CN203213568U

CN203213568U - 建筑用架板系统

Info

Publication number: CN203213568U
Application number: CN 201320098482
Authority: CN
Inventors: 郑金美
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-03-04
Filing date: 2013-03-04
Publication date: 2013-09-25
Anticipated expiration: 2023-03-04

Abstract

本实用新型公开了一种建筑用架板系统，该架板系统包括支撑架体和首尾相接铺设或并排铺设于支撑架体上的n块架板，其中n为大于或等于2的整数；每块所述架板包括架板本体，所述的架板本体为凸出部位与凹陷部位位置相错设置的波形部件，所述架板本体上还设置有多个安装孔；所述安装孔中设置有用于将架板与支撑架体固定在一起的固定装置。本实用新型的建筑用架板系统，采用固定装置将架板与支撑架体卡扣在一起，强度高，安全性高，而且整体整洁大方，架板系统能够循环利用，具有环保，节约资源的优点，另外，采用的架板本体为波形部件，使得架板系统强度高，安全性进一步提高。

Description

建筑用架板系统

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑用架板系统。

背景技术

现有的建筑用架板系统多包括竹制的架板或木制的架板和支撑架体，竹制的架板或木制的架板铺设在支撑架体上供建筑工人踩踏使用。目前，在建筑施工过程中，由于这种竹子或木材制成的架板会因为其稳定性差有时会出现建筑架板被工人意外踏翻的现象，并由此造成事故。制作这种架板，会消耗大量的竹子或木材，非常耗材，会对环境造成大面积破坏；使用这种架板时，铺设工序繁琐，使用寿命非常短，往往只能在一个建筑工程中使用，不能重复利用，处理报废的架板只能以焚烧的方式，也会对环境造成很大的破坏，且在城市的建筑工程中大量使用这种由竹子或木材制成的架板，架板之间的搭接比较散乱，会影响整个建筑工程的形象。

发明内容

本实用新型的旨在提供一种强度较高，安全性也较好的建筑用架板系统。

本实用新型的建筑用架板系统，包括支撑架体和首尾相接铺设或并排铺设于支撑架体上的n块架板，其中n为大于或等于2的整数；

每块所述架板包括架板本体，所述的架板本体为凸出部位与凹陷部位位置相错设置的波形部件，所述架板本体上还设置有多个安装孔；

所述安装孔中设置有用于将架板与支撑架体固定在一起的固定装置。本实用新型的建筑用架板系统，采用固定装置将架板与支撑架体卡扣在一起，安全性高，而且整体整洁大方，架板系统能够循环利用，具有环保，节约资源的优点，另外，采用的架板本体为波形部件，使得架板系统强度高，安全性进一步提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例中建筑用架板系统(首尾相接)的整体结构示意图；

图2为图1中P处的放大图；

图3为本实用新型实施例中建筑用架板系统(并排铺设)的整体结构示意图；

图4为图3中P处的放大图；

图5为本实用新型实施例中架板的俯视结构示意图；

图6为本实用新型实施例中架板的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例中固定装置的主视结构示意图；

图8为本实用新型实施例中固定装置的侧视结构示意图。

图中标记示意为：1-第一卡爪；2-第二卡爪；3-连接部；4-卡头；5-卡环；6-拉环；701-第一拉环固定圈；702-第二拉环固定圈；801-第一转轴孔；802-第二转轴孔；901-第一转轴；902-第二转轴；10-拉手；11-钢管；12-架板；13-安装孔；14-凸出部位；15-凹陷部位；16-固定装置；17-竖杆；18-横杆；19-纵杆；20-防滑凸起。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

参见图1-4，一种建筑用架板系统，包括支撑架体和首尾相接铺设或并排铺设于支撑架体上的n块架板12，其中n为大于或等于2的整数；

每块所述架板12包括架板本体，所述的架板本体为凸出部位14与凹陷部位15位置相错设置的波形部件；所述架板本体上还设置有多个安装孔13；

所述安装孔13中设置有用于将架板12与支撑架体固定在一起的固定装置16。

本实施例中，具体设置时，可选的，所述支撑架体包括多根竖杆17、多根横杆18和多根纵杆19，横杆18和纵杆19纵横交错固定于竖杆17上。所述竖杆17、横杆18和纵杆19优选采用钢管。

本实施例中的建筑用架板系统，采用固定装置16将架板与支撑架体固定在一起，强度高，安全性高，而且整体整洁大方，架板系统能够循环利用，具有环保，节约资源的优点，另外，采用的架板本体为波形部件，使得架板系统强度高，安全性进一步提高。

