CN203223787U - 一种直下式面板灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及LED照明领域，具体提供了一种直下式面板灯，包括LED光源和至少两层光栅膜片，所述光栅膜片的一面设有多条平行排列的圆弧透镜；所述光栅膜片平行设置在LED光源的一侧，光栅膜片设有圆弧透镜一面背向LED光源，且每个光栅膜片的圆弧透镜长度方向上的轴线相互交错；所述至少两层光栅膜片中均匀分布有光散射粒子。本实用新型的直下式面板灯出光均匀，可以省去现有直下式面板灯的光扩散片，节省成本，而且可以在较近的距离内消除由于光栅分束产生的颗粒感，有效的减薄直下式面板灯的厚度，提高光效。

Description

一种直下式面板灯

技术领域

本实用新型涉及LED照明领域，尤其涉及一种直下式LED面板灯。

背景技术

目前LED面板灯主要有侧入式和直下式两种，相对于侧入式LED面板灯，直下式面板灯具有以下几点优势：1、成本低，由于采用LED直接照射，省去了侧入式面板灯的核心部件导光板，使灯具成本大大降低；2、光效高，LED发出的光经过光扩散板直接照射出来，光线的利用率相对较高。

但是直下式面板灯也有很多缺点，如厚度较厚，为了保证直下式面板灯发光均匀，无眩光、无亮点，LED和扩散板之间需要一定的距离，这就使现有的直下式面板灯无法做到很薄；出光不均匀，由于LED灯直接照射，出光面板会出现较为明显的亮点，现有技术中通常采用加大LED灯的排列密度，这同时也增加了成本，增加了灯具的功率，缩小了直下式面板灯的应用范围。这些问题已经成为开发直下式面板灯急需解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有直下式面板灯厚度较大，出光不均匀的问题，本实用新型提供了一种直下式面板灯。

本实用新型的直下式面板灯包括LED光源和至少两层光栅膜片，所述光栅膜片的一面设有多条平行排列的圆弧透镜；所述光栅膜片平行设置在LED光源的一侧，光栅膜片设有圆弧透镜一面背向LED光源，且每个光栅膜片的圆弧透镜长度方向上的轴线相互交错；所述至少两层光栅膜片中均匀分布有光散射粒子。

优选情况下，所述光散射粒子的粒径为1-10μm。

优选情况下，所述光散射粒子的折射率为1.4-1.6。

优选情况下，所述直下式面板灯包括两层光栅膜片，所述每层光栅膜片的圆弧透镜长度方向上的轴线相互垂直。

优选情况下，所述光栅膜片的厚度为0.4-1mm。

优选情况下，所述直下式面板灯还包括基座和LED安装板，所述基座为凹槽状，所述LED安装板上均匀设置有数个LED灯，所述LED安装板和至少两层光栅膜片彼此平行安装在基座内。

优选情况下，所述LED安装板与邻近的光栅膜片之间的距离为5-60mm，所述相邻两层光栅膜片之间的距离为0-2mm。

优选情况下，所述直下式面板灯还包括出光罩，所述基座与出光罩之间限定有容纳空间，所述LED安装板和光栅膜片设置在基座与出光罩限定的容纳空间内，所述光栅膜片设置在LED安装板与出光罩之间。

优选情况下，所述光栅膜片的栅距为0.05-2mm。

本实用新型的直下式面板灯通过设置多层相互平行的光栅膜片，并使每层光栅膜片上圆弧透镜长度方向上的轴线相互交错，以及在光栅膜片中均匀参杂有光散射粒子，LED光源发出的光经过两层光栅膜片后，点光源的光线经过光栅分束，并通过光栅膜片内的光散射粒子的散射，可以得到柔和、均匀的面光源，在LED距离出光面较近的情况下，也不会有亮点产生。在光栅膜片中参杂光散射粒子，不但可以省去现有技术中的光扩散片，节省成本，而且可以在较近的距离内消除由于光栅分束产生的颗粒感，能够有效的减薄直下式面板灯的厚度，进一步提高光效比，使得灯具外形更加美观大方。

