CN203219674U - 封闭式回路热导管的热交换腔体结构 - Google Patents

Abstract

一种封闭式回路热导管的热交换腔体结构，包括一壳体、一内网管及一金属粉末层。其中该壳体的两端部分别为一入液端及一出气端，以接设于一封闭式回路热导管的至少一段，其内部并填充设有一工作流体，该内网管设于该壳体的内部且邻近一发热源的一端以形成至少一气体通道，该金属粉末层填充设于该入液端至该出气端之间且具有多孔隙的物理特性。该金属粉末层吸附该工作流体，经该发热源加热后汽化成气体，以作为推动该工作流体于该封闭式回路热导管作单向循环流动，故能有效提升散热效率，且不会产生使用时的噪音问题。

Description

封闭式回路热导管的热交换腔体结构

技术领域

本实用新型属于散热装置的领域，特别是关于一种封闭式回路热导管的热交换腔体结构，凭借该热交换腔体内部的工作流体吸热后所产生的相变化，推动工作流体于封闭管路内单向循环流动，以达到均温散热的目的。

背景技术

电脑或电子产品通过各种电子元件、电晶体进行运算，其运算过程中会伴随产生高温，当电子元件或电晶体的运作温度太高，或长时间于高温下运作都会造成系统运作不正常或减损使用寿命。为此，电脑或电子产品中通常是通过设置适当的散热装置，供以驱散电子元件或电晶体使用时所产生的热量，确保能够在正常工作温度下运作，这些散热装置均利用如：传导、对流或辐射等方式而进行散热。

常见的散热装置由一底座、多个散热鳍片及一散热风扇所构成，凭借该底座紧密接触于发热源（即该电子元件或电晶体）的表面，当该底座吸收该发热源所产生的热量后随即通过金属的热传导效果，将热量快速平均且传导至该等散热鳍片以加大散热面积，最后再利用该散热风扇驱散该等散热鳍片上的热量至外界。或有将一热导管（Heat Pipe）结合使用于该底座及该等散热鳍片之间，利用该热导管内部的一工作流体吸收热量后所产生的气相及液相的双向变化，一次带走大量的热量而达到以加强散热效果的目的。

近年来，由于各种笔记型电脑及平板电脑等薄型化电子产品大行其道，这类薄型化电子产品却因为受限于如：空间或电力等条件下，而始终没有一个良好且有效的散热装置作为辅助散热，一般也仅能通过圆管式热导管或平板式热导管传递其热量，再通过金属制的背板驱散其热量，但该种热导管的造价高且散热效能不彰。有鉴于此，本实用新型的发明人设计了一种封闭式回路热导管，其可以根据客户需求而进行弹性设计，且能有效降低发热源的温度，由于封闭式回路热导管本身并无外加动力，运作时不会产生噪音，正因为如此，其散热效果也受到限制，故有必要加以改良。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的一目的，旨在提供一种封闭式回路热导管专用的热交换腔体结构，将该热交换腔体设置于一管体的至少一段，利用一工作流体于该热交换腔体内吸收该发热源的热量后，使位于该热交换腔体的该工作流体汽化，并推动该封闭式回路热导管内部的该工作流体进行单向循环流动，以在无外加动力的状况下提升散热效率，且不会产生使用时的噪音问题。

为达上述目的，本实用新型提供一种封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其接设于一封闭式回路热导管的至少一段，且该至少一段对应设有一出液端及一入气端，该封闭式回路热导管的内部填充设有工作流体，其包括：

