CN203216818U - 粉末检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冶金行业的检测设备,尤其是一种分粒效率高、并能及时进行检测的粉末检测设备,解决目前冶金粉末生产过程中,高频率对过程粉体粒度监控所需时间长、手段复杂的问题,包括驱动装置、由驱动装置提供动力且竖置的主轴,上轴上装有一个旋转盘,设一个与旋转盘配合收集盘,所述的收集盘上设有数量大于两个且同心的收集槽,每个收集槽分别设有通向收集盘外的出粉槽。装置结构简单,样品量少,操作灵活方便,可快速得到不同质量粒度的分布情况,适合粉体生产过程监控。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶金行业的检测设备,尤其涉及一种分粒效率高、并能及时进行检测的粉末检测设备。
背景技术
传统的粉体粒度检测设备,有采用国家或行业标准的分级筛,将它安装到标准筛样机上,按要求设置电机振动频率和时间,一般需要15~20分钟完成一个样品检测;也有采用激光衍射法,将粉体悬浮在一定的溶剂中,通过激光衍射形成相应波形曲线,计算出粉末粒度分布,其要求粉体较小,密度较低,和大量循环溶剂,检测一个样品需要5~10分钟,且不适合现场检测。如专利公告号为CN201004044Y的一种粉体激光粒度分布测试仪,安装有偏振装置、光束中心光电转换装置,使仪器光束中心偏离光电转换装置中心孔的程度,通过光束中心电信号的大小进行检测判断。又如专利公开号为CN102297825A涉及一种接触式粒度检测方法及装置,特征在于在容器底部设有活动检测柱,活动检测柱上部设有位移传感器,向活动检测柱底部注入少量固液混合物样品,活动检测柱降下后会被样品中的固体大颗粒硌住,位移传感器检测到活动检测柱前后位置差即为样品的最大颗粒粒度值。这种装置适应矿物分级作业中对粒度检测的需要,或适用于浓度低于60%的固液混合物。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决目前冶金粉末生产过程中,高频率对过程粉体粒度监控所需时间长、手段复杂的问题,提供一种结构设计合理,快速、分粒效率好、适合现场及时检测使用的粉末检测设备。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:一种粉末检测设备,包括驱动装置、由驱动装置提供动力且竖置的主轴,其特征是主轴上装有一个旋转盘,设一个与旋转盘配合收集盘,所述的收集盘上设有数量大于两个且同心的收集槽,每个收集槽分别设有通向收集盘外的出粉槽。本装置的工作原理是:同材质的两种颗粒,摩擦系数与接触面积成正比。利用旋转盘的旋转所产生的摩擦力带动粉体运动,使粉体最后获得与旋转盘相同转速,并保持一个平衡状态。假设旋转盘转速为ω,粉体和旋转盘之间摩擦系数为μ,平衡时粉体离旋转盘轴中心距离为R,重力常数为g,则平衡状态下,粉体与旋转盘静摩擦力即为向心力,平衡关系为:μg=ω2R,即平衡时粉体离旋转盘轴中心距离R与摩擦系数μ成正比,也就与粉体体积大小成正比。在旋转盘静止后,不同大小颗粒会分别形成一系列同心圆环,按要求进行收集,便可快速得到不同质量粒度的分布情况。把收集盘从上而下与旋转盘相扣,由收集槽对不同系列同心圆中的粉体进行划分定位,然后反转,使收集盘位于下方,再利用出粉槽导流出不同粒度的粉体。
作为优选,所述的旋转盘水平放置,旋转盘底部设有与主轴过渡配合的管套。旋转盘在驱动装置的带动下作旋转运动,转速通过速度调节装置调节,旋转盘通过管套与驱动装置的主轴连接,并保证旋转盘从主轴上取下。
作为优选,所述的旋转盘的外径上设有护边。由于旋转盘工作时,粒度大的粉体有可能跑到旋转盘外部,护边的设置防止粉体从旋转盘上脱落。
作为优选,所述的护边由两个半圆环组成,护边与旋转盘铰接。由于在收集粉体时,收集盘需要扣在旋转盘上,为了使收集槽的顶边能扣贴在旋转盘上,护边应该避让收集盘工作。
作为优选,所述的护边与旋转盘为可拆卸式配合。护边可设计成单独一个部件,当旋转盘做旋转动作时装其上,扣合收集盘时拆下。
作为优选,所述的收集盘中部设有样料进口。粉体样料通过样料进口流到旋转盘的中心部位。
作为优选,所述的出粉槽沿收集盘底面延伸到收集盘的外径部位。分类后的粉体倒在收集槽后沿出粉槽取出。