本实施例中，可选的，第n-1块架板12的凸出部位14均嵌于第n块架板12的凸出部位14的下方，第n-1块架板12的凹陷部位15均嵌于第n块架板12的凹陷部位15的下方。如此设置，两块架板12相接处基本高度相同，安全性较高。

本实施例中，可选的，第n-1块架板12与第n块架板12彼此相邻端上的安装孔13相互重合。如此设置，相邻两块架板12可以共用一部分固定装置16，使得架板系统的用料减少。

本实施例中，可选的，所述的架板本体上设置有多个防滑凸起20，以起到防滑的作用，提高安全性。所述的防滑凸起20优选在架板本体上均匀布设。

本实施例中，所述的架板12可以首尾相接铺设于支撑架体上，即架板12上的凸出部位14和凹陷部位15的方向与纵杆19平行；所述的架板12并排铺设于支撑架体上，即架板12上的凸出部位14和凹陷部位15的方向与纵杆19垂直。

参见图5-6，本实施例中，可选的，所述架板12上的安装孔13为长条形。由于安装孔1为长条形，因此，安装时将固定装置的两个卡爪沿安装孔的长度方向穿过架板，连接块在钢管长度方向的跨度只需要大于长条形安装孔13的宽度即可，节省了固定装置的制作原材料，而且减少了架板上的孔面积，因此，架板的强度相对较高，而且提高了架板与钢管的安装稳定性及安全性。

本实施例中，为了使架板12的结构更合理，可选的，所述的安装孔13沿长度方向中部为长方形，两端为向安装孔外侧凸进的弧形。

本实施例中，为了使架板12的结构更合理，可选的，安装稳定性更高，所述架板本体呈长方形，所述长条形安装孔13的数目为四个，分别设置在架板本体的四个拐角处。

本实施例中，为了使架板12的强度更高，可选的，所述多个相互错开且凹陷方向相反的凸出部位14和凹陷部位15均沿架板纵向设置。

本实施例中，为了获得强度更高的架板12，可选的，所述凸出部位2和凹陷部位3的横截面优选均为梯形(参见图6)、方形、三角形或圆弧形。

本实施例中，可选的，为了获得强度更高的架板12，所述凸出部位14上设置有第一凹槽(图中未示出)，所述凹陷部位14上设置有第二凹槽(图中未示出)。

本实施例中，可选的，为了获得强度更高的架板，所述第一凹槽位于凸出部位14的中心，或/和所述第二凹槽位于凹陷部位15的中心。

本实施例中，可选的，为了使架板12的重量较轻，并且强度较高，所述架板本体的长为700mm～1500mm，宽为300mm～1000mm，架板本体的厚度为0.8mm～2mm。

本实施例中，可选的，为了使架板12的强度较高，所述凸出部位14和凹陷部位15的槽深均为100mm～800mm。

本实施例中，可选的，为了使架板12容易加工及获得强度合适，所述架板本体为钢板或硬质塑料板。

参见图7、图8，本实施例中，可选的，所述的固定装置16包括第一卡爪1、第二卡爪2和用于连接第一卡爪和第二卡爪的连接部3，还包括用于固定第一卡爪1的自由端和第二卡爪2的自由端的固定部件。使用时，将第一卡爪1及第二卡爪2穿过架板12上的孔将钢管11卡住，连接部3被架板上孔的边沿卡住，从而起到将架板12与钢管11固定在一起的作用，由于设置有固定部件，能够防止第一卡爪1及第二卡爪2从钢管11上脱出，进一步提高了安全性，而且安装及拆卸方便。

所述的第一卡爪1的自由端为第一卡爪1远离连接部3的一端；所述的第二卡爪2的自由端为第二卡爪2远离连接部3的一端。

本实施例中，可选的，所述的固定部件为卡扣部件。如此设置，能够将第一卡爪1的自由端及第二卡爪2的自由端更安全、稳固地固定，更好地防止第一卡爪1及第二卡爪2从钢管11上脱出，进一步提高了安全性，而且安装及拆卸也更加方便。

本实施例中，可选的，所述的卡扣部件包括相互卡扣配合的卡头4和卡环5，所述卡头4设置在第一卡爪1的自由端，所述卡环5与第二卡爪2的自由端连接。如此设置，当将第一卡爪1及第二卡爪2卡于钢管11上后，将卡环5与卡头4卡合即可防止第一卡爪1及第二卡爪2从钢管11上脱离。

