CN203249765U

CN203249765U - 一种刚性测试机

Info

Publication number: CN203249765U
Application number: CN 201320279367
Authority: CN
Inventors: 文泽球
Original assignee: Dongguan Zhengwen Machinery Co ltd
Current assignee: Dongguan Zhengwen Machinery Co ltd
Priority date: 2013-05-21
Filing date: 2013-05-21
Publication date: 2013-10-23
Anticipated expiration: 2023-05-21

Abstract

本实用新型公开一种刚性测试机，包括机架和龙门架，机架上端设有一工作台，工作台上由两条横向滑槽和四条纵向滑槽分隔开，形成多块安装板，在各个安装板上安装不同的紧固装置，工作台的两侧分别设有第一导柱，龙门架的两侧分别设有与第一导柱连接的第一滑块，龙门架的下端设有一横板，横板对应机架横杆滑轨的位置设有第二滑块，龙门架上设有竖向驱动装置，龙门架的一侧设有电子读数面板，工作台上设有感应器，感应器与电子读数面板电连接。倒T形的横向滑槽和纵向滑槽使被测物及各个紧固装置可以滑动，导柱加入能让龙门框架和气压设备滑动，扩大测试范围，感应器和电子读数面板能有效遏制数据误读，也提高了工作效率。

Description

一种刚性测试机

技术领域

本实用新型涉及测量机械领域，特别涉及一种刚性测试机。

背景技术

目前，市面上的刚性测试机一般只能测试前叉或车架一个项目，通过控制砝码质量及行程，测试前叉或车架刚性，从百分表上读出位移数据，这种测试方法有如下缺点和不足：1.测试项目单一，既增加设备成本，又还需增加测试人员及培训费用；2.人工控制砝码质量和行程，不能有效保证每次载荷和行程一致，又增加工作强度，影响测试结果：3.百分表上读取位移数据，对员工要求较高，由于人员水平不一致，不能保证数据的真实性。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种可测量多个项目并能准确显示刚性读数，又能减少人工操作的刚性测试机。

为解决现有技术的上述缺陷，本实用新型要解决的技术方案是：一种刚性测试机，包括机架和龙门架，所述机架上端设有一工作台，所述工作台由两条横向滑槽和四条纵向滑槽分隔开，形成第一安装板、第二安装板、第三安装板、第四安装板、第五安装板、第六安装板、第七安装板、第八安装板、第九安装板、第十安装板、第十一安装板、第十二安装板、第十三安装板、第十四安装板和第十五安装板，所述第二安装板上设有第一紧固装置，所述第三安装板上设有第二紧固装置，所述第四安装板上设有第三紧固装置，所述第六安装板上设有第四紧固装置，所述第八安装板上设有第五紧固装置，所述第十四安装板上设有第六紧固装置，所述工作台的两侧分别设有第一导柱，所述龙门架的两侧分别设有与所述第一导柱连接的第一滑块，所述龙门架的下端设有一横板，所述横板对应所述机架横杆滑轨的位置设有第二滑块，所述龙门架上设有竖向驱动装置，所述竖向驱动装置通过滑动装置与所述龙门架上端的第二导柱连接，所述龙门架的一侧设有电子读数面板，所述工作台上设有感应器，所述感应器与所述电子读数面板电连接。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述第一紧固装置包括第一底座，所述第一底座上设有一机座，所述机座的中部设有一下模板，所述机座上端设有第一竖向气缸，所述第一竖向气缸的输出轴端部设有与所述下模板相对称的上模板，所述第一底座的四角分别设有安装螺杆的第一通孔。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述第二紧固装置包括第二底座，所述第二底座上设有一支撑杆，所述支撑杆的端部设有一横向导杆，所述横向导杆上间隔设有多个螺母。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述第三紧固装置包括第三底座，所述第三底座上设有第一支柱，所述第一支柱上端设有一滑动件，所述滑动件的两侧分别设有限位孔，所述限位孔套设在所述第一支柱的销钉上，所述第三底座的四角分别设有安装螺杆的第二通孔。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述第四紧固装置包括第四底座，所述第四底座上设有一支杆，所述支杆的上端设有一支座，所述支座的端部设有安装把手的把手安装座。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述第五紧固装置包括第五底座，所述第五底座上设有一竖向安装板，所述竖向安装板的一侧设有一连接杆，所述第五底座的四角分别设有安装螺杆的第三通孔。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述第六紧固装置包括第六底座，所述第六底座上设有第二支柱，所述第二支柱上端穿设有一固定杆，所述第六底座的四角分别设有安装螺杆的第四通孔。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述竖向驱动装置包括第二竖向气缸，所述第二竖向气缸的输出轴端设有一S型连接件，所述S型连接件的另一端设有一摇臂。

