CN203254535U - 用于橡胶硫化机的加料盘 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于橡胶硫化机的加料盘，包括开设有盛料孔的顶板和滑动配合在顶板底部的底板，所述的底板上带有与所述盛料孔相适应的放料孔，所述顶板的底部凸设有与所述橡胶硫化机的模具相配合的定位柱。本实用新型一次性完成对橡胶硫化机内所有成型腔的加料工作，提高加料的速度，提升工作效率，且结构简单，操作方便。
Description
用于橡胶硫化机的加料盘
技术领域
[0001] 本实用新型涉及橡胶硫化机加料装置，尤其涉及一种用于橡胶硫化机的加料盘。背景技术
[0002] 生橡胶受热变软，遇冷变硬、发脆，不易成型，容易磨损，易溶于汽油等有机溶剂，分子内具有双键，易起加成反应，容易老化。为改善橡胶制品的性能，生产上要对生橡胶进行一系列加工过程，在一定条件下，使胶料中的生胶与硫化剂发生化学反应，使其由线型结构的大分子交联成为立体网状结构的大分子，使从而使胶料具备高强度、高弹性、高耐磨、抗腐蚀等等优良性能。这个过程称为橡胶硫化。一般将硫化过程分为四个阶段，诱导一预硫一正硫化一过硫。为实现这一反应，必须外加能量使之达到一定的硫化温度，然后让橡胶保温在该硫化温度祀1围内完成全部硫化反应。
[0003] 橡胶硫化可以采用各种方法。传统方法是将胶料采用蒸汽或远红外加热等硫化工艺。但由于加热温度是由介质外部向内部慢慢地热传导，因为橡胶物料是不良导热材料，对橡胶来说加热依靠物料表面向里层其传热速率是很慢的，大部分时间耗费在让橡胶达到硫化温度上。
[0004] 微波加热与传统加热方式完全不同，是将微波能量穿透到被加热介质内部直接进行整体加热，因此加热迅速，高效节能，大大缩短了橡胶硫化时间，使其加热均匀性更好，硫
化质量较高。
[0005] 橡胶硫化机集橡胶硫化工艺所需的预加热、上料后的自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于一体，适用于各种橡胶制品的硫化，是各种热固性塑料压制成型的先进热压设备。
[0006] 在橡胶硫化机上料的过程中，需要将多段橡胶原料放置于模具内，模具上设有多个成型腔，上料时需将所有的成型腔均填满橡胶，现有的采用人工向每个成型腔内放置橡胶原料，速度慢，且效率低。
实用新型内容
[0007] 为加快橡胶硫化机上料的速度，提高产能，本实用新型提供了一种用于橡胶硫化机的加料盘，其结构简单，方便实用。
[0008] 一种用于橡胶硫化机的加料盘，包括开设有盛料孔的顶板和滑动配合在顶板底部的底板，所述的底板上带有与所述盛料孔相适应的放料孔，所述顶板的底部凸设有与所述橡胶硫化机的模具相配合的定位柱。
[0009] 初始时，顶板和底板处于闭合状态，顶板上的盛料孔与底板上的放料空位置错开，将待加入橡胶硫化机的橡胶原料放置在盛料孔内，然后将装有橡胶原料的加料盘移动至橡胶硫化机的模具上，顶板底部的定位柱与模具栅的定位孔配合，然后拉动底板的一侧，使盛料孔和放料孔位置对正，盛料孔内的橡胶原料通过放料孔落入模具的成型腔内，一次性完成对所有成型腔的加料，明显提高加料的速度。[0010] 作为优选的，所述顶板底面的两侧固定有定位块，两个定位块相对的面设有定位槽，所述底板的侧沿滑动配合在所述的定位槽内。
[0011] 底板插设在两定位块之间，它的侧沿沿定位块的定位槽滑动，底板对放置在盛料孔内的橡胶原料具有支撑作用，防止放料盘加料的过程中，橡胶原料从底板上的放料孔漏出，定位块对底板具有限位作用，保证顶板和底板相互滑动配合。
[0012] 作为优选的，所述底板的侧沿设有伸入所述定位槽内的凸边，所述凸边与定位槽的长度差为所述盛料孔的半径。
[0013] 在向放料盘加入橡胶原料的过程中，顶板上的盛料孔和底板上的放料孔错开，盛料孔和放料孔的圆心距离等于盛料孔的半径，向橡胶硫化机的模具内加料时，拉动底板一侦牝使盛料孔与放料孔的位置对正，为防止拉动底板的移动幅度过大，底板伸入定位槽内的凸边与定位槽的长度差为盛料孔的半径，当底板拉动的距离等于盛料孔的半径时，加料盘的橡胶原料恰好落入模具的成型腔内。
[0014] 作为优选的，所述的定位柱为固定在定位块上的四个，四个定位柱分别位于顶板的四个顶角处。
[0015] 定位柱与模具上的定位孔配合，使加料盘上的盛料孔与模具的成型腔位置对应，定位柱的数量应不少于两个，为提高定位精度，在本技术方案中，定位柱的数量为四个。
[0016] 作为优选的，所述顶板的顶面设有提手。
[0017] 为方便加料盘的搬运，顶板的顶面设有提手，提手为布置在顶板两侧的两个，便于移动装有橡胶原料的加料盘。
