CN203197331U - 双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机，主要由两台同型号、批次钻床的摇臂套于其中一台钻床的立柱上和一夹料装置构成，所述的两个摇臂通过两块对称的固定板固定于同一基准平面，固定板的底部与钻床座间通过加强螺钉固定；所述的两固定板间安装有一个可前后调节的可调定位块，在与可调定位块同侧的两个摇臂上各设置有铣刀，该两把铣刀的刀头相互对应排列。本实用新型的有益效果为：1、装夹简单，自动切削，双面同时加工，劳动力大大节省，效率较原有技术提高4倍以上；废机利用，资源整合，非常快捷，而且大大降低制机成本。
Description
双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及铣床领域，主要是一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机。背景技术
[0002] 在工业生产加工中，铣床加工各类钻床手柄杆双面对称扁身(如附图3，A为待加工的对称扁身)。普通铣床一般的加工基本以单面加工后，翻料板换面再加工的老技术，每次只能加工7-9根工件。且每次翻料基准都会发生改变，加工出的产品难以达到平行度、定位尺寸的要求，精度无法保证。没有专用设备，工人的劳动强度非常大，劳动效率却极低。新购置一台专业的数控双面铣成本太高，企业实属无奈。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种闻精度，闻效率，低成本的双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机。
[0004] 本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它主要由两台同型号、批次钻床的摇臂套于其中一台钻床的立柱上和一夹料装置构成，所述的两个摇臂通过两块对称的固定板固定于同一基准平面，固定板的底部与钻床座间通过加强螺钉固定；所述的两固定板间安装有一个可前后调节的可调定位块，在与可调定位块同侧的两个摇臂上各设置有铣刀，该两把铣刀的刀头相互对应排列。
[0005] 作为优选，所述的夹料装置包括有齿形固定板、龙门式双气缸、自动走刀拖板及导轨，该自动走刀拖板位于导轨上，该导轨固定于垫高块上，夹料装置固定于钻床座上，并与可调定位块对应。
[0006] 作为优选，所述的齿形固定板固定于自动走刀拖板上，该齿形固定板一次可排放30-45根待加工件；待加工件通过龙门式双气缸推动压板固定于齿形固定板与压板间。
[0007] 作为优选，所述的待加工件的一端顶住于可调定位块的端面上，待加工件的所需加工面位于两把铣刀间。
[0008] 本实用新型的有益效果为:1、装夹简单，自动切削，双面同时加工，劳动力大大节省，效率较原有技术提高4倍以上；2、双面对称加工，排除单面依次加工产生的误差，两扁身平行度偏差均保证在±0.02mm以内；3、废机利用，资源整合，非常快捷，而且大大降低制机成本；4、齿板及气缸夹紧，固定可靠，确保尺寸要求及工件一致性；5、各规格铣刀，齿板，调节定位块，均可以随意调节更换，通用性好，可实现10个以上规格的钻床手柄杆扁身的加工，试验效果非常明显。
附图说明
[0009] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0010] 图2是图1的A向结构示意图。
[0011] 图3是待加工件的对称扁身位置结构示意图。[0012] 附图中的标号分别为:1、摇臂；2、立柱；3、夹料装置；4、固定板；5、钻床座；6、力口强螺钉；7、可调定位块；8、铣刀；9、待加工件；31、齿形固定板；32、龙门式双气缸；33、自动走刀拖板；34、导轨；35、垫高块；36、压板。
具体实施方式
[0013] 下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍:如附图1、2所示，本实用新型主要由两台同型号、批次钻床的摇臂I套于其中一台钻床的立柱2上(两台钻臂依次安装，同一型号批次的不会产生两主轴不在同一直线的问题)和一夹料装置3构成，所述的两个摇臂I通过两块对称的固定板4固定于同一基准平面，固定板4的底部与钻床座5间通过加强螺钉6固定，以增加铣加工时的稳定性，被加工件加工后尺寸一致。所述的两固定板4间安装有一个可前后调节的可调定位块7，用于确定加工件的位置。在与可调定位块7同侧的两个摇臂I上各设置有铣刀8，该两把铣刀8的刀头相互对应排列。
[0014] 所述的夹料装置3包括有齿形固定板31、龙门式双气缸32、自动走刀拖板33及导轨34，该自动走刀拖板33位于导轨34上，该导轨34固定于垫高块35上，夹料装置3固定于钻床座5上，并与可调定位块7对应。所述的齿形固定板31固定于自动走刀拖板33上，该齿形固定板31 —次可排放30-45根待加工件9 ;待加工件9通过龙门式双气缸32推动压板36固定于齿形固定板31与压板36间。所述的待加工件9的一端顶住于可调定位块7的端面上，待加工件9的所需加工面位于两把铣刀8间。采用齿形固定板31可更换工件规格，本实用新型可更换铣刀8夹头，升降套两端用螺母调整铣刀8长短，以便加工各规格的扁身。
[0015] 本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。
Claims (4)
1.一种双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机，主要由两台同型号、批次钻床的摇臂(I)套于其中一台钻床的立柱(2)上和一夹料装置(3)构成，其特征在于:所述的两个摇臂(I)通过两块对称的固定板(4)固定于同一基准平面，固定板(4)的底部与钻床座(5)间通过加强螺钉(6)固定；所述的两固定板(4)间安装有一个可前后调节的可调定位块(7)，在与可调定位块(7)同侧的两个摇臂(I)上各设置有铣刀(8)，该两把铣刀(8)的刀头相互对应排列。
2.根据权利要求1所述的双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机，其特征在于:所述的夹料装置(3)包括有齿形固定板(31)、龙门式双气缸(32)、自动走刀拖板(33)及导轨(34)，该自动走刀拖板(33)位于导轨(34)上，该导轨(34)固定于垫高块(35)上，夹料装置(3)固定于钻床座(5)上，并与可调定位块(7)对应。
3.根据权利要求2所述的双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机，其特征在于:所述的齿形固定板(31)固定于自动走刀拖板(33)上，该齿形固定板(31) —次可排放30-45根待加工件(9);待加工件(9)通过龙门式双气缸(32)推动压板(36)固定于齿形固定板(31)与压板(36)间。
4.根据权利要求1或3所述的双面铣加工钻床手柄杆对称扁身专用机，其特征在于:所述的待加工件(9)的一端顶住于可调定位块(7)的端面上，待加工件(9)的所需加工面位于两把铣刀(8)间。
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