作为本实用新型刚性测试机的一种改进，所述横向滑槽和纵向滑槽的横截面呈倒T形。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型在测试工作台上增加倒T形的横向滑槽和纵向滑槽，在工作台两侧及龙门框架增设导柱，在龙门框架上设置气压设备，用感应器接触被测物并接入电子读数面板。倒T形的横向滑槽和纵向滑槽使被测物及各个紧固装置可以滑动，导柱加入能让龙门框架和气压设备滑动，扩大测试范围，感应器和电子读数面板能有效遏制数据误读，也提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型第一紧固装置结构示意图。

图3是本实用新型第二紧固装置结构示意图。

图4是本实用新型第三紧固装置结构示意图。

图5是本实用新型第四紧固装置结构示意图。

图6是本实用新型第五紧固装置结构示意图。

图7是本实用新型第六紧固装置结构示意图。

图8是本实用新型竖向驱动装置结构示意图。

具体实施方式

下面就根据附图对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，一种刚性测试机，包括机架1和龙门架2，机架1上端设有一工作台3，工作台3由两条横向滑槽4和四条纵向滑槽5分隔开，形成第一安装板11、第二安装板12、第三安装板13、第四安装板14、第五安装板15、第六安装板16、第七安装板17、第八安装板18、第九安装板19、第十安装板20、第十一安装板21、第十二安装板22、第十三安装板23、第十四安装板24和第十五安装板25，第二安装板12上设有第一紧固装置6，第三安装板13上设有第二紧固装置7，第四安装板14上设有第三紧固装置8，第六安装板16上设有第四紧固装置9，第八安装板18上设有第五紧固装置10，第十四安装板24上设有第六紧固装置31，工作台3的两侧分别设有第一导柱32，龙门架2的两侧分别设有与第一导柱32连接的第一滑块33，龙门架2的下端设有一横板34，横板34对应机架1横杆滑轨35的位置设有第二滑块36，龙门架2上设有竖向驱动装置37，竖向驱动装置37通过滑动装置38与龙门架2上端的第二导柱39连接，龙门架2的一侧设有电子读数面板40，工作台3上设有感应器，感应器与电子读数面板40电连接。竖向驱动装置37安装在龙门架2上使每次施加于被测物的重量一致，且能以均匀的速度施加在被测物上，保证检测载荷的统一；电子感应器安装在工作台3上并与被测物接触，通过数据线与电子读数面板40相连，当竖向驱动装置37施加载荷于被测物上时，被测物会向下位移，使电子感应器压入，通过数据线反映在电子读数面板40上，人工能准确读出数据，从而保证数据的真实、有效。

如图2所示的第一紧固装置6，包括第一底座61，第一底座61上设有一机座62，机座62的中部设有一下模板63，机座62上端设有第一竖向气缸64，第一竖向气缸64的输出轴端部设有与下模板63相对称的上模板65，第一底座61的四角分别设有安装螺杆的第一通孔66。第一底座61通过螺杆安装于其中两条纵向滑槽5中，使第一紧固装置6能在两条纵向滑槽5中前后移动。

如图3所示的第二紧固装置7，包括第二底座71，第二底座71上设有一支撑杆72，支撑杆72的端部设有一横向导杆73，横向导杆73上间隔设有多个螺母74。多个螺母74用于固定被测物，多个螺母74可根据被测物的大小进行调节。

如图4所示的第三紧固装置8，包括第三底座81，第三底座81上设有第一支柱82，第一支柱82上端设有一滑动件83，滑动件83的两侧分别设有限位孔84，限位孔84套设在第一支柱82的销钉85上，第三底座81的四角分别设有安装螺杆的第二通孔86。第三底座81通过螺杆安装于另外两条纵向滑槽5的一端，使第三紧固装置8能在两条纵向滑槽5前后移动。

如图5所示的第四紧固装置9，包括第四底座91，第四底座91上设有一支杆92，支杆92的上端设有一支座93，支座93的端部设有安装把手94的把手安装座95。

如图6所示的第五紧固装置10，包括第五底座101，第五底座101上设有一竖向安装板102，竖向安装板102的一侧设有一连接杆103，第五底座101的四角分别设有安装螺杆的第三通孔104。第五底座101通过螺杆安装在两条横向滑轨4中，使第五紧固装置10能在两条横向滑轨4上左右移动。

