CN203223531U - 模切机及烫印机的动平台驱动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种模切机及烫印机的动平台驱动机构，属于模切设备技术领域。技术方案是：模切机或烫印机的动平台（1）下面左右两侧分别设置驱动装置，驱动装置包含上摆杆（3）、下摆杆（4）和滚轮（6）；动平台下面设有凸轮轴（9），凸轮轴上设有多个凸轮（7），动平台的下面左右两侧驱动装置的滚轮与凸轮轴上的凸轮相匹配。本实用新型采用凸轮驱动摆杆带动动平台运动，动平台上下运动时始终保持水平，在动平台工作时，动平台及摆杆副受力均匀，减小动平台的运动行程，能够大幅提高烫金和热压纹（凹凸）作业的效率及效果；动平台每侧三套驱动装置，增强了平台的承压能力及压力均匀性，在重负荷工况下大大提高摆杆副的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模切机及烫印机的动平台驱动机构，属于模切设备技术领域。
背景技术
模切机（Die Cutting Machine ）主要用于一些非金属材料如：纸张、纸板、商标、pvc、不干胶、EVA等的模切、压痕冷压凹凸等工作，利用钢刀、钢线、模板等，通过一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。而烫金机是通过一定的温度和压力将电化铝箔烫印到承印物表面从而使印品呈现出强烈的金属光泽，增强印品的艺术效果。模切机和烫印机都是是印后加工成型的重要设备，在印刷包装领域大量使用。传统自动模切机（包括烫印机、热压模切机）动平台驱动机构，参照附图1，是通过曲轴旋转带动左右对称的连杆及上摆杆和下摆杆进而带动动平台上下运动的。存在的问题是：由于动平台在运动过程中左右两侧的高度和速度是不同的，这就造成在模切（或烫印、冷压凹凸、热压纹等）过程中动平台及摆杆受力不均，直接影响了摆杆副的使用寿命及机器精度；同时由于动平台在上止点不能停留，对模切特别是烫金和热压纹的质量产生了不利影响。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种模切机及烫印机的动平台驱动机构，使动平台工作时始终保持水平， 提高模切、烫金或热压纹（凹凸）作业的效率及效果；使动平台及摆杆副受力均匀，提高平台及摆杆副的使用寿命，解决背景技术存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是：模切机及烫印机的动平台驱动机构，模切机或烫印机的动平台下面左右两侧分别设置驱动装置，驱动装置包含上摆杆、下摆杆和滚轮，上摆杆一端通过上摆杆轴与上轴座连接，上轴座与动平台连接，上摆杆另一端与摆杆轴连接；下摆杆一端通过下摆杆轴与下轴座连接，下摆杆另一端与摆杆轴连接，下摆杆内侧设有滚轮轴，滚轮轴上设有滚轮；动平台下面设有凸轮轴，凸轮轴上设有多个凸轮，动平台的下面左右两侧驱动装置的滚轮与凸轮轴上的凸轮相匹配。
动平台的左右两侧各设置三套驱动装置，驱动装置有一对摆杆，动平台每侧设置对称的三对摆杆。根据机器的规格尺寸可以方便的增减摆杆对数。
所述的凸轮轴通过轴承座固定到底座上；凸轮轴上设有六片凸轮，六片凸轮均通过平键与凸轮轴连接固定，六片凸轮在凸轮轴上左右各三片对称分布，凸轮轴右端连接蜗轮蜗杆机构。蜗轮蜗杆机构外接飞轮通过气动离合器与主电机相连。
所述的上摆杆与下摆杆之间成一定的夹角布置，该夹角的范围是120o至170o。
所述凸轮的轮廓曲线采用双停歇形式结构，使动平台在上止点有一段停歇从而产生保压作用。
采用本实用新型，当蜗轮蜗杆机构带动凸轮轴旋转时，凸轮旋转施力于滚轮；滚轮通过滚轮轴连接到下摆杆上，凸轮处于升程阶段时凸轮推动下摆杆向外摆动，从而推动上摆杆及动平台向上运动；当凸轮处于降程阶段时，由于上下摆杆之间设计成一定的夹角，动平台的重力克服摆杆摩擦副的摩擦力矩使动平台自动下滑。凸轮的升程和降程曲线相同，这样就确保了动平台左右两侧运动一致并始终保持水平。
本实用新型的积极效果：采用凸轮驱动摆杆带动动平台运动，动平台上下运动时始终保持水平，在动平台工作时，动平台及摆杆副受力均匀；动平台的运动行程小，机器运转更加平稳；凸轮轮廓曲线采用双停歇形式，使动平台在上止点有一段停歇从而产生保压作用，能够大幅提高烫金、压纹（压凹凸）作业的效果；动平台安装三组左右对称的支撑摆杆机构，增强了平台的承压能力及压力均匀性；减少了摆杆副的单位面积压力，大大延长摆杆副的使用寿命。
附图说明
图1为背景技术结构示意图；
图中：动平台1、上摆杆3、下摆杆4-、连杆17、曲轴18。
图2为本实用新型实施例结构示意图；
图3为本实用新型实施例摆杆分布结构示意图；
图4为本实用新型实施例凸轮轴结构示意图；
图中：动平台1、上轴座2、上摆杆3、下摆杆4、下轴座5、滚轮6、凸轮7、滚轮轴8、凸轮轴9、上摆杆轴10、轴承座11、涡轮12、蜗杆13、底座14、摆杆轴15、下摆杆轴16。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步说明。
