CN203211808U - 一种溶剂储罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锂电池电解液技术领域，特别是涉及一种溶剂储罐，其结构包括罐体，罐体设置有进料口和出料口，进料口设置于罐体的侧壁且沿侧壁圆周的切向设置。采用这种切向设置的进料口，当溶剂由切向进料口进入罐体时，由于惯性而带动罐内的溶剂强制流动，会产生漩涡状流体，从而起到强制搅拌的效果，有助于罐内液体快速地扩散进而使罐内液体充分混合均匀。

Description

一种溶剂储罐

技术领域

本实用新型涉及锂电池电解液技术领域，特别是涉及一种溶剂储罐。

背景技术

在锂电池电解液的生产中，作为主要原料之一的溶剂，其含水量是关键指标，而电解液要求含水量通常在20PPM甚至10PPM以下，因此，对溶剂的干燥度要求更高，一般要求达到8PPM甚至5PPM以下。

目前锂电池电解液行业中，通常使用铝硅酸盐分子筛对溶剂进行脱水，溶剂存储于一储罐内，其顶部和底部分别设置有进料口和出料口，脱水时，溶剂在驱动泵的作用下，由储罐底部的出料口流出，然后通过装载有高度干燥的分子筛柱，溶剂在分子筛的作用下脱去水分，再后由储罐顶部的进料口返回至储罐内，形成干燥回路，然后重复上述过程，循环干燥多次以逐步将水分除去，从而将含水量控制到要求范围内，当在储罐、管线上取样或在线检测到含水量已经达到要求范围时，则可以停止干燥，并将干燥好的溶剂存储备用。然而，现有结构的溶剂储罐，当体积较大时（例如5立方或以上体积），即使配置同比例体积的分子筛柱，其干燥时间也会急剧上升，至少需要循环干燥6～8小时才能完成，其耗时长、耗能高，这主要是由于较大体积储罐的直径大，从顶部加入的溶剂时的流速较低以及流动阻力的存在，造成流体切向扩散不足，从而导致储罐内溶剂混合不均匀，离侧壁近的区域的溶剂水分含量较高，又不能及时输送至分子筛柱进行干燥，故造成干燥速度慢,进而拉长了整体的干燥时间。

发明内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、有助于罐内液体快速扩散、混合均匀的锂电池电解液的溶剂储罐。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种溶剂储罐，包括罐体，所述罐体设置有进料口和出料口，所述进料口设置于所述罐体的侧壁且沿侧壁圆周的切向设置。

其中，所述进料口至少设置有两个。

其中，所述进料口设置为三个，所述进料口的高度相等且沿顺时针或者逆时针方向均匀地分布于所述罐体侧壁的圆周上。

其中，所述进料口与水平面之间的夹角设置为-60度～60度。

其中，所述进料口与水平面之间的夹角设置为-15度～15度。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的一种溶剂储罐，包括罐体，罐体设置有进料口和出料口，进料口设置于罐体的侧壁且沿侧壁圆周的切向设置。采用这种切向设置的进料口，当溶剂由切向进料口进入罐体时，由于惯性而带动罐内的溶剂强制流动，会产生漩涡状流体，从而起到强制搅拌的效果，有助于罐内液体快速地扩散进而使罐内液体充分混合均匀。当罐体内溶剂用于配置电解液而进行干燥时，溶剂流经分子筛柱后，由该切向进料口返回至罐体内，并沿切向迅速扩散进而推动罐内溶剂充分混合，由此可提高溶剂的循环干燥效率，特别对于体积较大的罐体，需要干燥大量溶剂时，由于提高罐内液体的混合效果，可大大缩短循环干燥时间，降低能耗。

