CN203249314U - 一种采用ptc陶瓷发热的新型无叶取暖器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于取暖器技术领域，是针对现有无叶取暖器采用电热丝发热易损坏、安全性差，而提供一种使用安全、寿命较长的新型采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器，由出风口组件、发热组件、散热组件和底座组成，所述的发热组件由固定架、发热片和散热件构成，所述的散热件为一圆环体，散热件的上端面上设有一圈卡接发热片的卡槽，散热件固定在固定架上；所述的发热片为PTC陶瓷发热片；所述的散热件为铝质材质一体式一次成型结构。本实用新型有益效果为：本实用新型采用PTC陶瓷发热，并通过铝质散热件将发热体进行散热，大大提高了其散热空间，实现了快速散热，且PTC陶瓷发热本身具有自控温功能，使发热体能保持恒温状态，其安全性更高，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及取暖器技术领域，特别涉及一种采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器。
背景技术
目前市场上的无叶取暖器的发热体采用的是电热丝加热，电热丝的工作原理是金属通电后的电热现象，电热就是指电流在通过导体后，电流会产生一定的热量并被导体传递出来。电热丝本身就是金属导体，在通电后即会散发出热量、提供热能，其结构虽然简单只需要电机带动风叶将其散热即可，但是其缺点是在高温环境下的强度较低，随着温度的升高电热丝的可塑性会增强，也就是说电热丝在高温中容易发生变形或断裂，且变形后不易修复，且电热丝安全性能差，易造成火灾。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有无叶取暖器采用电热丝发热易损坏、安全性差，而提供一种使用安全、寿命较长的新型采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器，由出风口组件、发热组件、散热组件和底座组成，出风口组件由多个出风口罩固接而成，所述的散热组件包括壳体，壳体内设有马达，马达上固接风叶，马达通过固定罩固接在壳体上，马达底部设有进风圈和内圈，底座由底板、转盘和同步电机构成，所述的发热组件由固定架、发热片和散热件构成，所述的散热件为一圆环体，散热件的上端面上设有一圈卡接发热片的卡槽，散热件固定在固定架上。
进一步地，所述的发热片为PTC陶瓷发热片。
进一步地，所述的散热件为铝质材质一体式一次成型结构。
本实用新型有益效果为：本实用新型采用PTC陶瓷发热，并通过铝质散热件将发热体进行散热，大大提高了其散热空间，实现了快速散热，且PTC陶瓷发热本身具有自控温功能，使发热体能保持恒温状态，其安全性更高，实用性强。
附图说明
图1是本实用新型爆炸图；
图2为发热组件结构分解图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
如图1和图2所示，一种采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器，由出风口组件、发热组件、散热组件和底座组成，出风口组件由多个出风口罩11固接而成，所述的散热组件包括壳体4，壳体内设有马达13，马达13上固接风叶7，马达13通过固定罩8固接在壳体4上，马达13底部设有进风圈5和内圈6，底座由底板1、转盘2和同步电机3构成，所述的发热组件由固定架10、发热片和散热件9构成，所述的散热件9为一圆环体，散热件9的上端面上设有一圈卡接发热片的卡槽12，散热件9固定在固定架10上。所述的发热片为PTC陶瓷发热片。所述的散热件为铝质材质一体式一次成型结构。
本实用新型采用PTC陶瓷发热，并通过铝质散热件将发热体进行散热，大大提高了其散热空间，实现了快速散热，且PTC陶瓷发热本身具有自控温功能，使发热体能保持恒温状态，其安全性更高，实用性强。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (3)
1.一种采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器，由出风口组件、发热组件、散热组件和底座组成，出风口组件由多个出风口罩(11)固接而成，所述的散热组件包括壳体(4)，壳体内设有马达(13)，马达(13)上固接风叶(7)，马达(13)通过固定罩(8)固接在壳体(4)上，马达(13)底部设有进风圈(5)和内圈(6)，底座由底板(1)、转盘(2)和同步电机(3)构成，其特征在于：所述的发热组件由固定架(10)、发热片和散热件(9)构成，所述的散热件(9)为一圆环体，散热件(9)的上端面上设有一圈卡接发热片的卡槽(12)，散热件(9)固定在固定架(10)上。
2.根据权利要求1所述的一种采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器，其特征在于：所述的发热片为PTC陶瓷发热片。
3.根据权利要求1所述的一种采用PTC陶瓷发热的新型无叶取暖器，其特征在于：所述的散热件为铝质材质一体式一次成型结构。
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