CN203229339U - 伸缩臂架的滑块装置以及起重机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩臂架的滑块装置，滑块装置设置在相邻的臂节之间，该滑块装置包括滑块体（3），滑块体（3）包括与相邻的臂节滑动接触的滑动表面（11），其中滑块体（3）中设置有能够为所述滑动表面（11）提供润滑油的润滑部。本实用新型还公开了一种起重机，所述起重机包括伸缩臂架，所述伸缩臂架包括上述的滑块装置。本实用新型的伸缩臂架的滑块装置中，滑块体中自带有能够为该滑块体的滑动表面提供润滑油的润滑部，结构简单并且减少了滑块装置与臂节筒体间的摩擦磨损。

Description

伸缩臂架的滑块装置以及起重机

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种伸缩臂架的滑块装置以及一种起重机。

背景技术

起重机的伸缩臂架通常包括多个臂节，在该多个臂节之间设置有滑块装置，各臂节之间通过滑块装置实现载荷的传递。对于带载伸缩工况下使用的起重机的伸缩臂架，因臂节与滑块装置之间的接触压力较大，使得臂节筒体与滑块装置之间存在相当严重的摩擦磨损现象，导致滑块使用寿命大大缩短。

专利ZL201020592083.5提供了一种伸缩臂架的滑块装置，该滑块装置包括分别设置于内节臂尾部两个顶角的外壁处的第一滑块和第二滑块，第一滑块的内部具有润滑油的第一通道，第一通道与第一滑块的第一滑槽连通，第二滑块的内部具有润滑油的第二通道，第二通道与第二滑块的第二滑槽连通，第一通道与注油口连通，连接管连接第一通道与第二通道，从而实现对第一滑块和第二滑块供给润滑油以减少滑块与外节臂筒体间的摩擦损伤，但是连接管在伸缩臂架的伸缩过程中容易与其他装置发生干涉或缠绕从而存在结构功能不稳定的现象。

专利ZL201120248580.8提供了一种带有自动注油装置的起重臂，该起重臂包括臂头和滑块，臂头及滑块上均设置有孔，滑块内设置有滑槽，自动注油装置出油端的输油管穿过臂头上的孔及滑块上的孔，且与滑块内的滑槽接触，从而通过输油管向滑槽内输送润滑油，实现对滑块的润滑，但是由于自动注油装置位于臂节的两侧，且通过自动注油装置对所有的滑块输油，因而润滑油在流经滑块间隙时以及滑块与臂节的间隙时容易发生泄漏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种伸缩臂架的滑块装置以及一种起重机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩臂架的滑块装置，所述滑块装置设置在相邻的臂节之间，所述滑块装置包括滑块体，所述滑块体包括与所述相邻的臂节滑动接触的滑动表面，其中，所述滑块体中设置有能够为所述滑动表面提供润滑油的润滑部。

优选地，所述润滑部包括润滑油槽和连通该润滑油槽和所述滑动表面的通道。

优选地，所述通道中设置有能够储存和/或吸收润滑油并且能够释放或排出润滑油的吸油块。

优选地，所述吸油块为自润滑材料制成的多孔隙结构。

优选地，所述滑块装置还包括油杯，所述油杯与所述润滑油槽连通并为所述润滑油槽提供润滑油。

优选地，所述滑块装置还包括滑块支座，所述滑块支座位于所述相邻的臂节中的其中一个臂节上，所述滑块体放置在该滑块支座上。

优选地，所述滑块支座上设置有滑块体安装槽，所述滑块体安装于所述滑块体安装槽中。

优选地，所述滑块体上设置有连接通孔，所述滑块体安装槽中设置有连接孔，连接件穿过所述连接通孔并固定于所述连接孔中以将所述滑块体安装于所述滑块体安装槽中。

优选地，所述滑块支座包括相互垂直的呈“L”形的第一部分和第二部分，所述第一部分上设置有滑块体安装槽，所述第二部分从所述第一部分的一端沿所述伸缩臂架的径向方向延伸，所述第二部分的内侧面与安装所述滑块装置的臂节的外侧面配合，所述滑块装置还包括挡板和固定件，所述挡板从与所述滑动表面接触的臂节朝安装所述滑块装置的臂节延伸，所述固定件穿过所述挡板并固定在安装所述滑块装置的臂节上，以将所述滑块支座的第二部分限制在所述挡板和安装所述滑块装置的臂节的外侧面之间。

本实用新型还提供一种起重机，该起重机包括伸缩臂架，该伸缩臂架包括上述的滑块装置。

本实用新型的伸缩臂架的滑块装置中，滑块体中自带有能够为该滑块体的滑动表面提供润滑油的润滑部，无需在滑块体外设置其他的润滑部，因而使伸缩臂架的结构更简单，避免伸缩臂架具有复杂的润滑部时所出现的在滑块体外具有过多的输油管路而干涉臂节的伸缩以及润滑油在各部件的连接处出现漏油的情况，通过润滑部对滑动表面提供润滑油，使得滑块与臂节的滑动表面的摩擦磨损减少，延长滑块使用寿命并有效保证伸缩臂架的正常工作。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是根据本实用新型的起重机中伸缩臂架的局部主视结构示意图；

