CN203222298U - 封闭式输送带从动滚筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种封闭式输送带从动滚筒，旨在提供一种结构简单﹑使用维修方便﹑可靠性高的封闭式输送带从动滚筒。包括支承轴、滚筒、滚动轴承，在滚筒两端沿轴向对称设有内腔台肩，该两个内腔台肩上对称固装内座板，支承轴两端分别穿过左右内座板的中心向外伸出，内座板带有内凹圆柱腔，两个滚动轴承分别安装在支承轴两端，并通过内座板的内凹圆柱腔定位外圈，两个外座板的中心穿过支承轴两端，从外侧封闭扣装在滚动轴承上，并与内座板联接。本实用新型适用于在皮带输送机上安装使用。
Description
技术领域
本实用新型属于皮带输送机传动机构，更具体地说，是涉及一种封闭式输送带从动滚筒。
背景技术
皮带输送机广泛应用于工业生产领域。可输送苗木、水果、蔬菜、粮食等农产品，也可以输送煤炭、砂子、水泥等松散物料。皮带输送机采用减速电机作为驱动装置，在输送皮带的主动端设置主动滚筒，在输送皮带下方等距离设置从动滚筒。目前普遍采用的普通皮带从动滚筒，一般为一体式铸造结构，存在的问题：一是加工技术要求高，使用维护不方便，浪费原材料；二是滚筒密封效果差，至使配合不够紧密，容易磨损；三是传动不稳定，噪音大。
发明内容
本实用新型的目的是针对存在的上述问题，提供一种结构简单﹑使用维修方便﹑可靠性高的封闭式输送带从动滚筒。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：本实用新型的封闭式输送带从动滚筒，包括支承轴、滚筒、滚动轴承，在滚筒两端沿轴向对称设有内腔台肩，该两个内腔台肩上对称固装内座板，支承轴两端分别穿过左右内座板的中心向外伸出，内座板带有内凹圆柱腔，两个滚动轴承分别安装在支承轴两端，并通过内座板的内凹圆柱腔定位外圈，两个外座板的中心穿过支承轴两端，从外侧封闭扣装在滚动轴承上，并与内座板联接。
作为本实用新型的优选方案，所述内座板和外座板采用钢板冲压制造。
采用上述技术方案后，本实用新型提供的封闭式输送带从动滚筒具有的有益效果是：
由于封闭式输送带从动滚筒采用由支承轴、滚筒、滚动轴承、内座板和外座板组成的装配式设计方案。且内座板和外座板采用钢板冲压制造。所以，简化了生产加工制造工艺，使用中便于维修。另外使滚动轴承在封闭的环境中运转，避免了粉尘环境下对轴承使用寿命的影响，提高了工作可靠性。可见，与传统输送皮带从动滚筒相比，得到了结构简单﹑使用维修方便﹑可靠性高的效果。
附图说明
附图是本实用新型封闭式输送带从动滚筒的构造主视图。
图中：支承轴1；滚筒2；内座板3；外座板4；滚动轴承5。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图所示，给出了本实用新型封闭式输送带从动滚筒具体实施方式的构造示意图，包括支承轴1、滚筒2、滚动轴承5，在滚筒2两端沿轴向对称设有内腔台肩，该两个内腔台肩上对称固装内座板3，支承轴1两端分别穿过左右内座板3的中心向外伸出，内座板3带有内凹圆柱腔，两个滚动轴承5分别安装在支承轴1两端，并通过内座板3的内凹圆柱腔定位外圈，两个外座板4的中心穿过支承轴1两端，从外侧封闭扣装在滚动轴承5上，并与内座板3联接。更换滚动轴承5时，只需拆下外座板4即可，维护方便。
作为本实用新型的优选实施例，所述内座板3和外座板4采用钢板冲压制造。可使加工制造工艺得到简化。
使用时，封闭式输送带从动滚筒的支承轴1两端固装在皮带输送机的机架上，随输送带的移动摩擦，滚筒2以支承轴1为中心滚动工作。保证了机具在工作时传动的平稳顺畅；大大降低了传动的故障率，维护方便，使用寿命长；大大降低了使用者的劳动量，提高了工作效率。
本实用新型适用于在皮带输送机上安装使用。
Claims (2)
1.一种封闭式输送带从动滚筒，包括支承轴（1）、滚筒（2）、滚动轴承（5），其特征在于：在滚筒（2）两端沿轴向对称设有内腔台肩，该两个内腔台肩上对称固装内座板（3），支承轴（1）两端分别穿过左右内座板（3）的中心向外伸出，内座板（3）带有内凹圆柱腔，两个滚动轴承（5）分别安装在支承轴（1）两端，并通过内座板（3）的内凹圆柱腔定位外圈，两个外座板（4）的中心穿过支承轴（1）两端，从外侧封闭扣装在滚动轴承（5）上，并与内座板（3）联接。
2.根据权利要求1所述的封闭式输送带从动滚筒，其特征在于：所述内座板（3）和外座板（4）采用钢板冲压制造。
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