如图7所示的第六紧固装置31，包括第六底座311，第六底座311上设有第二支柱312，第二支柱312上端穿设有一固定杆313，第六底座311的四角分别设有安装螺杆的第四通孔314。第六底座311通过螺杆安装在另外两条纵向滑槽5的另一端，使第六紧固装置31能在纵向滑槽5上前后移动。

如图8所示的竖向驱动装置37，包括第二竖向气缸371，第二竖向气缸371的输出轴端设有一S型连接件372，S型连接件372的另一端设有一摇臂373。S型连接件372的设置有利于第二竖向气缸371压力的缓冲，防止摇臂373被第二竖向气缸371的压力过大，导致变形的弊端。

横向滑槽4和纵向滑槽5的横截面呈倒T形。倒T形的横向滑槽4和纵向滑槽5有利于各个紧固装置在工作台3上左右前后移动，增大测试范围。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims

1.一种刚性测试机，包括机架（1）和龙门架（2），其特征在于，所述机架（1）上端设有一工作台（3），所述工作台（3）由两条横向滑槽（4）和四条纵向滑槽（5）分隔开，形成第一安装板（11）、第二安装板（12）、第三安装板（13）、第四安装板（14）、第五安装板（15）、第六安装板（16）、第七安装板（17）、第八安装板（18）、第九安装板（19）、第十安装板（20）、第十一安装板（21）、第十二安装板（22）、第十三安装板（23）、第十四安装板（24）和第十五安装板（25），所述第二安装板（12）上设有第一紧固装置（6），所述第三安装板（13）上设有第二紧固装置（7），所述第四安装板（14）上设有第三紧固装置（8），所述第六安装板（16）上设有第四紧固装置（9），所述第八安装板（18）上设有第五紧固装置（10），所述第十四安装板（24）上设有第六紧固装置（31），所述工作台（3）的两侧分别设有第一导柱（32），所述龙门架（2）的两侧分别设有与所述第一导柱（32）连接的第一滑块（33），所述龙门架（2）的下端设有一横板（34），所述横板（34）对应所述机架（1）横杆滑轨（35）的位置设有第二滑块（36），所述龙门架（2）上设有竖向驱动装置（37），所述竖向驱动装置（37）通过滑动装置（38）与所述龙门架（2）上端的第二导柱（39）连接，所述龙门架（2）的一侧设有电子读数面板（40），所述工作台（3）上设有感应器，所述感应器与所述电子读数面板（40）电连接。

2.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述第一紧固装置（6）包括第一底座（61），所述第一底座（61）上设有一机座（62），所述机座（62）的中部设有一下模板（63），所述机座（62）上端设有第一竖向气缸（64），所述第一竖向气缸（64）的输出轴端部设有与所述下模板（63）相对称的上模板（65），所述第一底座（61）的四角分别设有安装螺杆的第一通孔（66）。

3.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述第二紧固装置（7）包括第二底座（71），所述第二底座（71）上设有一支撑杆（72），所述支撑杆（72）的端部设有一横向导杆（73），所述横向导杆（73）上间隔设有多个螺母（74）。

4.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述第三紧固装置（8）包括第三底座（81），所述第三底座（81）上设有第一支柱（82），所述第一支柱（82）上端设有一滑动件（83），所述滑动件（83）的两侧分别设有限位孔（84），所述限位孔（84）套设在所述第一支柱（82）的销钉（85）上，所述第三底座（81）的四角分别设有安装螺杆的第二通孔（86）。

5.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述第四紧固装置（9）包括第四底座（91），所述第四底座（91）上设有一支杆（91），所述支杆（92）的上端设有一支座（93），所述支座（93）的端部设有安装把手（94）的把手安装座（95）。

6.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述第五紧固装置（10）包括第五底座（101），所述第五底座（101）上设有一竖向安装板（102），所述竖向安装板（102）的一侧设有一连接杆（103），所述第五底座（101）的四角分别设有安装螺杆的第三通孔（104）。

7.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述第六紧固装置（31）包括第六底座（311），所述第六底座（311）上设有第二支柱（312），所述第二支柱（312）上端穿设有一固定杆（313），所述第六底座（311）的四角分别设有安装螺杆的第四通孔（314）。

8.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述竖向驱动装置（37）包括第二竖向气缸（371），所述第二竖向气缸（371）的输出轴端设有一S型连接件（372），所述S型连接件（372）的另一端设有一摇臂（373）。

9.根据权利要求1所述的刚性测试机，其特征在于，所述横向滑槽（4）和纵向滑槽（5）的横截面呈倒T形。