CN203185711U - 设置有自动脱模装置的四面气压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了设置有自动脱模装置的四面气压机，包括机架本体，机架本体上设置有工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有方形固定模具（7），固定模具（7）设置有脱模装置（8），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置（6）。本实用新型不但有效解决了现有包装盒生产设备，在加工包装盒过程中会形成局部变形，导致包装盒品质低的问题，而且有效解决了现有包装盒生产设备，工作效率低的问题，同时还解决了四面气压机在包装盒脱模过程中，盒内为负压，包装盒脱模难的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，具体涉及设置有自动脱模装置的四面气压机。
背景技术
随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量不断提高，且无处不在，而且对产品包装盒的方便性也提出了更高的要求。目前，大多数酿酒企业都采用制作精美的包装盒来包装自己的产品，结构合理、制作精美的酒包装盒，不仅能提高产品的档次，同时也增加产品的吸引力。目前市场上现有的酒包装盒生产企业，在加工酒包装盒过程中，特别是将包装盒打样完成后，需要用胶水将包装盒粘接起来，传统生产企业，一般通过半自动化的机器来完成加工，半自动化设备通常在加工过程中，将包装盒的四面分别进行压紧，累计起码要四次压紧，但是由于包装盒四面压紧不是一次成型，通常会有一定的压力差，最终导致包装盒的局部形变。综上所述，传统的酒包装盒生产设备，工作效率低，产品品质差。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供设置有自动脱模装置的四面气压机，该技术方案不但有效解决了现有包装盒生产设备，在加工包装盒过程中会形成局部变形，导致包装盒品质低的问题，而且有效解决了现有包装盒生产设备，工作效率低的问题，同时还解决了四面气压机在包装盒脱模过程中，盒内为负压，包装盒脱模难的问题，本实用新型设计科学，便于推广、应用。
本实用新型通过以下技术方案实现：
设置有自动脱模装置的四面气压机，包括机架本体，机架本体上设置有工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有方形固定模具（7），固定模具（7）设置有脱模装置（8），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置（6）。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述固定模具（7）中心部位设置有空腔（71），脱模装置（8）包括气缸（81）、固定板（82）、弹性块（84），气缸（81）通过活塞杆（83）连接有固定板（82），固定板（82）下表面包覆有弹性块（84），活塞杆（83）自由端穿过固定模具（7）的空腔（71），固定板（82）、弹性块（84）设置于空腔（71）内；所述固定板（82）、弹性块（84）的形状、尺寸与空腔（71）形状、尺寸相匹配，所述弹性块（84）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述压紧装置（6）包括气缸（2）、固定板（4）、弹性块（5），气缸（2）通过活塞杆（3）连接有固定板（4），固定板（4）靠固定模具（7）一侧包覆有弹性块（5）；所述弹性块（5）形状、尺寸与固定板（4）侧面形状相匹配，所述弹性块（5）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
本实用新型进一步技术改进方案是：
所述固定模具（7）的尺寸与待加工包装盒尺寸相匹配；所述四个压紧装置（6）的气缸（2）为同一个电磁阀控制。
本实用新型通过在固定模具中心位置设置脱模装置、四周对称设置压紧装置，压紧装置受同一个电磁阀控制，同步性好，提高了包装盒的质量，固定板上设置弹性块有效防止固定板损坏包装盒表面，脱模装置便于加工好包装盒的快速脱模，提高了企业的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本图1的左视图。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型包括机架本体，机架本体上设置有工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有方形固定模具（7），固定模具（7）设置有脱模装置（8），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置（6），所述固定模具（7）中心部位设置有空腔（71），脱模装置（8）包括气缸（81）、固定板（82）、弹性块（84），气缸（81）通过活塞杆（83）连接有固定板（82），固定板（82）下表面包覆有弹性块（84），活塞杆（83）自由端穿过固定模具（7）的空腔（71），固定板（82）、弹性块（84）设置于空腔（71）内，所述固定板（82）、弹性块（84）的形状、尺寸与空腔（71）形状、尺寸相匹配，所述弹性块（84）由橡胶材料、或为海绵材料制成，所述压紧装置（6）包括气缸（2）、固定板（4）、弹性块（5），气缸（2）通过活塞杆（3）连接有固定板（4），固定板（4）靠固定模具（7）一侧包覆有弹性块（5），所述弹性块（5）形状、尺寸与固定板（4）侧面形状相匹配，所述弹性块（5）由橡胶材料、或为海绵材料制成，所述固定模具（7）的尺寸与待加工包装盒尺寸相匹配，四个压紧装置（6）的气缸（2）为同一个电磁阀控制，脱模装置（8）的气缸（81）为另外的电磁阀控制。
结合图1简述本实用新型的工作过程：
首先将待加工的包装盒固定于固定模具7上，启动电磁阀控制四个压紧装置6同时对包装盒进行压紧，由于在压紧过程中包装盒内为负压，然后气动另外的电磁阀控制脱模装置8，将包装盒顶出固定模具7，工作效率得到了大大提高。
综上所述，本实用新型达到了上述发明目的。
Claims (7)
1.设置有自动脱模装置的四面气压机，包括机架本体，机架本体上设置有工作台面（1），其特征在于：所述工作台面（1）上设置有方形固定模具（7），固定模具（7）设置有脱模装置（8），固定模具（7）四周对称设置有四个压紧装置（6）。
2.根据权利要求1所述的设置有自动脱模装置的四面气压机，其特征在于：所述固定模具（7）中心部位设置有空腔（71），脱模装置（8）包括气缸（81）、固定板（82）、弹性块（84），气缸（81）通过活塞杆（83）连接有固定板（82），固定板（82）下表面包覆有弹性块（84），活塞杆（83）自由端穿过固定模具（7）的空腔（71），固定板（82）、弹性块（84）设置于空腔（71）内。
3.根据权利要求2所述的设置有自动脱模装置的四面气压机，其特征在于：所述固定板（82）、弹性块（84）的形状、尺寸与空腔（71）形状、尺寸相匹配，所述弹性块（84）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
4.根据权利要求1所述的设置有自动脱模装置的四面气压机，其特征在于：所述压紧装置（6）包括气缸（2）、固定板（4）、弹性块（5），气缸（2）通过活塞杆（3）连接有固定板（4），固定板（4）靠固定模具（7）一侧包覆有弹性块（5）。
5.根据权利要求4所述的设置有自动脱模装置的四面气压机，其特征在于：所述弹性块（5）形状、尺寸与固定板（4）侧面形状相匹配，所述弹性块（5）由橡胶材料、或为海绵材料制成。
6.根据权利要求1或2或4所述的设置有自动脱模装置的四面气压机，其特征在于：所述固定模具（7）的尺寸与待加工包装盒尺寸相匹配。
7.根据权利要求4所述的设置有自动脱模装置的四面气压机，其特征在于：所述四个压紧装置（6）的气缸（2）为同一个电磁阀控制。
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