CN203235298U - 渣液分离机 - Google Patents

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本实用新型涉及一种设备,即一种渣液分离机,其特点是:所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体(1),相邻罐体(1)之间形成环状空腔(2),各个空腔(2)的上部均通过开口向另一空腔(2)接出导管(5),导管(5)的下端到达另一空腔(2)的下部,输送液体的输送管(4)进入其中一个空腔(2)的下部,各个空腔(2)均设有排渣口(3)。工作时,液体进入一个空腔(2)的下部,在沉淀中液面上升到上部,再经导管(5)进入下一个空腔(2)的下部,以此类推,经过各个空腔(2)的反复沉淀,把渣滓分离出去,得到含渣量达标的液体。其有益效果是:体积小,占地少,可连续工作,便于实现自动化和程序控制,液体在各个空腔里面反复沉淀,渣滓去除彻底,适用于水处理以及多种液体的沉淀净化作业。

Description

渣液分离机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种设备,即一种渣液分离机。
背景技术
[0002] 水或其他液体常需要进行净化处理,特别是把里面比重较大的颗粒物沉淀分离。目前采用的设备主要是沉淀池或沉淀罐。为了沉淀的彻底,有的采用多级连续沉淀。即在一个容器沉淀后再放入另一个容器里面继续沉淀。上述设备体积较大,占地较多,作业成本较高,且多为间歇使用,难以实现连续作业。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种体积小、占地少、能够连续作业的渣液分离机。
[0004] 上述目的是由以下技术方案实现的:研制一种渣液分离机,其特点是:所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体,相邻罐体之间形成环状空腔,各个空腔的上部均通过开口向另一空腔接出导管,导管的下端到达另一空腔的下部,输送液体的输送管进入其中一个空腔的下部,各个空腔均设有排渣口。工作时,液体进入一个空腔的下部,在沉淀中液面上升到上部,再经导管进入下一个空腔的下部,以此类推,经过各个空腔的反复沉淀,把洛滓分离出去,得到含洛量达标的液体。
[0005] 所说的输送管从上向下进入中间的空腔下部,中间空腔上部罐壁开口接出导管,导管进入相邻的空腔下部,相邻空腔的上部罐壁开口接出导管进入下一个空腔的下部,以此顺序直到最后一个空腔的下部。
[0006] 所说的排渣口设在各个空腔的锥形壁的下部,排渣口上设有阀门。
[0007] 所说的各个空腔的下底均为斜面,排渣口设在各个斜面的最低处。
[0008] 所说的各个空腔的下底封闭,各个空腔内均从上向下插入吸渣管,吸渣管上端引出罐外。
[0009] 所说的吸渣管的外端设有排渣泵。
[0010] 所说的吸渣管的下端接有平置在空腔底部的平吸管,平吸管下侧开有多个吸入孔。
[0011] 所说的各个吸渣管上端汇合为一支管道,管道下面装有可沿罐壁上口行走的行走轮。
[0012] 所说的吸渣管的外端装有吸气阀。
[0013] 所说的套装在一起的各个罐体,最外层的罐体为硬质罐体,里面的罐体以及安装在罐体上的导管均为柔软面料围成的柔性罐体,柔性罐体的上口设有浮球。
[0014] 所说的罐体的中间设有搅拌器。
[0015] 所说的罐体是用建筑材料建在地面上的处理池,处理池上面设有吸渣管、投药架和搅拌器,吸渣管、投药架以及搅拌器均固定一个轴套上,轴套以输送管为轴在电机的带动下转动,处理池的上边缘设有轨道,电机在带动行走轮沿轨道转动的同时,带动搅拌器进行搅拌。
[0016] 本实用新型的有益效果是:体积小,占地少,可连续工作,便于实现自动化和程序控制,液体在各个空腔里面反复沉淀,渣滓去除彻底,适用于水处理以及多种液体的沉淀净化作业。
附图说明
[0017] 图1是第一种实施例的主视图;
[0018] 图2是第一种实施例的俯视图;
[0019] 图3是第二种实施例的主视图;
[0020] 图4是第二种实施例的主视图;
