CN203256049U - 一种斜滤式高效油水分离器 - Google Patents
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Abstract
一种斜滤式高效油水分离器，该油水分离器由主箱体和各级单元结合组成。含油废水通过进水管进入主箱体，挡水板和阻流板改变水流方向，同时在微孔曝气的作用下破乳，加快油水的分层，单级或多级滤层可以高效截留进水中油分，提高出水质量，自动集油系统和滤层反冲洗装置保证系统正常运行，减少人工维护量。该油水分离器结构简单，操作方便；含油量为1630mg/L的原水经过该系统后，出水含油量小于5mg/L，利用最少能耗达到最高处理效果。
Description
技术领域
本实用新型技术可截离水中油污，主要应用于餐馆厨房、加油站、汽修车间所产生的含油废水及其它需油水分离场所。
背景技术
目前，公知的油水分离器品种各异，基本以重力分离法除浮油和重油，以气浮法、电解法、混凝沉淀法去除乳化油。然而工艺简单的无法保证好的分离效果，工艺复杂的，虽然分离效果会有改善，但相应造价和维护维修难度也会大幅提高。例如现有一种罐式油水分离器，滤网位于罐体内部，它的缺点就是内部滤网不易清理；还有一些油水分离器需加药剂，增加运行费用等。
为了弥补现有油水分离器的不足, 本实用新型提供一种斜滤式高效油水分离器，该分离器结构简单，在工艺上有所改进，不需要化学药剂破乳，便于维护维修，并能达到较好的分离效果。
发明内容
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种油水分离器，它由主箱体、集油箱及主箱体上安装的进水管，挡水板，阻流板，微孔曝气管，一级滤层，二级滤层，反冲洗装置，集油管，出水管，放空管，箱盖，电池阀组成，含油废水从进水管进入主箱体，会先进行破乳，为了提高油水破乳效果，在进水口后设有挡水板和阻流板，破乳装置安装在挡水板和阻流板所在区域，挡水板使油水从下部流向后续处理，破乳是通过微孔曝气来实现。破乳后的油水经过一级滤层和二级滤层过滤，滤层数目≥1，滤层与水平方向夹角在30至90度之间，过滤材料采用一种纤维材料，其对水的通过阻碍较小，但可以最大程度截留水中油分。油的密度比水小，当其在纤维材料上截留富集时，一部分会自然浮上水面，在水面上形成油层。为了避免人工收集油层的麻烦，在滤层前置一自动集油装置，集油装置由集油管和集油箱组成。而另一部分油分粘附于过滤材料从而增大过水阻力，因此在过滤材料之后或之中会安置一多孔管反洗装置，反洗介质为气体，气管通过电磁阀控制，气洗强度为5至10L/s.m2，电磁阀安装于该多孔管的外接管与气源管连接处，通过时间继电器等电控原件来自动控制冲洗时间和周期，可以延长维护周期，节省人力。
本实用新型的有益效果是：
通过微孔曝气破乳，加快油与水分离；采用纤维状材料倾斜安装过滤层，截留油粒大部分可自动上浮，并且可根据含油量多少和出水含油量要求在有效空间采用单级或多级斜滤层，达到所需的分离效果；采用自动集油与滤层自动定期反冲洗技术，减少人工维护量并延长维护周期；结构简单，操作方便；利用最少能耗达到最高处理效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的纵剖面图。
图2是本实用新型的平面图。
图中1进水管 ，2.挡水板，3.微孔曝气管 ，4.一级滤层，5.二级滤层，6.反冲洗装置，7.集油管，8.出水管，9.主箱体，10.箱盖，11.集油箱，12.油层，13.水层，14.放空管，15.阻流板，16.电磁阀。
具体实施方式
在图1中所示实例中，含油废水从进水管1进入油水分离器，挡水板2使含油废水由下部流向后续处理，阻流板15再次改变水流方向，减缓局部水流水平流速，以达到减小局部水流对滤层的直接冲击力。通过微孔曝气管3对含油废水曝气破乳，部分废水逐渐分为油层12和水层13，一级滤层4把油份截留，水层13流向二级滤层5，滤层数目≥1，可以根据废水含油浓度及处理要求灵活选择。一级过滤后废水再次通过微孔曝气管3进行曝气破乳，分离出水中含有的少量乳化油，油层12通过集油管7收集到集油箱11中，一级滤层4、二级滤层5上附着油污通过反冲洗装置6定期清洗，减少滤层阻力，保证系统畅通，电磁阀16与时间继电器控制气管的通气和闭气，最后清水从出水管8达标排放，整个油水分离器正常工作时加有箱盖10，美观卫生。放空管14方便排空油水分离器内废水，对设备进行整体清洗维护或搬运。
以下通过实例进一步说明本实用新型：
实例一油水分离器：
本油水分离器如图一剖面图，主箱体为长方体，长1000mm，宽600mm，高900mm，用3mm厚304#不锈钢板制成。一端为进水管，进水管底距油水分离器主箱体底部700mm高，进水口管径为50mm；另一端为出水管，出水管底距底部650mm高，出水管径为63mm。在进水口后有一挡水板，距进水端长度为100mm，底部过水高度为50mm，在距离挡水板水平方向100mm有一阻流板，阻流板高度为150mm。微孔曝气管分布挡水板两侧，气管管径为20mm，上均匀分布2mm微孔。一级滤层距离进水端距离为400mm，二级滤层距离进水端距离为700mm，滤层与水平面夹角为70o，滤层高度为900mm，滤层为不锈钢丝网夹纤维状材料制成，主箱体底部和两侧有插槽，方便滤层取出和放回。滤层背侧分布反冲气管，气管横向水平安装，在滤层上的间距为150mm。集油管距离进水端距离分别为400mm、700mm，距离底部距离为653mm；集油管为槽状，管径为50mm。一端密闭，另一端连接到集油箱，集油箱长350mm，宽200mm，高300mm，固定于主箱体外侧。放空管位于进水端侧角底部，管径为50mm。
该油水分离器处理原水量为10立方米/时，平均含油量为1630mg/L的原水经处理后，出水平均含油量为4.72mg/L。
实例二油水分离器：
本油水分离器如图一剖面图，主箱体尺寸不变，但滤层由两级增加为三级，距离进水端间距分别为300mm，550mm，780mm，高度均为900mm，滤层于水平面夹角为75o。集油管距离进水端间距为300mm，550mm，790mm，高度为653mm。此油水分离器处理水量为10立方米/时，原水含油量为1630mg/L，则出水含油量为2.08mg/L。
Claims (3)
1.一种斜滤式高效油水分离器，它由主箱体（9）、集油箱（11）及主箱体（9）上安装的进水管（1），挡水板（2），阻流板（15），微孔曝气管（3），一级滤层（4），二级滤层（5），反冲洗装置（6），集油管（7），出水管（8），放空管（14），箱盖（10），电磁阀（16）组成，其特征是含油废水从进水管（1）进入主箱体（9），先进行破乳，破乳后的油水经过一级滤层（4）和二级滤层（5）过滤，滤层数目≥1，滤层与水平方向夹角在30至90度之间，过滤材料采用一种纤维材料，上浮油分通过滤层前集油装置自动收集，集油装置由集油管（7）和集油箱（11）组成。
2.根据权利要求1所述的斜滤式高效油水分离器，其特征是在过滤前设置有微孔曝气管（3）。
3.根据权利要求1所述的斜滤式高效油水分离器，其特征是一级滤层（4）、二级滤层（5）后有反冲洗装置（6），该装置由电磁阀（16）与时间继电器控制。
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