本实施例中，可选的，所述第一卡爪1、第二卡爪2及连接部3一体设置。即第一卡爪1、第二卡爪2及连接部3可以由一块1-3mm厚的钢材通过成型工艺弯曲而成。如此设置，具有制造简单，生产成本低的优点。

本实施例中，可选的，所述第一卡爪1的自由端向外弯曲形成卡头4。使用时，直接将卡环5卡在卡头4上即可。如此设置，使得卡头4、第一卡爪1、第二卡爪2及连接部3均为一体结构，不仅成型方便，而且安全系数也较高。

本实施例中，可选的，所述第一卡爪1、第二卡爪2的截面均为圆弧形，且第一卡爪1、第二卡爪2的弧半径相同。如此设置，使得第一卡爪1、第二卡爪2之间形成圆形的钢管容置空腔，第一卡爪1、第二卡爪2能够更好的与钢管11贴合，能够将钢管11卡合的更紧。

本实施例中，可选的，所述连接部3的宽度大于第一卡爪1的宽度，并且连接部3的宽度大于第二卡爪2的宽度。此所述的宽度即图8中的水平跨度。由于连接部3的宽度较大，因此，第一卡爪1、第二卡爪2及固定部件能够穿过架板12上的孔，而连接部3宽度较大，被卡在架板12上面。

本实施例中，可选的，所述卡环5通过拉环6与第二卡爪2的自由端转动连接。如此设置，通过扳动拉环6便可实现卡环5与卡头4的开合，当向下扳动拉环6，便可将卡环5卡于卡头4上，然后向上扳动拉环6将卡环5卡紧，当拆卸时，向下扳动拉环6，便可将卡环5从卡头4上脱离。

本实施例中，可选的，所述拉环6上设置有拉环固定圈，拉环固定圈一端连接有转轴，另一端连接有拉手10；所述卡环5的一端固定于所述的拉环固定圈中；所述第二卡爪2的自由端设置有转轴孔，所述转轴设置于所述的转轴孔中。所述拉环固定圈、转轴、拉手可以由一根钢条弯曲而成。如此设置，通过扳动拉手10便可使转轴转动，从而带动卡环5远离或靠近第一卡爪1的自由端。

本实施例中，可选的，所述转轴孔包括第一转轴孔801和第二转轴孔802，并且分别设置在第二卡爪2的自由端外部的两侧，所述转轴包括第一转轴901和第二转轴902，所述拉环固定圈包括第一拉环固定圈701和第二拉环固定圈702；所述第一转轴901的一端设置于第一转轴孔801中，另一端与第一拉环固定圈701连接；所述第二转轴902的一端设置于第二转轴孔802中，另一端与第二拉环固定圈702连接；所述拉手6分别与第一拉环固定圈701及第二拉环固定圈702连接。如此设置，能够使扣合力适中，并且扣合的更结实牢固。

本实施例中，所述固定装置的材质优选为钢或者为其它具有一定弹性的材质。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种建筑用架板系统，其特征在于，包括支撑架体和首尾相接铺设或并排铺设于支撑架体上的n块架板，其中n为大于或等于2的整数；

所述安装孔中设置有用于将架板与支撑架体固定在一起的固定装置。

2.根据权利要求1所述的建筑用架板系统，其特征在于，第n-1块架板的凸出部位均嵌于第n块架板的凸出部位下方，第n-1块架板的凹陷部位均嵌于第n块架板的凹陷部位下方。

3.根据权利要求2所述的建筑用架板系统，其特征在于，第n-1块架板与第n块架板彼此相邻端上的安装孔相互重合。

4.根据权利要求2或3所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述架板本体上设置有多个防滑凸起。

5.根据权利要求4所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述凸出部位和凹陷部位的横截面均为梯形、方形、三角形或圆弧形。

6.根据权利要求1-3任一项所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述架板本体为钢板或硬质塑料板。

7.根据权利要求1-3任一项所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述的固定装置包括第一卡爪、第二卡爪和用于连接第一卡爪和第二卡爪的连接部。

8.根据权利要求7所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述固定装置还包括用于固定第一卡爪的自由端和第二卡爪的自由端的固定部件。

9.根据权利要求8所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述的固定部件包括相互卡扣配合的卡头和卡环，所述卡头设置在第一卡爪的自由端，所述卡环与第二卡爪的自由端连接。

10.根据权利要求8所述的建筑用架板系统，其特征在于，所述连接部的宽度大于第一卡爪的宽度，并且连接部的宽度大于第二卡爪的宽度。