[0021] 图5是第三种实施例的俯视图;
[0022] 图6是第四种实施例的主视图;
[0023] 图7是第四种实施例的俯视图;
[0024] 图8是第五种实施例的主视图;
[0025] 图9是第六种实施例的主视图;
[0026] 图10是第七种实施例的主视图。
[0027] 图中可见:罐体1,空腔2,排渣口 3,输送管4,导管5,斜面6,吸渣管7,平吸管8,吸渣孔9,行走轮10,抽气管11,硬质罐体12,软质罐体13,浮球14,搅拌器15,处理池16,投药架17,轴套18。
具体实施方式
[0028] 本实用新型总的构思是:多个直径不同的罐体套装,液体反复通过各个罐体进行沉淀。下面围绕这一构思介绍八个实施例。
[0029] 第一种实施例:这种渣液分离机有多个直径不同的罐体1,按照粗细顺序套装在一起,形成多个横截面为环形的空腔2,各个空腔2的上部均开口接出一支导管5,导管5进入另一空腔2的下部。各个空腔2的其下部分别设有排渣口 3,排渣口 3上装有阀门。需要进行沉淀处理的液体通过输送管4送入一个空腔2下部,液面上升到上部,即可通过导管5进入另一空腔2。这样反复沉淀,即可去除液体中的渣滓。
[0030] 图1、2介绍了一个具有四层罐体的渣液分离机,输送管4从罐体I上方进入到达最中间的空腔2的下部,在中间空腔2上部的罐壁上开口向外侧接出一支导管5,导管5的下端到达相邻空腔2的下部,以此类推。装这样,液体在从中间到两侧依次上下运行的过程中,即可实现良好的沉淀。沉淀后的渣滓可从各个空腔2下面的排渣口 3放出。
[0031] 第二种实施例:如图3所示,这种渣液分离机各个空腔2的底板均为斜面,在每个斜面的最低处开有排渣口 3,罐体I的结构更加简化。
[0032] 第三种实施例:如图4图5所示,罐体I底部密闭,在各个空腔2的里面装有一支或多支竖立的吸渣管7,吸渣管7的另一端向上到达罐体外上方。沉淀后的渣滓可从吸渣管7吸出。
[0033] 吸渣管7的吸出方式是很多的,可以采用吸渣泵。这里特别推荐一种不消耗动力的结构:在吸渣管7的外端抽气,使管内达到较高的真空度,在大气压力下,渣滓的混合液就会不断的流出。当然,最好在吸渣管的外端装有一个抽气管11,抽气管11是一个单向阀,由套管和里面的球阀活塞以及推拉手柄等构成,通过往复抽动,即可把吸渣管内的空气抽出,渣滓在负压下充满吸渣管,然后把活塞拉出,渣滓即可不断的排出。
[0034] 如图所示,每个空腔2里面的吸渣管7可以设有多支,每支吸渣管7的下端可设有一段平置的平吸管8。平置管8最好是一个圆环管,在管的一侧,最好的下侧开有多个吸渣孔9,装有可以均匀的吸取空腔底部的渣滓。
[0035] 第四种实施例:如图图7所示,各个空腔2里面的吸渣管上部汇合为一支管,管下面设有一个行走轮10,行走轮10可沿罐体上边缘的轨道行走,带动各个吸渣管7在环形空腔里面移动,把空腔下面的渣滓依次抽提出去。
[0036] 这里的行走轮可以采用人力定时推动工作,也可以采用动力机带动。
[0037] 第五种实施例:如图8所示,最外层的罐体为硬质罐体12,里面的罐体均为柔软面料围成的柔性罐体13,安装在罐体上的导管5也是柔软的软管。柔软材料可以采用塑料薄膜、橡胶膜等。在各个柔性罐体13的上边缘设有浮球14,浮球14可采用圆形气球,或管状气囊。平时,柔性罐体13堆放在罐内,使用时,各个罐体随液体上浮。这种罐体的好处是节省钢材,减轻重量,造价低廉。
[0038] 第六种实施例:如图9所示,在罐体内中间设有搅拌器15,以将沉淀需要的添加剂进行充分的搅拌。
[0039] 第七种实施例:如图10所示,这种罐体是用其他建筑材料建在地面上的处理池16,其水平断面可以是圆形、方形等各种形状,可以是钢筋混凝土或砖石结构,也可以是砖石钢木等材料的混合,也可以采用柔软材料,都应属于等同的技术方案。
[0040] 图9还介绍了在处理池16里面添加处理剂的投药架17和进行搅拌的搅拌器15。投药架17和搅拌器15的结构方式很多,图中推荐的一种是把吸渣管7、投药架17以及搅拌器15均固定一个轴套18上,轴套18以输送管4为轴在电机的带动下转动,处理池16的上边缘设有轨道,电机在带动行走轮沿轨道转动的同时,带动搅拌器15进行搅拌作业。