附图说明

图1是本实用新型直下式面板灯的结构示意图。

图2是本实用新型直下式面板灯的爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型的直下式面板灯包括多个LED光源21以及第一光栅膜片31和第二光栅膜片32，所述第一光栅膜片31和第二光栅膜片32平行设置在LED光源21的一侧，两层光栅膜片背向光源一侧（即光出射面）的表面均设有多条平行排列的圆弧透镜30a，且第一光栅膜片31表面的圆弧透镜与第二光栅膜片表面上的圆弧透镜长度方向上的轴线相互交错，即第一光栅膜片31的圆弧透镜长度方向上的轴线在第二光栅膜片32上的投影与第二光栅膜片32的圆弧透镜长度方向上的轴线相交，优选为互相垂直。这样可以使LED点光源发出的光线在两个方向上进行分束，有利于出光的均匀。另外，两个光栅膜片31和32内部均匀分布有光散射粒子30b，光在经过第一光栅膜片31时，遇到颗粒直径很小的光散射粒子，由于光散射粒子的折射率与光栅膜片的折射率有差异，光线改变了原有的传播路径，发生散射，但光能量分布依然是由光源中心向四周减弱，再经过表面微小的圆弧透镜，光线经过聚焦整形，使光能量在较为单一的方向上分散。当光线到达第二光栅膜片32时，在另外一个方向上再一次散射整形。最后多个LED发出的点光源在第二层光栅膜片32上形成均匀、柔和的面光源。

本实用新型中，光栅膜片可以采用现有常规的材质制作，例如可以是PET、PC、PMMA聚酯等透明光学材料，厚度在0.4mm-1mm之间。光散射粒子可以由有机硅树脂、丙烯酸酯类或苯乙烯等材料制成，粒径为1-10μm，折射率在1.4-1.6之间。本领域技术人员也可以根据实际需要自行选择合适的光栅膜片的材质和厚度，以及光散射粒子的粒径和折射率。本实用新型的光栅膜片可以采用先将透明树脂料和有机散射粒子充分混合，然后利用三维滚筒结合挤出设备成型；或者选用注塑成型的方法，先将透明树脂料和有机散射粒子充分混合，然后经注塑成型，本领域技术人员可以自由选择成型工艺。

如图2所示，本实用新型的直下式面板灯还包括基座10、LED安装板20和出光罩40。所述多个LED灯21安装在LED安装板20上，并在安装板上均匀分布，LED安装板20可以为铝基板。基座10为凹槽状，其中设置有安装固定机构（图中未示出），所述安装固定机构用于安装LED安装板和光栅膜片，所述LED安装板和光栅膜片彼此平行设置。所述基座与出光罩之间限定有容纳空间，LED安装板和光栅膜片设置在基座与出光罩限定的容纳空间内，所述光栅膜片设置在LED安装板与出光罩之间，且光栅膜片带有圆弧透镜30a的一面背向LED光源而朝向出光罩。由于本实用新型的光栅膜片中分布有光散射粒子30b，整个直下式面板灯可以做的很薄，所述LED安装板与邻近的光栅膜片之间的距离为5-60mm，所述相邻两层光栅膜片之间的距离为0-2mm。光栅膜片中参杂光散射粒子的量可以根据光栅膜片的栅距调整，所述栅距为单个圆弧透镜的弦长。一般情况下，光栅膜片的栅距越小，需要参杂的光散射粒子的量就越少。所述光栅膜片的栅距为0.05-2mm。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的特征和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种直下式面板灯，其特征在于，包括LED光源和至少两层光栅膜片，所述光栅膜片的一面设有多条平行排列的圆弧透镜；所述光栅膜片平行设置在LED光源的一侧，光栅膜片设有圆弧透镜一面背向LED光源，且每个光栅膜片的圆弧透镜长度方向上的轴线相互交错；所述至少两层光栅膜片中均匀分布有光散射粒子。

2.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述光散射粒子的直径为1-10μm。

3.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述光散射粒子的折射率为1.4-1.6。

4.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述直下式面板灯包括两层光栅膜片，所述每层光栅膜片的圆弧透镜长度方向上的轴线相互垂直。

5.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述光栅膜片的厚度为0.4-1mm。

6.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述直下式面板灯还包括基座和LED安装板，所述基座为凹槽状，所述LED安装板上均匀设置有数个LED灯，所述LED安装板和至少两层光栅膜片彼此平行安装在基座内。

7.根据权利要求6所述的直下式面板灯，其特征在于， 所述LED安装板与邻近的光栅膜片之间的距离为5-60mm，所述相邻两层光栅膜片之间的距离为0-2mm。

8.根据权利要求6所述的直下式面板灯，其特征在于，所述直下式面板灯还包括出光罩，所述基座与出光罩之间限定有容纳空间，所述LED安装板和光栅膜片设置在基座与出光罩限定的容纳空间内，所述光栅膜片设置在LED安装板与出光罩之间。

9.根据权利要求1所述的直下式面板灯，其特征在于，所述光栅膜片的栅距为0.05-2mm。

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