一壳体，其内部具有一容置空间，且该壳体的两端部分别为一入液端及一出气端，该入液端连接至该封闭式回路热导管的该出液端，该出气端连接至该封闭式回路热导管的该入气端；

一内网管，设于该壳体的内部且邻近一发热源的一端，使该内网管与该壳体之间形成至少一气体通道，并且该气体通道与该出气端相连接；及

一金属粉末层，填充设于该入液端至该出气端之间，利用该内网管而使该金属粉末层不致落入该气体通道而保持其畅通，且该金属粉末层具有多孔隙的物理特性；该工作流体凭借毛细现象而吸附于该金属粉末层的内部，当受到该发热源加热后，使该金属粉末层内部所含的该工作流体汽化成气体，并通过该气体通道移出，以推动该工作流体于该封闭式回路热导管的内部形成单向循环流动。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该内网管的孔目尺寸小于该金属粉末颗粒的尺寸。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该金属粉末层以烧结方式将多个金属粉末颗粒固定于该壳体及该内网管内。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，更具有一微流道，布设于该壳体的内表面，且该微流道的方向连通该入液端至该出气端，且该微流道对应该内网管的位置形成该气体通道，而能有效提升该工作流体的流动速度以及汽化效果。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该气体通道环设于该壳体内。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该气体通道位于该壳体邻接该发热源的一侧，使该工作流体汽化后的气体可通过该气体通道移出。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该入液端呈渐扩态样，且该出气端呈渐缩态样。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该封闭式回路热导管的该出液端延伸穿入该金属粉末层的内部。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该出液端的长度不超过该内网管的长度。

所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其中，该壳体以一体成型的方式而设置于该封闭式回路热导管。

本实用新型的有益效果是：将该热交换腔体设置于一管体的至少一段，利用一工作流体于该热交换腔体内吸收该发热源的热量后，使位于该热交换腔体的该工作流体汽化，并推动该封闭式回路热导管内部的该工作流体进行单向循环流动，以在无外加动力的状况下提升散热效率，且不会产生使用时的噪音问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型较佳实施例安装后的状态示意图；

图3为本实用新型较佳实施例的截面视图（一）；

图4为本实用新型较佳实施例的截面视图（二）；

图5为本实用新型较佳实施例的另一实施态样；

图6为本实用新型另一种较佳实施例的结构示意图。

附图标记说明：1-封闭式回路热导管的热交换腔体结构；11-壳体；111-容置空间；112-入液端；113-出气端；114-微流道；115-穿孔；12-内网管；121-气体通道；13-金属粉末层；131-金属粉末颗粒；2-封闭式回路热导管；21-出液端；22-入气端；23-工作流体；3-发热源。

具体实施方式

为使贵审查员能清楚了解本实用新型的内容，仅以下列说明搭配附图，敬请参阅。

请参阅图1、图2、图3、图4及图5，为本实用新型较佳实施例的结构示意图与安装示意图，及其各段的截面视图，以及其另一实施态样。如图中所示，本实用新型的封闭式回路热导管的热交换腔体结构1，接设于一封闭式回路热导管2的至少一段，且该处对应设有一出液端21及一入气端22，该封闭式回路热导管2的内部填充设有一工作流体23，该封闭式回路热导管的热交换腔体结构1包括一壳体11、一内网管12及一金属粉末层13。应注意的是，该封闭式回路热导管2为剖面呈圆形的圆管型式，或为剖面呈椭圆形的扁管型式，皆可使用本实用新型的该封闭式回路热导管的热交换腔体结构1，据而利用一发热源3的热量对该封闭式回路热导管的热交换腔体结构1内含的该工作流体23进行加热，使其汽化而产生推动该工作流体23的动力，以持续地进行单向循环流动。

其中该壳体11为易导热的金属材料而制成的圆管状结构体，其内部形成有一容置空间111，且该壳体11的两端部分别为一入液端112及一出气端113，且该入液端112呈渐扩态样，该出气端113呈渐缩态样，而该入液端112连接至该封闭式回路热导管2的该出液端21，该出气端113连接至该封闭式回路热导管2的该入气端22。应注意的是，该壳体11或可以一体成型于该封闭式回路热导管2的一段。