图2是根据本实用新型的滑块装置的俯视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图2中的滑块装置的吸油块的主视图；

图5是图2中的滑块装置的吸油块的俯视图；

图6是根据本实用新型的滑块装置的滑块体的端面示意图。

附图标记说明

1  外臂节           2  内臂节            3  滑块体

4  滑块支座         5  油杯              6  挡板

7  固定件           8  连接件            9  吸油块

10 润滑油槽         11 滑动表面          12 连接通孔

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是与参考附图所示方向一致；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。

本实用新型提供一种伸缩臂架的滑块装置，滑块装置设置在相邻的臂节之间，滑块装置包括滑块体3，滑块体3包括与所述相邻的臂节滑动接触的滑动表面11，其中，滑块体3中设置有能够为滑动表面11提供润滑油的润滑部。

本实用新型的伸缩臂架的滑块装置中，滑块体3中自带有能够为该滑块体3的滑动表面11提供润滑油的润滑部，无需在滑块体3外设置其他的润滑部等，因而使伸缩臂架的结构更简单，避免伸缩臂架具有复杂的润滑部时所出现的在滑块体3外具有过多的输油管路而干涉臂节的伸缩以及润滑油在各部件的连接处出现漏油的情况，而且，通过滑块体3上的润滑部对滑动表面11提供润滑油，使得滑块装置与臂节的滑动表面的摩擦磨损减少，延长滑块装置使用寿命并有效保证伸缩臂架的正常工作。

作为一种实施方式，润滑部包括位于滑块体3中的润滑油槽10和连通润滑油槽10与滑动表面11的通道。并且，在图1和图3所示的实施方式中，所述相邻的臂节包括外臂节1和内臂节2，滑块体3的滑动表面11与内臂节2的外表面接触。在这种情况下，当润滑油槽10中储存有润滑油时，润滑油通过所述通道从润滑油槽10到达滑动表面11，实现对润滑表面11的润滑。

具体地，所述通道中设置有能够储存和/或吸收润滑油并且能够释放或排出润滑油的吸油块9，通过吸油块9实现将润滑油槽10内的油较缓慢地引导至滑动表面11上，能够有效防止过多的润滑油在短时间内到达滑动表面11造成润滑油泄露、污染臂节。

并且，优选情况下，吸油块9为自润滑材料制成的多孔隙结构。所述多孔隙结构可以是如图4和图5所示的蜂窝状的结构，这样，在毛细管力作用下，润滑油克服重力顺着所述多孔隙结构缓慢上升，并从吸油块9的顶面缓慢渗出使得在滑动表面11上形成具有一定厚度的润滑油层，吸油块9可以使润滑油缓慢渗透到滑块表面11，避免短时间润滑油过多出现漏油而污染伸缩臂架中的其它部件；另外，多孔隙结构使得吸油块9的摩擦系数降低，减少与内臂节2筒体间的摩擦磨损。其中，吸油块9中的孔隙的大小可以依据具体情况而定，滑块体3上优选地设置有多个吸油块9；并且，如图3所示，为了更好地润滑滑动表面11，吸油块9的上表面与润滑表面9平齐，吸油块9的下端伸入到润滑油槽10中。并且，吸油块9可以由石墨、二硫化钼或聚四氟乙烯等具有自润滑功能的固体材料通过粉末冶金方法制成，吸油块9本身已经可以减小滑块体3和臂节间的摩擦的所用。

并且，滑块装置还包括油杯5，油杯5与润滑油槽10连通并为润滑油槽10提供润滑油。在本实施方式中，具体地，参见图1，油杯5位于滑块体3的外侧（指滑块体3的位于伸缩臂架的伸出端的一侧），润滑油槽10沿滑块体3的长度方向延伸通过大致整个滑块体3，润滑油槽10的一端延伸穿出滑块体3连接至油杯5的下部，沿润滑油槽10等间距地设置有多个通道。油杯5上可以设置有加油塞，以方便定期补充润滑油，在重力作用下，油杯5中储存的润滑油流到润滑油槽10中，并且，如图2所示，在滑块体3上设置有两排通道，每排中等间距设置有14个通道，每个通道中设置有一个吸油块9，每排通道共用一个润滑油槽10和一个油杯5。