模切机及烫印机的动平台驱动机构，模切机或烫印机的动平台1下面左右两侧分别设置驱动装置，驱动装置包含上摆杆3、下摆杆4和滚轮6，上摆杆一端通过上摆杆轴10与上轴座2连接，上轴座与动平台连接，上摆杆另一端与摆杆轴15连接；下摆杆一端通过下摆杆轴16与下轴座5连接，下摆杆另一端与摆杆轴15连接，下摆杆内侧设有滚轮轴8，滚轮轴上设有滚轮6；动平台下面设有凸轮轴9，凸轮轴上设有多个凸轮7，动平台的下面左右两侧驱动装置的滚轮6与凸轮轴上的凸轮7相匹配。
动平台的左右两侧各设置三套驱动装置，驱动装置有一对摆杆，动平台每侧设置对称的三对摆杆。根据机器的规格尺寸可以方便的增减摆杆对数。
所述的凸轮轴通过轴承座11固定到底座14上；凸轮轴上设有六片凸轮，六片凸轮均通过平键与凸轮轴连接固定，六片凸轮在凸轮轴上左右各三片对称分布，凸轮轴右端连接蜗轮12蜗杆13机构。蜗轮蜗杆机构外接飞轮通过气动离合器与主电机相连。
所述的上摆杆与下摆杆之间成一定的夹角布置，该夹角的数值是150°。夹角的大小与摆杆副的材料及润滑方式有关，但必须确保平台自身重力产生的力矩能够克服摆杆副的摩擦力矩，这样动平台才能自主下滑并使滚轮6始终与凸轮7保持接触。
所述凸轮的轮廓曲线采用双停歇形式，使动平台在上止点有一段停歇从而产生保压作用。
采用本实用新型，当蜗轮蜗杆机构带动凸轮轴9旋转时，凸轮7旋转施力于滚轮6；滚轮6通过滚轮轴8连接到下摆杆4上，凸轮处于升程阶段时凸轮推动下摆杆向外摆动，从而推动上摆杆3及动平台1向上运动；当凸轮处于降程阶段时，由于上下摆杆之间设计成一定的夹角，动平台的重力克服摆杆摩擦副的摩擦力矩使动平台自动下滑。凸轮的升程和降程曲线相同，这样就确保了动平台左右两侧运动一致并始终保持水平。
Claims (5)
1.一种模切机及烫印机的动平台驱动机构，其特征在于：模切机或烫印机的动平台（1）下面左右两侧分别设置驱动装置，驱动装置包含上摆杆（3）、下摆杆（4）和滚轮（6），上摆杆一端通过上摆杆轴（10）与上轴座（2）连接，上轴座与动平台连接，上摆杆另一端与摆杆轴（15）连接；下摆杆一端通过下摆杆轴（16）与下轴座（5）连接，下摆杆另一端与摆杆轴连接，下摆杆内侧设有滚轮轴（8），滚轮轴上设有滚轮；动平台下面设有凸轮轴（9），凸轮轴上设有多个凸轮（7），动平台的下面左右两侧驱动装置的滚轮与凸轮轴上的凸轮相匹配。
2.根据权利要求1所述的模切机及烫印机的动平台驱动机构，其特征在于：动平台的左右两侧各设置三套驱动装置，驱动装置有一对摆杆，动平台每侧设置对称的三对摆杆。
3.根据权利要求2所述的模切机及烫印机的动平台驱动机构，其特征在于：所述的凸轮轴通过轴承座（11）固定到底座（14）上；凸轮轴上设有六片凸轮，六片凸轮均通过平键与凸轮轴连接固定，六片凸轮在凸轮轴上左右各三片对称分布，凸轮轴右端连接蜗轮（12）蜗杆（13）机构。
4.根据权利要求1或3所述的模切机及烫印机的动平台驱动机构，其特征在于：所述的上摆杆与下摆杆之间成一定的夹角布置，该夹角的数值是120o至170o。
5.根据权利要求1或3所述的模切机及烫印机的动平台驱动机构，其特征在于：所述凸轮的轮廓曲线采用双停歇形式结构。
Priority Applications (1)
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| CN 201320242446 CN203223531U (zh) | 2013-05-08 | 2013-05-08 | 模切机及烫印机的动平台驱动机构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104875121A (zh) * | 2015-04-02 | 2015-09-02 | 济南大学 | 骨板抛丸清理强化装置 |
| CN106739460A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-05-31 | 玉田县诚远印刷包装机械有限公司 | 平压平自动模切烫印机的驱动机构 |
| CN107160846A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-09-15 | 东台世恒机械科技有限公司 | 一种烫金机驱动装置 |
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2013
- 2013-05-08 CN CN 201320242446 patent/CN203223531U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN104875121B (zh) * | 2015-04-02 | 2017-11-03 | 济南大学 | 骨板抛丸清理强化装置 |
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