时，电流依次流过虚拟电流源4、升流器5、量程切换控制器6、标准电能表3和被检电能表7，对被检电能表7进行检测。工控机1输入需要测定点的电流大小及角度，电流回路12串联过现场CT10的初级及钳形表11，就可以测定在不同电流大小及功率因数下CT的变比误差及角度误差。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。
Claims (6)
1.一种单相现场检验装置，包括系统模块和现场测试模块，其特征在于：所述的系统模块包括工控机、数字信号源和标准电能表，数字信号源和标准电能表均与工控机连接；所述的现场测试模块包括虚拟电流源、升流器、量程切换控制器、被检电能表、现场CT和钳形表，虚拟电流源分别与升流器和数字信号源连接，量程切换控制器分别与升流器和标准电能表连接，被检电能表与标准电能表连接，量程切换控制器和被检电能表均与工控机连接，现场CT和钳形表均与标准电能表连接。
2.根据权利要求1所述的单相现场检验装置，其特征在于：所述的系统模块还包括标准时钟源，现场测试模块还包括误差处理模块，误差处理模块与工控机连接，标准电能表、被检电能表和标准时钟源均与误差处理模块连接。
3.根据权利要求2所述的单相现场检验装置，其特征在于：所述的标准电能表为双电流通道的标准电能表，它设置有标准输入回路和钳形表输入回路；现场CT接入标准输入回路，钳形表接入钳形表输入回路。
4.根据权利要求1或2所述的单相现场检验装置，其特征在于：所述的钳形表为钳形电流表，是一种不需断开电路就可直接测电路交流电流的携带式仪表。
5.根据权利要求1或2所述的单相现场检验装置，其特征在于：所述的数字信号源与工控机之间通过RS232数据通信，标准电能表与工控机之间通过RS232数据通信。
6.根据权利要求2所述的单相现场检验装置，其特征在于：所述的量程切换控制器与工控机之间通过RS485数据总线连接，被检电能表与工控机之间通过RS485数据总线连接，误差处理模块与工控机之间通过RS485数据总线连接。
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