此外，滑块装置还包括滑块支座4，滑块支座4位于所述相邻的臂节中的其中一个臂节上（本实施方式中滑块支座4位于外臂节1上），滑块体3放置在该滑块支座4上。

并且，滑块支座4上设置有滑块体安装槽，滑块体3安装于滑块体安装槽中。具体地，滑块支座4可以设置为任意适合的形式，例如，在本实施方式中，滑块体3上设置有连接通孔12，滑块体安装槽中设置有连接孔，连接件8穿过连接通孔12并固定于连接孔中以将滑块体3安装于滑块体安装槽中。

并且，滑块支座4可以包括相互垂直的呈“L”形的第一部分和第二部分，第一部分上设置有滑块体安装槽，第二部分从第一部分的一端沿伸缩臂架的径向方向延伸（伸缩臂架的径向方向是指垂直于伸缩臂架的轴向（即伸缩臂架的伸缩方向）的方向，在本实施方式中，第二部分从第一部分的一端沿伸缩臂架的径向方向向外延伸，即第二部分从第一部分的一端垂直于伸缩臂架的轴向并且背离伸缩臂架的中心轴线延伸，即图1中向下的方向），第二部分的内侧面与安装滑块支座4的臂节（本实施方式中的外臂节1）的外侧面配合，作为滑块支座4的一种固定方式，如图1所示，滑块装置还包括挡板6和固定件7，挡板6从与滑动表面11接触的臂节（本实施方式中为内臂节2）朝安装滑块装置的臂节（本实施方式中为外臂节1）延伸，固定件7穿过所述挡板6并固定于安装所述滑块装置的臂节（本实施方式中为外臂节1），以将第二部分限制在挡板6和安装所述滑块装置的臂节（本实施方式中为外臂节1）的外侧面之间，从而将滑块支座4卡接在内臂节2和外臂节1之间。

另外，参见图6，优选情况下，滑动表面11沿宽度方向具有与和该滑动表面11接触的臂节的表面相贴合的弧形形状。这种情况下，滑块体3和臂节的筒体之间可以更加紧密的贴合，有效地增大滑块装置与臂节之间的接触面积，避免局部挤压而出现应力集中，造成滑块装置或臂节的损坏。

并且本实用新型还提供一种起重机，该起重机包括伸缩臂架，并且，所述伸缩臂架包括根据本实用新型的伸缩臂架的滑块装置。

所述起重机由于具有上述滑块装置，滑块装置与臂节筒体之间的摩擦磨损减小，且滑块装置与臂节筒体间的接触面积增大，避免局部挤压而造成损坏，因而，滑块装置和臂节的使用寿命均延长，有利于保证设备的正常运作。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种伸缩臂架的滑块装置，所述滑块装置设置在相邻的臂节之间，所述滑块装置包括滑块体（3），所述滑块体（3）包括与所述相邻的臂节滑动接触的滑动表面（11），其特征在于，所述滑块体（3）中设置有能够为所述滑动表面（11）提供润滑油的润滑部。

2.根据权利要求1所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述润滑部包括润滑油槽（10）和连通该润滑油槽（10）与所述滑动表面（11）的通道。

3.根据权利要求2所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述通道中设置有能够储存和/或吸收润滑油并且能够释放或排出润滑油的吸油块（9）。

4.根据权利要求3所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述吸油块（9）为自润滑材料制成的多孔隙结构。

5.根据权利要求3所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述滑块装置还包括油杯（5），所述油杯（5）与所述润滑油槽（10）连通并为所述润滑油槽（10）提供润滑油。

6.根据权利要求2所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述滑块装置还包括滑块支座（4），所述滑块支座（4）位于所述相邻的臂节中的其中一个臂节上，所述滑块体（3）放置在该滑块支座（4）上。

7.根据权利要求6所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述滑块支座（4）上设置有滑块体安装槽，所述滑块体（3）安装于所述滑块体安装槽中。

8.根据权利要求7所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述滑块体（3）上设置有连接通孔（12），所述滑块体安装槽中设置有连接孔，连接件（8）穿过所述连接通孔（12）并固定于所述连接孔中以将所述滑块体（3）安装于所述滑块体安装槽中。

9.根据权利要求8所述的伸缩臂架的滑块装置，其特征在于，所述滑块支座（4）包括相互垂直的呈“L”形的第一部分和第二部分，所述第一部分上设置有滑块体安装槽，所述第二部分从所述第一部分的一端沿所述伸缩臂架的径向方向延伸，所述第二部分的内侧面与安装所述滑块装置的臂节的外侧面配合，所述滑块装置还包括挡板（6）和固定件（7），所述挡板（6）从与所述滑动表面（11）接触的臂节朝安装所述滑块装置的臂节延伸，所述固定件（7）穿过所述挡板（6）并固定在安装所述滑块装置的臂节上，以将所述滑块支座（4）的第二部分限制在所述挡板（6）和安装所述滑块装置的臂节的外侧面之间。

10.一种起重机，该起重机包括伸缩臂架，其特征在于，该伸缩臂架包括上述权利要求1-9中任意一项所述的滑块装置。

Images