附图说明

利用附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的一种溶剂储罐的罐顶处的俯视图。

图2为本实用新型的一种锂电池电解液的溶剂干燥系统的结构示意图。

图1和图2中包括有：

罐体1；

进料口11、加料口12；

驱动泵2；

干燥柱3；

粉尘过滤装置4。

具体实施方式

结合以下实施例及附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

一种溶剂储罐，如图1所示，包括罐体1，罐体设置有进料口11和出料口，出料口设置于罐体1的底部，进料口11设置于罐体1的侧壁且沿侧壁圆周的切向设置。当溶剂由切向进料口进入罐体时，由于惯性而带动罐内的溶剂强制流动，会产生漩涡状流体，从而起到强制搅拌的效果，有助于罐内液体快速地扩散进而使罐内液体充分混合均匀。

对于体积较大的溶剂储罐，由于罐内液体容易形成切向浓度梯度，从而不利于罐内液体的均匀分布，因而，本发明特别适用于体积较大的溶剂储罐，如直径大于1米以上时，其提高液体混合的效果尤为明显。

如图2所示的干燥系统，当罐体1内溶剂进行循环干燥时，与进料口11连通的进料管路设置控制阀,开启控制阀，溶剂在驱动泵2(如磁力泵)的作用下进行循环干燥：溶剂由罐体1流出，经过干燥柱3后脱去水分,再经过粉尘过滤装置4去除干燥柱3可能带来的粉末,然后由进料口11返回至罐体1，重复循环直至溶剂含水量达到要求。干燥柱3通常采用采用分子筛柱，其内填有高温脱水的铝硅酸盐分子筛，如型号为3A，4A，5A或其它型号的分子筛，或者优选的使用锂化的分子筛充填于柱形容器内，当溶剂流过分子筛时吸走溶剂内的水分，从而达到干燥的目的。

上述循环干燥过程中，当溶剂由进料口11沿切向进入罐体1内时, 由于惯性而带动罐内的溶剂强制流动，产生漩涡状流体，起到强制搅拌的效果，有助于罐内溶剂快速地扩散以使液体混合均匀，从而可以快速均匀地让罐内溶剂的含水量下降,大大缩短循环干燥时间，降低能耗。

具体的，进料口11的直径与罐体1体积相匹配为宜，例如，5m³的溶剂储罐，可以选择内径为25~50mm。

具体的，进料口11至少设置有两个，多个进料口11可以分别设置于侧壁不同的高度，也可以设置于同一高度上。

作为优选的实施方案，进料口11设置为三个，进料口11的高度相等且沿顺时针或者逆时针方向均匀地分布于罐体1侧壁的圆周上。这是由于进料口11的排列、对于搅拌和形成漩涡状流体有重要影响，而由设置于同一高度的侧壁上且沿顺时针或者逆时针方向均匀地分布的进料口11进料时，会有助于加强漩涡效果的形成，同时推动液体地流动，实现更好地扩散。

进料时，为了带动上下各方向的液体流动，进料口11与水平面之间的夹角设置为-60度～60度，大的角度有利于带动上下方的液体，但切向速度会随之下降，带动液体旋转的效果减弱。

作为优选的实施方案，进料口11与水平面之间的夹角设置为-15度～15度，从而可以较好地兼顾液体的扩散以及切向流速。

本实施例中，罐体1还设置有加料口12，可以从加料口12进样，同时保持侧壁的进料口11偶尔开启，实现间歇性地搅拌以节省能源。

根据需要，罐体上还可以设置其他开口，如安全阀口、测温口、压力表测试口、保护气口、真空口、排气口等，具体根据溶剂储罐的设计需要来确定。

最后应当说明的是，以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (5)

1.一种溶剂储罐，包括罐体，所述罐体设置有进料口和出料口，其特征在于：所述进料口设置于所述罐体的侧壁且沿侧壁圆周的切向设置。

2.根据权利要求1所述的一种溶剂储罐，其特征在于：所述进料口至少设置有两个。

3.根据权利要求2所述的一种溶剂储罐，其特征在于：所述进料口设置为三个，所述进料口的高度相等且沿顺时针或者逆时针方向均匀地分布于所述罐体侧壁的圆周上。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种溶剂储罐，其特征在于：所述进料口与水平面之间的夹角设置为-60度～60度。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种溶剂储罐，其特征在于：所述进料口与水平面之间的夹角设置为-15度～15度。

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