作为优选,所述的管套内设有键槽,主轴一端设有与键槽配合的键,键槽与键过渡配合。旋转盘、收集盘合为一体后,需要脱离主轴进行翻转,管套与主轴之间不仅需要动力传递配合,还需要即时分离。
本实用新型的有效效果是:装置结构简单,样品量少,操作灵活方便,可快速得到不同质量粒度的分布情况,检测数据精度不高,适合粉体生产过程监控。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
图2是本实用新型的一种旋转盘和收集盘分离状态结构示意图。
图3是本实用新型的一种收集盘主视面结构示意图。
图4是本实用新型的一种旋转盘和收集盘合并状态结构示意图。
图中:1. 驱动装置,2. 旋转盘,21. 管套,3. 收集盘,301.第一出粉槽,302.第一收集槽,303. 第二出粉槽,304. 第二收集槽,4. 样料进口,5. 护边,6.分散的粉体。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:一种粉末检测设备,参见图1,设一个具有圆形平面的旋转盘2,旋转盘2的外径设有向下的翻边,该翻边用来套装护边,旋转盘2的中心下部设一段管套21,如图2所示,管套21内设有内花键,旋转盘2通过管套21与安装在驱动装置1上的主轴连接,旋转盘2处于水平位置。
设一个与旋转盘2直径相等的收集盘3,收集盘3与旋转盘2相对的平面上设有5个同心的收集槽,参见图3,5个收集槽最内层为第一收集槽302,最外层为第二收集槽304,中间部位为中间收集槽,每个收集槽分别设有通向收集盘3外径外部的出粉槽,与第一收集槽302配套的出粉槽为第一出粉槽301,与第二收集槽304配套的是第二出粉槽303,中间收集槽也分别设有各自的相互不干扰的出粉槽。收集盘3的中心部位设一个样料进口4,样料进口4设在收集盘3上背向收集槽的一个面上。
使用时,首先使旋转盘2和收集盘3分离,标准称取1.0g样粉倒入样料进口4,样粉流至旋转盘2中间位置,开启驱动装置1,使旋转盘2顺时针按ω角速度旋转,20秒停止,闭合收集盘3和旋转盘2,如图4所示,分离旋转盘2和主轴,翻转倒置,使收集盘3位于旋转盘2,掀起旋转盘2,将5个不同收集槽中的不同质量粒度粉末,即分散的粉体6,并沿各自的出粉槽流出,收集到不同范围内的粉末,用分析天平称量,完成一次样粉粒度测量。
上述实施例是对本实用新型的说明,不是对本实用新型的限定,任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉末检测设备,包括驱动装置(1)、由驱动装置提供动力且竖置的主轴,其特征是主轴上装有一个旋转盘(2),设一个与旋转盘(2)配合收集盘(3),所述的收集盘(3)上设有数量大于两个且同心的收集槽,每个收集槽分别设有通向收集盘(3)外的出粉槽。
2.根据权利要求1所述的粉末检测设备,其特征在于所述的旋转盘(2)水平放置,旋转盘(2)底部设有与主轴过渡配合的管套(21)。
3.根据权利要求1或2所述的粉末检测设备,其特征在于所述的旋转盘(2)的外径上设有护边(5)。
4.根据权利要求3所述的粉末检测设备,其特征在于所述的护边(5)由两个半圆环组成,护边(5)与旋转盘(2)铰接。
5.根据权利要求3所述的粉末检测设备,其特征在于所述的护边(5)与旋转盘(2)为可拆卸式配合。
6.根据权利要求1或2所述的粉末检测设备,其特征在于所述的收集盘(3)中部设有样料进口(4)。
7.根据权利要求1或2所述的粉末检测设备,其特征在于所述的出粉槽沿收集盘(3)底面延伸到收集盘(3)的外径部位。
8.根据权利要求2所述的粉末检测设备,其特征在于所述的管套(21)内设有键槽,主轴一端设有与键槽配合的键,键槽与键过渡配合。
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2013
- 2013-04-24 CN CN 201320212333 patent/CN203216818U/zh not_active Expired - Fee Related
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