[0018] 作为优选的，所述底板上凸设有受力块。
[0019] 受力块位于底板的一侧，在抽动底板的过程中，为使底板具有较好的受力点，也便于抽动过程中对底板的抓持，底板上凸设有受力块。
[0020] 作为优选的，所述底板上设有与所述放料孔连通的U形槽。
[0021] 为便于底板的抽动，应减少盛料孔内的橡胶原料与底板之间的摩擦，设有与放料孔通道的U形槽，减少橡胶原料和底板之间的接触面积，U形槽的尺寸应满足底板与顶板在闭合状态下时，底板能卡住盛料孔内的橡胶原料。
[0022] 作为优选的，所述的盛料孔为圆形孔，所述的放料孔与盛料孔的形状、大小相同。
[0023] 放料孔的尺寸可以大于盛料孔，但是不能小于盛料孔，在本技术方案中，优选为放料孔与盛料孔的形状、大小相同。
[0024] 本实用新型一次性完成对橡胶硫化机内所有成型腔的加料工作，提高加料的速度，提升工作效率，且结构简单，操作方便。
附图说明
[0025] 图1为本实用新型加料盘的第一种状态的结构示意图。
[0026] 图2为本实用新型加料盘的第一种状态的仰视图。
[0027] 图3为本实用新型加料盘的第二种状态的结构示意图。
具体实施方式
[0028] 下面结合附图对本实用新型用于橡胶硫化机的加料盘作进一步详细描述。[0029] 如图1、图2和图3所示，一种用于橡胶硫化机的加料盘，包括顶板I和底板2。顶板I上开设有若干盛料孔4，盛料孔4用于放置待加入橡胶硫化机成型腔的橡胶原料，底板2上设有与盛料孔4位置对应的放料孔8，在向盛料孔4放置橡胶原料时，盛料孔4与放料孔8的位置相互错开，在向成型腔内加入橡胶原料时，抽动底板2，使盛料孔4与放料孔8的位置对正，橡胶原料穿过放料孔8落入相应的成型腔内。
[0030] 顶板I底面的两侧固定有定位块6，两个定位块6相对的面设有定位槽10，底板2的侧沿设有伸入定位槽10内的凸边11，凸边11与定位槽10的长度差为盛料孔4的半径，凸边11与定位槽10相互配合，用于限定抽动底板2时的位移。
[0031] 方便加料盘的搬运，顶板I的顶面设有提手3。定位块6底部固定有四个定位柱7，定位柱7与模具上的定位孔配合，用于对加料盘定位。
[0032] 盛料孔4为圆形孔，且放料孔8与盛料孔4的形状、大小相同，底板2上设有与放料孔8连通的U形槽9，U形槽9减少橡胶原料与底板2的接触面积，减少抽动底板2时的摩擦，且为便于底板2的抽动，底板2上凸设有受力块5。
[0033] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，包括开设有盛料孔(4)的顶板(I)和滑动配合在顶板(I)底部的底板(2)，所述的底板(2)上带有与所述盛料孔(4)相适应的放料孔(8)，所述顶板(I)的底部凸设有与所述橡胶硫化机的模具相配合的定位柱(7)。
2.如权利要求1所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述顶板(I)底面的两侧固定有定位块(6)，两个定位块(6)相对的面设有定位槽(10)，所述底板(2)的侧沿滑动配合在所述的定位槽(10)内。
3.如权利要求2所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述底板(2)的侧沿设有伸入所述定位槽(10)内的凸边(11)，所述凸边(11)与定位槽(10)的长度差为所述盛料孔(4)的半径。
4.如权利要求3所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述的定位柱(7)为固定在定位块(6)上的四个，四个定位柱(7)分别位于顶板(I)的四个顶角处。
5.如权利要求1所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述顶板(I)的顶面设有提手(3)。
6.如权利要求4所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述底板(2)上凸设有受力块(5)。
7.如权利要求5所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述底板(2)上设有与所述放料孔(8 )连通的U形槽(9 )。
8.如权利要求1所述的用于橡胶硫化机的加料盘，其特征在于，所述的盛料孔(4)为圆形孔，所述的放料孔(8)与盛料孔(4)的形状、大小相同。
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