该内网管12以金属网板卷绕制成的圆管状结构体，其管径小于该壳体11的管径，且其长度小于该壳体11的长度，该内网管12设于该壳体11的内部且邻近该发热源3的一端。如图1所示，该内网管12与该壳体11同心设置，进而于其间形成一气体通道121，且该气体通道12环设于该壳体11内，并且该气体通道121与该出气端113相连接。再者，如图4所示，该内网管12设置于该壳体11内表面远离该发热源3的一侧，而同样于其间形成该气体通道121，使该气体通道121位于该壳体11邻接该发热源3的一侧。应注意的是，于该壳体11的内表面布设有一微流道114，且该微流道114的方向连通该入液端112至该出气端113，使该内网管12设置于该壳体11内部时，该微流道114形成该气体通道121，确保该气体通道121的畅通。

该金属粉末层13填充设于该入液端112至该出气端113之间，通过烧结方式将多个金属粉末颗粒131固定于该壳体11及该内网管12内，由于该内网管12的孔目尺寸小于该金属粉末颗粒131的尺寸，故能够利用该内网管12而使该金属粉末层13不致落入该气体通道121，以确保该气体通道121的畅通，且该金属粉末层13具有多孔隙的物理特性。

据此，由于该金属粉末层13具有多孔隙的物理特性，未受到该加热源3的加热时，该工作流体23凭借毛细现象而被吸附于该金属粉末层13的内部，当受到该发热源3加热后，该金属粉末层13内部所含的该工作流体23因为被加热而汽化成气体，并通过该气体通道121移出，由于该工作流体23由液态转变成气态时，其体积会膨胀，因而造成该气体通道121处的压力增加，并用来推动位于该入气端22的该工作流体23，使该工作流体23于该封闭式回路热导管2的内部形成单向的循环流动。

请参阅图6，为本实用新型另一较佳实施例的结构示意图。如图中所示，其中，该壳体11对应该封闭式回路热导管2的该出液端21的一端而呈封闭状，并于该端部的中心设有一穿孔115，以将该出液端21延伸穿入该金属粉末层13的内部，且该出液端21的长度不得超过该内网管12的长度，使该工作流体23同样可因毛细现象而被该金属粉末层13吸附于其内，并可通过该发热源3加热后而汽化，达到使该封闭式回路热导管2内部的该工作流体23进行单向循环流动的目的。

然而，以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用以限定本实用新型实施的范围，故该所属技术领域中具有通常知识者，或是熟悉此技术所作出等效或轻易的变化者，在不脱离本实用新型的精神与范围下所作的均等变化与修饰，皆应涵盖于本实用新型的专利范围内。

Claims (10)

1.一种封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，接设于一封闭式回路热导管的至少一段，且该至少一段对应设有一出液端及一入气端，该封闭式回路热导管的内部填充设有工作流体，其包括：

一壳体，其内部具有一容置空间，且该壳体的两端部分别为一入液端及一出气端，该入液端连接至该封闭式回路热导管的该出液端，该出气端连接至该封闭式回路热导管的该入气端；

一内网管，设于该壳体的内部且邻近一发热源的一端，使该内网管与该壳体之间形成至少一气体通道，并且该气体通道与该出气端相连接；及

一金属粉末层，填充设于该入液端至该出气端之间，利用该内网管而使该金属粉末层不致落入该气体通道而保持其畅通，且该金属粉末层具有多孔隙的物理特性。

2.如权利要求1所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该内网管的孔目尺寸小于该金属粉末颗粒的尺寸。

3.如权利要求1所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该金属粉末层以烧结方式将多个金属粉末颗粒固定于该壳体及该内网管内。

4.如权利要求1所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，更具有一微流道，布设于该壳体的内表面，且该微流道的方向连通该入液端至该出气端，且该微流道对应该内网管的位置形成该气体通道。

5.如权利要求2或4所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该气体通道环设于该壳体内。

6.如权利要求2或4所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该气体通道位于该壳体邻接该发热源的一侧。

7.如权利要求1所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该入液端呈渐扩态样，且该出气端呈渐缩态样。

8.如权利要求1所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该封闭式回路热导管的该出液端延伸穿入该金属粉末层的内部。

9.如权利要求8所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该出液端的长度不超过该内网管的长度。

10.如权利要求1所述的封闭式回路热导管的热交换腔体结构，其特征在于，该壳体以一体成型的方式而设置于该封闭式回路热导管。

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