Claims (12)

1.一种渣液分离机,其特征在于:所说的渣液分离机有多个直径不等且套装在一起的罐体(I),相邻罐体(I)之间形成环状空腔(2),各个空腔(2)的上部均通过开口向另一空腔(2)接出导管(5),导管(5)的下端到达另一空腔(2)的下部,输送液体的输送管(4)进入其中一个空腔(2)的下部,各个空腔(2)均设有排渣口(3)。
2.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的输送管(4)从上向下进入中间的空腔⑵下部,中间空腔⑵上部罐壁开口接出导管(5),导管(5)进入相邻的空腔(2)下部,相邻空腔(2)的上部罐壁开口接出导管(5)进入下一个空腔(2)的下部,以此顺序直到最后一个空腔(2)的下部。
3.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的排渣口(3)设在各个空腔(2)的锥形壁的下部,排渣口(3)上设有阀门。
4.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的各个空腔(2)的下底均为斜面,排渣口(3)设在各个斜面的最低处。
5.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的各个空腔(2)的下底封闭,各个空腔⑵内均从上向下插入吸渣管(7),吸渣管(7)上端引出罐外。
6.根据权利要求5所述的渣液分离机,其特征在于:所说的吸渣管(7)的外端设有排渣泵。
7.根据权利要求5所述的渣液分离机,其特征在于:所说的吸渣管(7)的下端接有平置在空腔(2)底部的平吸管(8),平吸管(8)下侧开有多个吸入孔。
8.根据权利要求5所述的渣液分离机,其特征在于:所说的各个吸渣管(7)上端汇合为一支管道,管道下面装有可沿罐壁上口行走的行走轮(10)。
9.根据权利要求5所述的渣液分离机,其特征在于:所说的吸渣管(7)的外端装有吸气阀。
10.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的套装在一起的各个罐体(I),最外层的罐体(I)为硬质罐体(12),里面的罐体(I)以及安装在罐体(I)上的导管(5)均为柔软面料围成的柔性罐体(13),柔性罐体(13)的上口设有浮球(14)。
11.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的罐体(I)的中间设有搅拌器(15)。
12.根据权利要求1所述的渣液分离机,其特征在于:所说的罐体(I)是用建筑材料建在地面上的处理池(16),处理池(16)上面设有吸渣管(7)、投药架(17)和搅拌器(15),吸渣管(7)、投药架(17)以及搅拌器(15)均固定一个轴套(18)上,轴套(18)以输送管(4)为轴在电机的带动下转动,处理池(16)的上边缘设有轨道,电机在带动行走轮(10)沿轨道转动的同时,带动搅拌器(15)进行搅拌。
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CN109516520A (zh) * 2018-12-28 2019-03-26 李奇元 环保污水处理用平流气浮池排渣装置

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