CN203271737U - 行星减速器位于高速端的采煤机截割头 - Google Patents
行星减速器位于高速端的采煤机截割头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了行星减速器位于高速端的采煤机截割头，摇臂（1）经油缸（3）安装在主机体（2）上，摇臂（1）前端安装截割头（4），截割头（4）包括截割滚筒（5）、连接体（6）和行星减速器（7），摇臂（1）前端安装连接体（6），截割滚筒（5）安装在连接体（6）上，截割滚筒（5）上分布一组叶片（8），叶片之间形成容煤空间（9），连接体（6）内安装行星减速器（7），行星减速器（7）的输入轴联接电机，行星减速器（7）的输出轴联接截割滚筒（5）。本实用新型将行星减速器移出截割滚筒外，缩小截割滚筒的筒圈尺寸，加大叶片宽度，容煤空间增大，装煤效果显著提高，一次行走可以完成装煤，效率高，能耗下降，低采煤成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及采煤机，具体涉及行星减速器位于高速端的采煤机截割头。
背景技术
采煤机是煤矿综合采煤设备的核心设备，截割机构是采煤机中的重要截割执行部件，执行截割落煤和向运输机装煤作用，这也是采煤机的主要功能。行星减速器安装在截割部，实现从电机高速到截割头低速的减速和增大动力扭矩，提高截割机能力和装煤效果。
采煤机截割要求在低转速、大扭矩下工作，而截割电机转速在1470转/分，只有采用行星减速器才能满足要求，而现有的行星减速器安装在低速端的采煤机截割部内，行星减速器结构尺寸较大，导致截割滚筒的筒圈尺寸大、叶片宽度小、容煤空间小，影响装煤效果，采煤机须二次回程收装残留下的煤，效率低、能耗大，采煤成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种行星减速器位于高速端的采煤机截割头，行星减速器移出截割头设置在截割部的高速端，使得截割滚筒的筒圈尺寸缩小，同直径滚筒叶片宽度加大，容煤空间增大，装煤效果显著提高，一次行走可以完成装煤，效率高，能耗下降，低采煤成本。
本实用新疆的技术解决方案是：摇臂经油缸安装在主机体上，摇臂前端安装截割头，其特征是：截割头包括截割滚筒、连接体和行星减速器，摇臂前端安装连接体，截割滚筒安装在连接体上，截割滚筒上分布叶片，叶片之间形成容煤空间，连接体内安装行星减速器，行星减速器的输入轴联接电机，行星减速器的输出轴联接截割滚筒。
本实用新型的有益效果是：采煤机截割头的行星减速器移出截割滚筒，设置在连接体内，使得截割滚筒的筒圈尺寸缩小，同直径滚筒叶片宽度加大，容煤空间增大，装煤效果显著提高，一次行走可以完成装煤，提高采煤机工作效率，降低采煤机能耗，降低采煤成本，解决薄煤层采煤机装煤效果不好的难题。
附图说明
图1为采煤机总图。
图2为图1的局部放大图。
图3是图2的截割头示意图。
图中：1摇臂，2主机体，3油缸，4截割头，5截割滚筒，6连接体，7行星减速器，8叶片，9容煤空间。
具体实施方式
如图1-3所示，摇臂1经油缸3安装在主机体2上，摇臂1前端安装截割头4，其特征是：截割头4包括截割滚筒5、连接体6和行星减速器7，摇臂1前端安装连接体6，截割滚筒5安装在连接体6上，截割滚筒5上分布一组叶片8，叶片之间形成容煤空间9，连接体6内安装行星减速器7，行星减速器7的输入轴联接电机，行星减速器7的输出轴联接截割滚筒5。
行星减速器7移出截割滚筒5，设置在连接体6内靠近电机的高速端，截割滚筒5直径由Φ576缩小到Φ370，同直径叶片8宽度增大，叶片之间的容煤空间因叶片8宽度增大而增大。
Claims (1)
1.行星减速器位于高速端的采煤机截割头，摇臂（1）经油缸（3）安装在主机体（2）上，摇臂（1）前端安装截割头（4），其特征是：截割头（4）包括截割滚筒（5）、连接体（6）和行星减速器（7），摇臂（1）前端安装连接体（6），截割滚筒（5）安装在连接体（6）上，截割滚筒（5）上分布一组叶片（8），叶片之间形成容煤空间（9），连接体（6）内安装行星减速器（7），行星减速器（7）的输入轴联接电机，行星减速器（7）的输出轴联接截割滚筒（5）。
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